可更换刀头的旋转切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可更换刀头的旋转切削刀具，属于机械加工行业中的孔加工领域。目前，钻孔所使用的麻花钻为一体式结构，刀头到达使用寿命需整体更换，成本较高。可更换刀头的钻具中，由于钻孔过程中刀头所受径向、轴向作用力较大，会产生刀头在连接处发生径向位移导致钻孔不精细等情况，刀头的可更换结构致使钻具在刀头的连接处较为脆弱，排屑槽的设计致使钻具基体更加脆弱。本实用新型专利技术所述的可更换刀头的旋转切削刀具，刀头与刀杆可拆卸式的连接，刀头与刀杆的连接处采用V型定位面，刀头定位、固定效果好，不易偏移，排屑槽的不同螺旋角度设计提高了刀杆强度，冷却导向槽的设计加强了冷却效果，刀头安装、拆卸简单。

Revolving cutting tool with replaceable cutter head

The utility model relates to a rotary cutting tool with a changeable cutter head, which belongs to the hole processing field in the mechanical processing industry. At present, the twist drill used in drilling is an integrated structure, and the service life of the cutter head needs to be replaced as a whole, and the cost is higher. In the drilling tool with replaceable cutter head, because the radial and axial force of the cutter head is larger in the process of drilling, the radial displacement of the cutter head in the connection leads to the drilling imprecise and so on. The replaceable structure of the cutter head causes the joint of the drill tool to be more fragile at the joint of the cutter head, and the design of the chip groove makes the drilling tool matrix more fragile. The rotary cutting tool with the replaceable cutter head, the cutter head and the knife rod can be detachable, the V type location surface is adopted at the connection between the cutter head and the knife rod, the cutter head is positioned, the fixed effect is good, the offset is not easy, the design of the different spiral angle of the chute groove improves the strength of the knife rod, and the cooling guide groove is designed to strengthen the cooling. As a result, the installation and disassembly of the knife head are simple.

【技术实现步骤摘要】
可更换刀头的旋转切削刀具
本技术涉及一种可更换刀头的旋转切削刀具，属于机械加工行业中的孔加工领域。
技术介绍
目前，钻孔所用的麻花钻为一体式结构，刀头到达使用寿命需更换整体钻具，成本较高，如申请号为201310750248.5的中国专利。可更换刀头的钻具中，在钻孔过程中，由于刀头所受径向、轴向作用力较大，会产生刀头在连接处发生径向位移导致钻孔不精细等情况，刀头的可更换结构致使钻具在刀头的连接处较为脆弱，排屑槽的设计致使钻具基体更加脆弱，如申请号为201210152756.9的中国专利，此专利公开了一种可旋转钻具及用于可旋转钻具的基体，该钻具可更换刀头，刀头与基体通过凸出部插入凹进部固定，刀头与基体的连接面接近水平，在钻孔过程中由于受到径向作用力较大，会发生刀头位置偏移导致的钻孔不精细、刀头与基体连接处损坏等情况；此外，为了达到排屑效果，该钻具用于排出切削屑的容屑槽内部有足够深度，这使得钻具整体尤其是刀头与基体的连接处更加脆弱；钻具一端用于输出冷却液的嘴部为孔状结构，冷却液的输出呈柱状喷射，冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可更换刀头的旋转切削刀具，该可更换刀头的旋转切削刀具的刀头可拆卸式的与刀杆连接，刀头到达使用寿命仅需更换刀头即可，无需将刀具整体更换，刀头与刀杆的连接处采用V型面定位有效地将刀头定位、固定在刀杆上，钻孔过程中不易偏移，排屑槽的不同螺旋角度设计满足排屑效果的同时减小了排屑槽的深度、提高了刀杆强度，冷却导向槽的设计可以精确控制冷却液的输出方向，达到冷却均匀、彻底的效果，避免了冷却口堵塞的情况，刀头安装、拆卸简单，使用成本降低。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种可更换刀头的旋转切削刀具，包括刀头和刀杆，所述刀头可拆卸式的与刀杆连接，刀头和刀杆具有共同的轴线，所述刀杆沿轴线具有刃部和柄部，所述刃部与刀头连接，其特征在于，所述刀头包括切削刃、横刃出屑面、接触面、刀头螺钉孔、圆周切削刃带、凸V型定位面以及中心定位圆柱，所述切削刃和横刃出屑面设置在刀头的顶部，所述接触面和圆周切削刃带沿轴线设置在刀头的侧面，所述刀头螺钉孔贯穿式的设置在刀头的内部且穿过接触面，所述凸V型定位面和中心定位圆柱设置在刀头的底部；所述刀杆包括横刃避空面、扭矩支撑面、螺孔、凹V型定位面、中心定位孔、冷却通道、冷却孔、冷却导向槽、主排屑槽以及副排屑槽，所述横刃避空面与横刃出屑面相接，横刃避空面和横刃出屑面与主排屑槽和／或副排屑槽汇合，所述扭矩支撑面与接触面相接触，所述螺孔贯穿式的设置在刀杆的端部且穿过扭矩支撑面，所述刀头通过螺钉穿过螺孔以及刀头螺钉孔与刀杆固定，所述凹V型定位面与凸V型定位面位置相对应、所述中心定位孔与中心定位圆柱位置相对应，所述凸V型定位面的突出部位于凹V型定位面的凹进部内，凸V型定位面与凹V型定位面相接触，所述中心定位圆柱位于中心定位孔内，所述中心定位孔的深度大于中心定位圆柱的轴向长度；所述刀杆沿轴线设置有至少一条主排屑槽和一条副排屑槽，所述主排屑槽的内部螺旋角包括螺旋角一和螺旋角二，所述螺旋角一的角度与螺旋角二的角度不相同，所述主排屑槽延伸至刀头的切削刃；所述刀杆（的内部设置有用于钻削时输送冷却液的冷却通道，刀杆的端部外壁面设置有两条沿轴线的方向布置的冷却导向槽，所述冷却导向槽的内部一端设置有冷却孔。采用V型面定位设计使钻孔过程中轴向受力居中，刀杆不易损坏；采用圆柱定位设计使钻孔过程中受到较大径向力作用时，中心定位孔可以有效抵制刀头的径向位移，确保在高速钻孔时能够稳定、安全、可靠的加工。主排屑槽的内部采用不同螺旋角度的设计满足排屑效果的同时减小了排屑槽的深度，可以有效提高刀杆强度，减少在钻孔过程中的扭转变形，避免因刀杆变形引起刀头碎裂、钻孔粗糙度差、钻孔精度差等问题；副排屑槽的设计可以使排屑更加的顺畅，减少切削屑变形以便获得最佳形状的切削屑；刀杆端部的两条冷却导向槽的设计可以精确控制冷却液的输出方向，即使钻入切削屑也不会减小流量，达到冷却均匀、彻底的效果，避免了冷却口堵塞的情况，使冷却液压力保持恒定。进一步而言，所述凹V型定位面的底部夹角为90°～140°。凸V型定位面嵌入其中与其充分接触，钻孔过程中可以使轴向受力居中。进一步而言，所述刀头与刀杆通过1～2颗螺钉固定。设计合理。进一步而言，所述刀头与刀杆通过1颗螺钉固定，所述螺钉与刀头所在的平面所成角度为60°～90°。方案较佳。作为优选，所述刀头与刀杆通过1颗螺钉固定，所述螺钉与刀头所在的平面垂直。方案较优。进一步而言，所述主排屑槽沿轴线呈螺旋状、直通式或前端部分螺旋状后端部分直通式延伸。用于排出切削屑。进一步而言，所述主排屑槽的内部螺旋角一的角度β1=20°～30°、螺旋角二的角度β2=5°～15°。主排屑槽的内部采用不同螺旋角度的设计避免了槽内深度过大、排屑效果不佳等问题，可以有效提高刀杆强度，减少在钻孔过程中的扭转变形。进一步而言，所述冷却通道在刀杆的内部沿轴线设置有一条主通道，该主通道延伸至靠近中心定位孔的端部分成两条支路并分别延伸至两条冷却导向槽内部的冷却孔。设计合理。一种可更换刀头的旋转切削刀具的刀头安装方法，其特征在于，根据如上所述的可更换刀头的旋转切削刀具，将刀头的中心定位圆柱插入刀杆的中心定位孔中，调整刀头的方向使凸V型定位面与凹V型定位面充分接触、接触面与扭矩支撑面充分接触，将螺钉穿过螺孔以及刀头螺钉孔固定。采用凸V型定位面和凹V型定位面相结合、中心定位圆柱和中心定位孔相结合，双重定位，使用过程中轴向受力居中，刀杆不易损坏，有效抵制刀头的径向位移，确保在高速钻孔时能够稳定、安全、可靠的加工。一种可更换刀头的旋转切削刀具的旋转切削方法，其特征在于，根据如上所述的可更换刀头的旋转切削刀具，将旋转切削刀具开启，手持柄部使刀头钻入待钻孔的区域，同时向冷却通道输送冷却液；具有“V型面定位”和“圆柱定位”双重定位结构的旋转切削刀具在钻孔过程中刀头沿轴线径直钻入，不发生偏移，冷却液通过冷却孔进入冷却导向槽发散式的输出对钻孔区域进行充分均匀冷却，切削屑由横刃避空面和／或横刃出屑面进入主排屑槽和／或副排屑槽快速充分排出。使用过程中稳定、安全、可靠。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.刀头与刀杆定位采用凸V型定位面和凹V型定位面相结合、中心定位圆柱和中心定位孔相结合的双重定位方式，钻孔过程中可使轴向受力居中、有效抵制刀头的径向位移，刀杆不易损坏，确保在高速钻孔时能够稳定、安全、可靠的加工。2.主排屑槽的内部采用不同螺旋角度的设计满足排屑效果的同时减小了排屑槽的深度，避免了槽内深度过大、排屑效果不佳、因刀杆变形引起刀头碎裂、钻孔粗糙度差、钻孔精度差等问题，可以有效提高刀杆强度，减少在钻孔过程中的扭转变形；副排屑槽的设计可使排屑更加的顺畅，减少切削屑变形以便获得最佳形状的切削屑。3.刀杆端部的两条沿轴线有一定长度的冷却导向槽的设计可以精确控制冷却液的输出方向，达到冷却均匀、彻底的效果，也可以将切削屑冲出，即使钻入切削屑也不会减小流量，避免了冷却口堵塞的情况，使冷却液压力保持恒定。4.刀头与刀杆可拆卸，安装拆卸简单方便，刀头到达使用寿命仅更换刀头即可，刀杆无需更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换刀头的旋转切削刀具，包括刀头（1）和刀杆（2），所述刀头（1）可拆卸式的与刀杆（2）连接，刀头（1）和刀杆（2）具有共同的轴线（3），所述刀杆（2）沿轴线（3）具有刃部（20）和柄部（30），所述刃部（20）与刀头（1）连接，其特征在于，所述刀头（1）包括切削刃（10）、横刃出屑面（15）、接触面（12）、刀头螺钉孔（11）、圆周切削刃带（16）、凸V型定位面（13）以及中心定位圆柱（14），所述切削刃（10）和横刃出屑面（15）设置在刀头（1）的顶部，所述接触面（12）和圆周切削刃带（16）沿轴线（3）设置在刀头（1）的侧面，所述刀头螺钉孔（11）贯穿式的设置在刀头（1）的内部且穿过接触面（12），所述凸V型定位面（13）和中心定位圆柱（14）设置在刀头（1）的底部；所述刀杆（2）包括横刃避空面（212）、扭矩支撑面（201）、螺孔（204）、凹V型定位面（202）、中心定位孔（203）、冷却通道（206）、冷却孔（205）、冷却导向槽（207）、主排屑槽（208）以及副排屑槽（209），所述横刃避空面（212）与横刃出屑面（15）相接，横刃避空面（212）和横刃出屑面（15）与主排屑槽（208）和／或副排屑槽（209）汇合，所述扭矩支撑面（201）与接触面（12）相接触，所述螺孔（204）贯穿式的设置在刀杆（2）的端部且穿过扭矩支撑面（201），所述刀头（1）通过螺钉（401）穿过螺孔（204）以及刀头螺钉孔（11）与刀杆（2）固定，所述凹V型定位面（202）与凸V型定位面（13）位置相对应、所述中心定位孔（203）与中心定位圆柱（14）位置相对应，所述凸V型定位面（13）的突出部位于凹V型定位面（202）的凹进部内，凸V型定位面（13）与凹V型定位面（202）相接触，所述中心定位圆柱（14）位于中心定位孔（203）内，所述中心定位孔（203）的深度大于中心定位圆柱（14）的轴向长度；所述刀杆（2）沿轴线（3）设置有至少一条主排屑槽（208）和一条副排屑槽（209），所述主排屑槽（208）的内部螺旋角包括螺旋角一（210）和螺旋角二（211），所述螺旋角一（210）的角度与螺旋角二（211）的角度不相同，所述主排屑槽（208）延伸至刀头（1）的切削刃（10）；所述刀杆（2）的内部设置有用于钻削时输送冷却液的冷却通道（206），刀杆（2）的端部外壁面设置有两条沿轴线（3）的方向布置的冷却导向槽（207），所述冷却导向槽（207）的内部一端设置有冷却孔（205）。...

【技术特征摘要】
1.一种可更换刀头的旋转切削刀具，包括刀头（1）和刀杆（2），所述刀头（1）可拆卸式的与刀杆（2）连接，刀头（1）和刀杆（2）具有共同的轴线（3），所述刀杆（2）沿轴线（3）具有刃部（20）和柄部（30），所述刃部（20）与刀头（1）连接，其特征在于，所述刀头（1）包括切削刃（10）、横刃出屑面（15）、接触面（12）、刀头螺钉孔（11）、圆周切削刃带（16）、凸V型定位面（13）以及中心定位圆柱（14），所述切削刃（10）和横刃出屑面（15）设置在刀头（1）的顶部，所述接触面（12）和圆周切削刃带（16）沿轴线（3）设置在刀头（1）的侧面，所述刀头螺钉孔（11）贯穿式的设置在刀头（1）的内部且穿过接触面（12），所述凸V型定位面（13）和中心定位圆柱（14）设置在刀头（1）的底部；所述刀杆（2）包括横刃避空面（212）、扭矩支撑面（201）、螺孔（204）、凹V型定位面（202）、中心定位孔（203）、冷却通道（206）、冷却孔（205）、冷却导向槽（207）、主排屑槽（208）以及副排屑槽（209），所述横刃避空面（212）与横刃出屑面（15）相接，横刃避空面（212）和横刃出屑面（15）与主排屑槽（208）和／或副排屑槽（209）汇合，所述扭矩支撑面（201）与接触面（12）相接触，所述螺孔（204）贯穿式的设置在刀杆（2）的端部且穿过扭矩支撑面（201），所述刀头（1）通过螺钉（401）穿过螺孔（204）以及刀头螺钉孔（11）与刀杆（2）固定，所述凹V型定位面（202）与凸V型定位面（13）位置相对应、所述中心定位孔（203）与中心定位圆柱（14）位置相对应，所述凸V型定位面（13）的突出部位于凹V型定位面（202）的凹进部内，凸V型定位面（13）与凹V型定位面（202）相接触，所述中心定位圆柱（14）位于中心定位孔（203）内，所述中心定位孔（203）的深度大于中心定位圆柱（14）的轴向长度；所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬伟，董辉，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33