一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧；所述隔膜翻面机构包括吹气管，用于使隔膜从放膜装置吹到叠片台上。所述放膜装置下端的隔膜翻面机构包括固定在导向辊两端部的吹气管，通气时，可将隔膜切口端从放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上，以备继续进行下一电芯的加工；所述放膜装置下部装有压膜组件。本实用新型专利技术解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能。

A diaphragm overturning system for lithium-ion stack

The utility model relates to a diaphragm turning surface system used for lithium battery stacking, which is composed of a film setting device and a left and right lamination table. The top of the stack table is equipped with a membrane device equipped with a diaphragm turning mechanism and is set on the left side of the film setting device. The film is blown from the film setting device to the lamination table. The diaphragm mechanism of the diaphragm at the lower end of the film setting device includes a blowing pipe fixed at both ends of the guide roller. During ventilation, the diaphragm end of the diaphragm can be blown from the right side of the film device to the left side of the film device to continue the processing of the next core; the lower part of the film setting device is equipped with a pressure film assembly. The utility model solves the problems of the existence of the gap between the electric core and the loose core caused by the traditional technology, which is beneficial to the automatic deviation of the diaphragm after turning the face, realizing the stacking process of the electric core without tail coil, at the same time saving the quantity of the diaphragm and increasing the capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统。
技术介绍
由于新能源环保是未来的主流趋势，锂电池更成为国家极力提倡的新兴行业，因此，作为既环保又高科技含量的锂电池的高效自动化生产具有重要意义。满足高效自动化生产要求的同时，需要提升工艺的水平以及后期对工艺的不断拓展，因而，对于各个工序设备的创新也自然成为关键的技术点，锂电池加工设备的不同功能也在生产工艺中体现出了一定的含金量。在锂离子电池生产工艺中，包括很多必备的工序，如卷绕、切片、贴胶、贴胶、纠偏等，本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，由于目前的锂电池叠片生产过程中所采用的隔膜翻面工序均要求将正极片包覆隔膜后与负极片交叉叠在一起，同时要求负极片外包，然而，传统工艺设备的生产方式是从右边开始叠片(如说明书附图1所示，本技术的左、右等位置参照物均为叠片台)，同时终止于右边(如说明书附图2所示)，具有隔膜53、负极片52、正极片51，电芯最上层为负极片52，无隔膜外包覆(图2所示)，需尾卷工艺将电芯完全包覆(图3所示)，尾卷时卷针3A被包覆在隔膜内，卷针3A拔出后，电芯存在间隙，造成电芯松散，因此，迫切需要一种能够优化生产工艺的系统来解决这一问题，使本技术克服上述电芯松散问题，同时节约隔膜用量。综上所述，本技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一
内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一
的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。技术内容针对以上缺陷，本技术提供一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，使其隔膜翻面后自动纠偏，有利于在生产过程中实现电芯无尾卷的叠片工艺，改善电芯松散问题，同时节省隔膜用量，提高产能，从而解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种锂电池叠片方法所使用的隔膜翻面系统，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧；所述隔膜翻面机构包括吹气管，用于使隔膜从放膜装置吹到叠片台上。对于上述技术方案的附加结构，还包括：所述放膜装置下部装有将隔膜压紧的压膜组件；放膜装置配有切断隔膜的切膜刀。叠片台上表面吸附一层来自放膜装置的隔膜，该隔膜上表面叠放第一层负极片进行包覆。所述放膜装置顶部设置张紧组件用于收紧料卷组件导出的隔膜，放膜装置自张紧组件至隔膜翻面机构之间的架体不同高度处增设不同的导向辊进行引导。任意一片负极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的右侧；任意一片正极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的左侧。所述压膜组件外侧的导向辊设有压板，所述吹气管通过转动组件与隔膜翻面机构连接。本技术有益效果为：(1)解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能；(2)采用本方案，能够使处于叠片台的电芯叠片最上方的负极片的始终能彻底的完成包覆，无需另外采用工艺而增加工序，节约了时间与原料成本；(3)正极片或负极片加工时，由于叠片台与放膜装置之间固定搭配的左或右的位置关系，能够从叠片台与放膜装置的位置关系直接判断出工序的加工状况；(4)同时具备拉紧料卷、压紧隔膜、将隔膜切口端吹到叠片台等功能；(5)放膜装置自料卷组件至隔膜翻面机构之间由上至下的不同高度增设导向辊进行引导以防止隔膜输出之前发生偏移。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是现有隔膜翻面技术的右边开始叠片状态示意图；图2是现有隔膜翻面技术的右边叠片终止状态示意图；图3是现有隔膜翻面技术的尾卷包覆隔膜状态示意图；图4是本技术实施例的放膜装置示意图；图5是本技术实施例的隔膜翻面机构示意图；图6是本技术实施例的左边开始叠片状态示意图；图7是本技术实施例的电芯叠片完成状态示意图；图8是本技术实施例的右边切断隔膜状态示意图；图9是本技术实施例的隔膜吹到左边的状态示意图。图中：1、料卷组件；2、张紧组件；3、压膜组件；4、隔膜翻面机构；5、电芯叠片；6、切膜刀；41、连接板I；42、吹气管；43、连接板II；44、压板；51、正极片；52、负极片；53、隔膜；3A、卷针。具体实施方式实施例一如图4-6所示，本技术实施例所述的隔膜翻面系统，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构4的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧，具体位置的设置若以放膜装置为参照物，则在未加工或已加工完一个电芯叠片5且准备继续加工下一个时，叠片台的实时位置均处于放膜装置的左侧，从而为实现左侧叠片加工提供必要的加工条件。进一步地，对于上述的隔膜翻面机构4的具体结构如下：所述放膜装置下端的隔膜翻面机构4包括导向辊、固定在导向辊两端部的连接板I41与连接板II43之间的吹气管42，通气时，可将隔膜53切口端从放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上，以备继续进行下一电芯的加工；相应地，所述放膜装置下部装有压膜组件3用于将隔膜53压紧，此外，所述放膜装置另外配有切膜刀，用于切膜刀6下降切断隔膜53，该压膜组件3外侧的导向辊设有压板44。对于上述的放膜装置与叠片台之间的具体设置如下：所述叠片台上表面吸附一层来自放膜装置的隔膜53，该隔膜53上表面叠放第一层负极片52以便进行包覆，所述隔膜53传输起始端处于放膜装置顶部的料卷组件1的卷轴上，料卷组件1外围设置用于收紧隔膜53的张紧组件2；相应地，所述张紧组件2包括若干夹紧辊，每两个夹紧辊构成一组用于收紧隔膜53，同时，所述放膜装置自张紧组件2至隔膜翻面机构4之间的架体不同高度处增设不同的导向辊进行引导以防止隔膜53输出之前发生偏移，从而使隔膜53从料卷组件1卷出直至隔膜翻面机构4导出这一过程中，在不同位置始终保持张紧。如图6-9所示，本技术所述的隔膜翻面系统，加工流程为：①先将装配有隔膜翻面机构4的放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜53从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时，在位置关系上务必使放膜装置处于叠片台的右上方，即相对于放膜装置，该叠片台处于放膜装置的左侧(状态如图6所示)；(2)将第一片负极片52叠放在叠台表面的隔膜53上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，由于第一片负极片52底部的隔膜53吸附在叠片台固定不动，随着叠片台的向右移动，使得放膜装置的隔膜53向左摆动而继续覆盖在第一片负极片52表面，从而彻底完成对第一片负极片52的上下包覆动作；(3)再将正极片51叠放在第一片负极片52上表面的隔膜53之上，然后再移动叠片台至放膜装置的左侧，使得第一片负极片52上表面的隔膜53向右摆动而继续覆盖在正极片51表面，从而彻底完成对正极片51的上下包覆动作，此时叠片台仍处于放膜装置的左侧；(4)然后，再将第二片负极片52叠放在正极片51上表面的隔膜53之上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台的向右移动，使得正极片51上表面的隔膜53向左摆动而继续覆盖在第二片负极片52表面，从而彻底完成对第二片负极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，其特征在于，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧；所述隔膜翻面机构包括吹气管，用于使隔膜从放膜装置吹到叠片台上。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，其特征在于，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧；所述隔膜翻面机构包括吹气管，用于使隔膜从放膜装置吹到叠片台上。2.根据权利要求1所述的用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，其特征在于：所述放膜装置下部装有将隔膜压紧的压膜组件。3.根据权利要求1所述的用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，其特征在于：所述放膜装置配有切断隔膜的切膜刀。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，其特征在于：叠片台上表面吸附一层来自放膜装置的隔膜，该隔膜上表面叠放第一层负极片进行包覆。5.根据权利要求1所述的用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，其特征在于：所述放膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：东莞市佳的自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44