一种炉体内U形管自动更换机构制造技术

一种炉体内U形管自动更换机构，它包括炉膛座、U形夹、定位板、转盘、直线滑台、旋转机构和顶升机构；所述炉膛座放置于U形夹的开口内，所述定位板与U形夹的底端固定连接，所述旋转机构设置于转盘底部，所述顶升机构与直线滑台水平横向连接；该直线滑台驱动顶升机构竖直上下运行可使炉膛座内的U形管密封连接或脱离上炉体，并经旋转机构驱动转盘旋转从而实现自动更换U形管；它采用模块化的结构设计实现自动更换U形管能克服现有技术劳动强度大的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，能大幅降低维护作业工期，有效提高检测分析效率；它广泛适用于元素分析仪配套使用。

An automatic replacement mechanism for U tube in a furnace

An automatic replacement mechanism of U tube in the furnace consists of a hearth seat, a U shape clip, a positioning plate, a turntable, a straight line slide table, a rotating mechanism and a lifting mechanism. The hearth seat is placed in an opening of the U clip, and the positioning plate is fixed with the bottom end of the U clip. The rotating mechanism is set at the bottom of the turntable and the lifting mechanism and the lifting mechanism are arranged at the bottom. The horizontal connection of the linear slide table is horizontal. The vertical up and down running mechanism of the straight-line sliding table drive can seal the U tube in the furnace seat or break out of the upper furnace body, and rotate the rotating disc by rotating mechanism to automatically replace the U tube; it can overcome the existing technical work by using the modular structure design to automatically replace the U tube. The defects of high dynamic strength, scientific and rational overall structure, convenient installation and use, can greatly reduce the maintenance work time and effectively improve the efficiency of detection and analysis; it is widely used in the use of the element analyzer.

【技术实现步骤摘要】
一种炉体内U形管自动更换机构
本技术涉及煤质碳氢元素分析仪配套使用的一种炉体内U形管自动更换机构。
技术介绍
煤中碳元素、氢元素的含量是衡量煤质量好坏的重要指标，目前一般都采用碳氢元素分析仪对煤中碳、氢元素含量进行检测分析；现有技术是利用手工将锡箔纸包裹的煤样放置于测试装置的放样盘上称量后，再使煤样落入碳氢元素分析仪的高温炉U型管中进行燃烧，将燃烧产生的混合气体通过吸收剂吸收来检测分析碳氢元素的含量，而煤样不断燃烧产生的灰烬会堆积在炉体内U型管的坩埚中，故需要定期安排拆装U形管并对坩埚进行清理；而现有技术是将U型管放置于炉膛座内并经螺栓与上炉体紧固连接，拆装维护时采用人工手工操作，导致作业人员的劳动强度大，并且因U型管本身的温度较高，故需对炉体和U型管冷却后才能进行拆装维护，导致维护工期长且严重影响检测分析效率。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种炉体内U形管自动更换机构，它采用模块化的结构设计实现自动更换U形管从而克服现有技术作业工期长和劳动强度大的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，能提高检测分析效率，且运行成本低，市场前景广阔，便于推广使用。为了实现上述目的，一种炉体内U形管自动更换机构，它包括炉膛座、U形夹、定位板、转盘、直线滑台、旋转机构和顶升机构；所述炉膛座放置于U形夹的开口内，所述定位板与U形夹的底端固定连接，所述旋转机构设置于转盘底部，所述顶升机构与直线滑台水平横向连接；该直线滑台驱动顶升机构竖直上下运行可使炉膛座内的U形管密封连接或脱离上炉体，并经旋转机构驱动转盘旋转从而实现自动更换U形管。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述炉膛座为长方体形且其上端面的一侧设有槽口用于连接U形管。所述转盘的端面外缘设有2～3个方形卡口并围绕转盘的轴向中心均匀分布，且该方形卡口的外侧边中部设有开口。所述定位板插装于转盘的方形卡口内用于对U形夹安装定位。所述顶升机构包括上顶块、设置于上顶块底部的弹簧、以及用于插装弹簧的底板。所述弹簧设置3～4个。所述顶升机构经底板与直线滑台水平横向连接。所述定位板的端面中心设有方形通孔用于配装上顶块的顶部台阶。所述顶升机构中上顶块和底板的外形尺寸需与方形卡口的尺寸相匹配。所述旋转机构包括分度盘、以及与分度盘配装的感应装置；所述直线滑台经螺杆旋转驱动作竖直上下运动，且螺杆的两侧设有导向杆用于防止直线滑台跑偏。本技术相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)本技术采用炉膛座放置于U形夹的开口内并经顶升机构实现U型管与上炉体密封连接，相比现有技术采用螺栓连接炉膛座与上炉体的安装结构，拆装更方便简单，有利于实现自动作业；(Ⅱ)本技术采用模块化的结构设计实现自动更换U形管，无需冷却炉体和U型管也可进行作业，能大幅降低维护作业工期，有效提高检测分析效率；(Ⅲ)本技术采用模块化的结构设计实现自动更换U形管能克服现有技术劳动强度大的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，能提高检测效率，且运行成本低，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于元素分析仪配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中炉膛座的结构示意图。图3为图1的主视图。图4为图3中的A向视图。图5为本技术中U形夹的结构示意图。图6为本技术中定位板的结构示意图。图7为本技术中转盘的结构示意图。图中：1-上炉体，2-U形管，21-坩埚，3-炉膛座，4-定位板，5-顶升机构，51-上顶块，52-弹簧，53-底板，6-旋转机构，61-分度盘，62-感应装置，7-U形夹，8-转盘，81-方形卡口，9-直线滑台，91-螺杆，92-导向杆。具体实施方式参照附图，本技术是这样实现的：一种炉体内U形管自动更换机构，它包括炉膛座3、U形夹7、定位板4、转盘8、直线滑台9、旋转机构6和顶升机构5；所述炉膛座3放置于U形夹7的开口内，所述定位板4与U形夹7的底端固定连接，所述旋转机构6设置于转盘8底部，所述顶升机构5与直线滑台9水平横向连接；该直线滑台9驱动顶升机构5竖直上下运行可使炉膛座3内的U形管2密封连接或脱离上炉体1，并经旋转机构6驱动转盘8旋转从而实现自动更换U形管2。如图1所示，本技术中直线滑台9经螺杆91旋转驱动作竖直上下运动，且螺杆91的两侧设有导向杆92，采用该结构能保障直线滑台9沿着导向杆92竖直上下运行，能有效防止直线滑台9发生偏移，从而保障U形管2与上炉体1之间能准确对位并方便顺利实现自动更换；驱动电机设置于螺杆91的顶端并与上炉体1固定连接。如图2和图5所示，本技术中炉膛座3为长方体形且其上端面的一侧设有槽口用于连接U形管2；安装使先将U形管2安装于炉膛座3的槽口内，然后一同放置于U形夹7的开口内，采用该结构可保障U形管2的安装定位准确和连接牢固可靠，从而方便顺利实现自动更换。如图3和图4所示，本技术中顶升机构5包括上顶块51、设置于上顶块51底部的弹簧52、以及用于插装弹簧52的底板53，且所述顶升机构5中上顶块51和底板53的外形尺寸需与方形卡口81的尺寸相匹配，方便保障顶升机构5能顺利从方形卡口81中穿过；设置弹簧52用于缓冲U形管2在上升过程中与上炉体1顶部密封接触时产生的冲击力，从而防止U形管2发生破损，有利于提高U形管2的使用寿命,并且经弹簧52的压缩力可将U形管2的管壁与上炉体1顶部密封连接；所述弹簧52一般设置3～4个，方便保障上顶块51的端面受力均匀，可防止上顶块51因局部受力不均而导致U形管2与上炉体1的密封连接不稳固；所述顶升机构5经底板53与直线滑台9水平横向连接，当直线滑台9经螺杆91旋转驱动竖直上下运行时，可带动顶升机构5跟随竖直上下运行；所述旋转机构6包括分度盘61、以及与分度盘61配装的感应装置62，所述分度盘61可跟随转盘8一同旋转，且该分度盘61与感应装置62配合用于控制转盘8的旋转角度，从而保障U形管2的自动更换能顺利实现。如图6和图7所示，本技术中转盘8的端面外缘设有2～3个方形卡口81并围绕转盘8的轴向中心均匀分布，且该方形卡口81的外侧边中部设有开口，所述方形卡口81设置开口便于顶升机构5从中穿过，而转盘8上设置2～3个方形卡口81是方便保障自动更换的顺利进行；定位板4的端面中心设有方形通孔用于配装上顶块51的顶部台阶，且该定位板4插装于转盘8的方形卡口81内；安装时先将定位板4与U形夹7底部固定连接，然后将定位板4插装至转盘8的方形卡口81内，采用该结构可保障U形夹7的安装定位准确，从而进一步保障U形管2的安装定位准确，并且整体结构简单，安装简便；运行时上顶块51的顶部台阶插装至定位板4中心的方形通孔内，并驱动定位板4、U形夹7、以及炉膛座3和U形管2一同向上运行，且该顶升机构5上行时从方形卡口81穿过并可使U形夹7、炉膛座3和U形管2插装入上炉体1内。结合附图，本技术的工作原理为：正常情况下，直线滑台9经螺杆91锁紧保持不动，而顶升机构5中上顶块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉体内U形管自动更换机构，其特征在于包括炉膛座(3)、U形夹(7)、定位板(4)、转盘(8)、直线滑台(9)、旋转机构(6)和顶升机构(5)；所述炉膛座(3)放置于U形夹(7)的开口内，所述定位板(4)与U形夹(7)的底端固定连接，所述旋转机构(6)设置于转盘(8)底部，所述顶升机构(5)与直线滑台(9)水平横向连接；该直线滑台(9)驱动顶升机构(5)竖直上下运行可使炉膛座(3)内的U形管(2)密封连接或脱离上炉体(1)，并经旋转机构(6)驱动转盘(8)旋转从而实现自动更换U形管(2)。

【技术特征摘要】
1.一种炉体内U形管自动更换机构，其特征在于包括炉膛座(3)、U形夹(7)、定位板(4)、转盘(8)、直线滑台(9)、旋转机构(6)和顶升机构(5)；所述炉膛座(3)放置于U形夹(7)的开口内，所述定位板(4)与U形夹(7)的底端固定连接，所述旋转机构(6)设置于转盘(8)底部，所述顶升机构(5)与直线滑台(9)水平横向连接；该直线滑台(9)驱动顶升机构(5)竖直上下运行可使炉膛座(3)内的U形管(2)密封连接或脱离上炉体(1)，并经旋转机构(6)驱动转盘(8)旋转从而实现自动更换U形管(2)。2.根据权利要求1所述的炉体内U形管自动更换机构，其特征在于所述炉膛座(3)为长方体形且其上端面的一侧设有槽口用于连接U形管(2)。3.根据权利要求1所述的炉体内U形管自动更换机构，其特征在于所述转盘(8)的端面外缘设有2～3个方形卡口(81)并围绕转盘(8)的轴向中心均匀分布，且该方形卡口(81)的外侧边中部设有开口。4.根据权利要求3所述的炉体内U形管自动更换机构，其特征在于所述定位板(4)插装于转盘(8)的方形卡口(81)内用于对U形夹(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，熊超，吴方兴，余亮，孙果，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43