铜排包覆生产线用包覆机头制造技术
【技术实现步骤摘要】
铜排包覆生产线用包覆机头
本技术涉及一种电工技术，尤其是一种导电体包覆技术，具体地说是一种铜排包覆生产线用包覆机头。
技术介绍
众所周知，所有的输出线路均需要使用铜排进行接地或进行过渡连接。由于铜排的尺寸较大，无法进行表面绝缘处理，因此现有的铜排大多为裸露状态，即使为了安全需要，目前尚用的做法是在表面缠绕绝缘带，操作十分不便，而未进行绝缘处理的铜排无论是尖锐的表面，还是良好的导电性能均存在严重的安全隐患，必须加以解决。解决铜排安全的最佳方法是对其进行像输电线一样的包覆，因此，设计相应的包覆生产线是当务之急，其中注塑用的包覆机头又是整个生产线必不可少的设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对铜排包覆生产线急需，设计一种铜排包覆生产线用包覆机头。本技术的技术方案是：一种铜排包覆生产线用包覆机头，其特征是它包括进料口1、进料口加热器2、机头体3、上压板4、下压板10、加热器5、后法兰6、内模7、外模8和前法兰9，所述的进料口1与机头体3相连，进料口加热器2套装在进料口1与机头体3相连的一端上，上压板4和下压板10分别压装在机头体3上，加热器5包覆在上压板4和下压板10，内模7安装在机头体3中，内模7的出口端的截面形状及尺寸和铜排的截面形状及尺寸相匹配并呈扁平状，外模8也固定在上压板4和下压板10之间并套装在内模的出口端上；前法兰9与外模8相连，后法兰6与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模8时，从进料口1进入的注塑液进入机头体3内，再进入由机头体3、上压板4、下压板10及外模8形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出...
【技术保护点】
一种铜排包覆生产线用包覆机头，其特征是它包括进料口（1）、进料口加热器（2）、机头体（3）、上压板（4）、下压板（10）、加热器（5）、后法兰（6）、内模（7）、外模（8）和前法兰（9），所述的进料口（1）与机头体（3）相连，进料口加热器（2）套装在进料口（1）与机头体（3）相连的一端上，上压板（4）和下压板（10）分别压装在机头体（3）上，加热器（5）包覆在上压板（4）和下压板（10），内模（7）安装在机头体（3）中，内模（7）的出口端的截面形状及尺寸与铜排的截面形状及尺寸相匹配并呈扁平状，外模（8）也固定在上压板（4）和下压板（10）之间并套装在内模的出口端上；前法兰（9）与外模（8）相连，后法兰（6）与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模（8）时，从进料口（1）进入的注塑液进入机头体（3）内，再进入由机头体（3）、上压板（4）、下压板（10）及外模（8）形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出进行后续冷却固化处理。
【技术特征摘要】
1.一种铜排包覆生产线用包覆机头，其特征是它包括进料口（1）、进料口加热器（2）、机头体（3）、上压板（4）、下压板（10）、加热器（5）、后法兰（6）、内模（7）、外模（8）和前法兰（9），所述的进料口（1）与机头体（3）相连，进料口加热器（2）套装在进料口（1）与机头体（3）相连的一端上，上压板（4）和下压板（10）分别压装在机头体（3）上，加热器（5）包覆在上压板（4）和下压板（10），内模（7）安装在机头体（3）中，内模（7）的出口端的截面形状及尺寸与铜排的截面形状及尺寸相匹配并呈扁平状，外模（8）也固定在上压板（4）和下压板（10）之间并套装在内模的出口端上；前法兰（9）与外模（8）相连，后法兰（6）与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜德鑫，张利成，杨政，
申请(专利权)人：江苏舒欣扬电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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