用于电机的绝缘框、绝缘框架和电机定子及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电机的绝缘框、绝缘框架和电机定子及其制作方法，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。根据本发明专利技术实施例的用于电机的绝缘框，可以通过该绝缘框组合成绝缘框架以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的绝缘框、绝缘框架和电机定子及其制作方法
本专利技术涉及能源转换设备
，特别涉及一种用于电机的绝缘框、应用该绝缘框的绝缘框架、应用该绝缘框架的电机定子以及该电机电子的制作方法。
技术介绍
相关技术中的电机定子的齿部和轭部均为一体形成的元件，导致电机定子的绕线、装配等工艺难度大，导致电机定子的制作效率低且良品率低，另外，相关技术中齿轭分离结构的定子在定子齿部压入定子轭部的过程中经常出现齿轭不对齐的情况，导致硅钢利用率降低、单边磁拉力增加而使电机噪音变大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术第一方面在于提出一种用于电机的绝缘框，可以用于实现齿轭分离，并方便齿轭对齐。根据本专利技术实施例的用于电机的绝缘框，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。根据本专利技术实施例的用于电机的绝缘框，可以通过该绝缘框组合成绝缘框架以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。另外，根据本专利技术上述实施例的用于电机的绝缘框，还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一个实施例中，每个所述绕线部均包括：内侧板和外侧板，所述内侧板上具有第一缺口；所述外侧板设于所述内侧板的外侧，所述外侧板上具有与所述第一缺口相对第二缺口，其中，所述内侧板和所述外侧板之间形成所述第二凹槽，所述第一缺口内侧与所述第二缺口内侧配合形成所述第一凹槽。在本专利技术的一个实施例中，每个所述绕线部均还包括：连接板，所述连接板为沿所述绝缘框的内外方向延伸且横截面为U型的板状，所述连接板的内侧边沿与所述第一缺口的边沿相连且外侧边沿与所述第二缺口的边沿相连。在本专利技术的一个实施例中，多个所述绕线部的内侧板依次相接呈环形板状。在本专利技术的一个实施例中，多个所述绕线部的外侧板沿所述绝缘框的周向间隔间隔开。在本专利技术的一个实施例中，所述外侧板上沿所述绝缘框周向的两个端部均设有折弯槽，所述折弯槽沿所述绝缘框的轴线方向延伸。在本专利技术的一个实施例中，相邻的两个所述绕线部的内侧板连接处设有过线柱。在本专利技术的一个实施例中，所述第二凹槽为沿环绕所述第一凹槽的方向延伸的U型槽，且所述第二凹槽在所述绕线部的第一端敞开。在本专利技术的一个实施例中，至少一部分所述绕线部的外侧面上设有限位凸部，所述限位凸部设于邻近所述第一凹槽的底部的位置。在本专利技术的一个实施例中，所述限位凸部沿所述绝缘框的轴线方向延伸，且所述限位凸部呈在远离所述第一凹槽的方向上相对于所述绕线部的高度逐渐减小的楔形。在本专利技术的一个实施例中，所述限位凸部为沿所述绝缘框的周向延伸的长条形状。在本专利技术的一个实施例中，所述绕线部的第一凹槽内的底部设有第一绑线孔，且所述绕线部的第二端设有与所述第一绑线孔相对的第二绑线孔。在本专利技术的一个实施例中，至少一个所述绕线部的第二端设有接线柱，且所述接线柱上设有插针孔。在本专利技术的一个实施例中，所述绝缘框上设有保护器安装槽，且所述保护器安装槽设于相邻的两个绕线部的第二端的相接的位置。本专利技术第二方面在于提供一种用于电机的绝缘框架，所述绝缘框架包括：上绝缘框和下绝缘框，所述上绝缘框为根据前述一些实施例所述的用于电机的绝缘框；所述下绝缘框为根据前述一些实施例所述的用于电机的绝缘框，其中，所述上绝缘框与所述下绝缘框上下对接，所述上绝缘框的第一凹槽与所述下绝缘框的第一凹槽上下对接形成齿部容纳槽，所述上绝缘框的第二凹槽与所述下绝缘框的第二凹槽配合形成沿环绕所述齿部容纳槽的方向设置的绕线槽。在本专利技术的一个实施例中，所述上绝缘框上邻近所述下绝缘框的一端具有朝向下绝缘框的方向延伸的卡接部，所述卡接部卡入所述下绝缘框上。本专利技术第三方面在于提供一种电机定子，其特征在于，包括：轭部、齿部和绝缘框架，所述轭部为环形；所述齿部与所述轭部分离；所述绝缘框架为根据前述实施例所述的用于电机的绝缘框架，所述上绝缘框的下部以及所述下绝缘网的上部均插入所述轭部内侧，所述齿部由所述齿部容纳槽定位。本专利技术第四方面在于提供一种电机定子的制作方法，包括：将绝缘框架与齿部拼接并绕线，绕线完成后将绝缘框架与齿部的组合装入所述轭部。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的绝缘框的示意图。图2是根据本专利技术一个实施例的绝缘框架的示意图。图3是根据本专利技术一个实施例的绝缘框架的爆炸示意图。图4是根据本专利技术一个实施例的绝缘框架在绕线时的示意图。图5是根据本专利技术一个实施例的绝缘框架在装配到定子时的示意图。图6是根据本专利技术一个实施例的定子的示意图。附图标记：定子100，轭部1，齿部2，绝缘框架3，上绝缘框31，下绝缘框32，绝缘框30，绕线部301，第一凹槽3001，第二凹槽3002，内侧板3011，外侧板3012，连接板3013，折弯槽3003，过线柱3014，限位凸部3015，第一绑线孔3004，第二绑线孔3005，接线柱3016，插针孔3006，保护器安装槽3007，卡接部3017。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1，根据本专利技术实施例的用于电机的绝缘框30，绝缘框30由依次相接呈环形的多个绕线部301组成，绕线部301具有沿绝缘框30的轴线方向(图1中A-B方向)相对的第一端(图1中朝方向A的一端)和第二端(图1中朝方向B的一端)，每个绕线部301上均形成有第一凹槽3001和第二凹槽3002，第一凹槽3001在绕线部301的第一端敞开并沿绝缘框30的内外方向延伸，第二凹槽3002沿环绕第一凹槽3001的方向设置，且第一凹槽3001和第二凹槽3002间隔开。其中，第一凹槽3001内可以用来放置齿部2，第二凹槽3002内可以用来绕线。可以将相对的两个绝缘框30组合形成一个绝缘框架3，此时相对的两个绝缘框30的第一凹槽3001组合形成容置齿部2的槽，两个第二凹槽3002适配形成用于绕线的槽，并且，通过绝缘框架3可以将容置齿部2的槽和容置绕线的槽隔开，也就是说将绕线与齿部2隔开。而且，这种装配结构可以电机的齿部2和轭部1分离，并不会影响电机的性能，当然，齿部2和轭部1是否分离取决于装配需求，并非是本专利技术所需要限制的。另外，绝缘框30围绕呈环形，环形的内部形成为绝缘框30的内侧，环形的外部形成为绝缘框30的外部，绝缘框30的内外方向就是绝缘框30的内侧-外侧的方向。根据本专利技术实施例的用于电机的绝缘框30，可以通过该绝缘框30组合成绝缘框架3以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。另外，可以通过第一凹槽3001定位齿部，从而便于齿部和轭部装配过程中对齐。另外，根据本专利技术上述实施例的用于电机的绝缘框30，还可以具有如下附加的技术特征：本专利技术中，对于第二凹槽3002的形状，本专利技术不做限制，只需要可以实现对绕线的定位以及将绕线与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的绝缘框，其特征在于，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的绝缘框，其特征在于，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。2.根据权利要求1所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，每个所述绕线部均包括：内侧板，所述内侧板上具有第一缺口；外侧板，所述外侧板设于所述内侧板的外侧，所述外侧板上具有与所述第一缺口相对第二缺口，其中，所述内侧板和所述外侧板之间形成所述第二凹槽，所述第一缺口内侧与所述第二缺口内侧配合形成所述第一凹槽。3.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，每个所述绕线部均还包括：连接板，所述连接板为沿所述绝缘框的内外方向延伸且横截面为U型的板状，所述连接板的内侧边沿与所述第一缺口的边沿相连且外侧边沿与所述第二缺口的边沿相连。4.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，多个所述绕线部的内侧板依次相接呈环形板状。5.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，多个所述绕线部的外侧板沿所述绝缘框的周向间隔间隔开。6.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述外侧板上沿所述绝缘框周向的两个端部均设有折弯槽，所述折弯槽沿所述绝缘框的轴线方向延伸。7.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，相邻的两个所述绕线部的内侧板连接处设有过线柱。8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述第二凹槽为沿环绕所述第一凹槽的方向延伸的U型槽，且所述第二凹槽在所述绕线部的第一端敞开。9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，至少一部分所述绕线部的外侧面上设有限位凸部，所述限位凸部设于邻近所述第一凹槽的底部的位置。10.根据权利要求9所述的用于电机的绝缘框，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李意，彭颖卿，李剑雄，朱守民，高伟，马晓鹏，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44