一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法，包括涤纶工业布、糊状聚氯乙烯涂层和热塑性聚氨酯涂层，先将热塑性聚氨酯加工备用，而后在涂层机上得到涂层布，将涂层布在高温塑化下得到半成品，再将半成品布放入风箱粘附上粉末，最后将布放压花成型。本发明专利技术制作简单，能根据性能需要随时调整热塑性聚氨酯与聚氯乙烯配比。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法
本专利技术涉及一种聚氯乙烯涂层布
，尤其指一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法。
技术介绍
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料。聚氯乙烯简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。PVC具有阻燃、耐溶剂、耐热、综合力学性能良好等特点，广泛应用于包装材料、人造革、塑料制品等软制品以及管材、异型材、板材等硬质品，但PVC对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对温度和光的稳定性。现有的聚氯乙烯涂层布为了增加布的耐折耐磨耐寒性，多加入有热塑性聚氨酯，即TPU，TPU兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械特性，TPU具有高强度、高模量、高伸长率和高弹性、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等特性，配合PVC作为混合涂层使用的非常普遍。中国专利申请公开号CN102807751A，公开日为2012年12月5日的专利技术专利公开了一种一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法，该方法包含以下具体步骤：步骤1，分别称取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5；步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。通过本专利技术制备的TPU与PVC共混压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间，既保留了TPU的良好的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度等，还具有好的耐寒性和耐化学性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低，该方法是将TPU与PVC共混在进行高温塑化，对于一种型号的涂层布来讲，需要在共混前就把TPU、PVC两者的配比确定好，对有不同性能要求的涂层布来讲，要重新制定生产工艺，确定配比，并进行混合搅拌，在需要进行连续生产、且生产不同性能的涂层布时，需要不断调整配比和工艺，显得费时费力，很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中带有热塑性聚氨酯的聚氯乙烯涂层布加工方法中存在的上述问题，提供一种制作简单，能根据性能需要随时调整热塑性聚氨酯与聚氯乙烯配比的带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法，包括涤纶工业布、糊状聚氯乙烯涂层和热塑性聚氨酯（TPU）涂层，其加工步骤为：（1）将热塑性聚氨脂（TPU）在液氮中深度冷冻，冷冻温度在－160度至－200度之间，冷冻后进行粉碎，粉碎后进行筛选，取出粒径400~800目之间的TPU粉末备用；（2）将涤纶工业布置于涂层机上，浸润涂刮糊状聚氯乙烯涂层浆料，得到涂层布；（3）将涂满糊状聚氯乙烯涂层浆料的涂层布放入卧式烘箱中进行180-240℃的高温塑化，得到半成品；（4）将步骤（3）经高温塑化的涂层布放入一组立式鼓风风箱，立式鼓风风箱由规则排列的出风口送出可调压力的空气，出风口是料斗，料斗中存放粉碎好的TPU粉末，控制空气流的压力，以调节TPU粉末的粘附量，可实现满粘或部分粘附；(5)将步骤(4)中得到的沾有TPU粉末的涂层布，放入到二辊压延纹机压花成型，得到表层类似“海岛”TPU附着形状的成品。所述糊状聚氯乙烯涂层是以聚氯乙烯糊树脂100为基准，含有以下组分重量为：已二酸二辛酯25～38邻苯二甲酸二辛酯50～85液体橡胶10～15纳米碳酸钙5～25稳定剂2.5～3.5颜料1～3。所述立式鼓风风箱包括箱体和盖子，出风口位于箱体内壁上，盖子形状、大小与箱体配套，箱体底部设置有倾斜向上的回收板，箱体侧边设置有空气压力调节装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术中，先将TPU低温粉碎，放至立式鼓风风箱的出料口处，糊状聚氯乙烯涂层布高温塑化后、在烘箱出口压延成型之前，进入一组立式鼓风风箱，立式鼓风风箱内规则排列有出风口，出风口送出可调压力的空气，出风口中存放粉碎好的TPU微细粉末，空气流将热塑性聚氨脂（TPU）微细粉末吹动，在立式鼓风风箱中形成雾状飘浮颗粒，利用带有温度的糊状聚氯乙烯涂层布的粘性，粘住飘浮的TPU粉末，未能与高温布接触多余的TPU粉末自动落至回收板内，达到相对均匀粘附。2、本设计中立式鼓风风箱侧边设置有空气压力调节装置，用于控制空气流的压力，可以调节TPU粉末的粘附量，可实现满粘或部分粘附，即可以根据需要对聚氯乙烯涂层布实现不同要求的性能改造，加工方法简单。附图说明图1是本专利技术中立式鼓风风箱的结构示意图。图中：立式鼓风风箱1，出风口2，回收板3，空气压力调节装置4。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明：一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法，包括涤纶工业布、糊状聚氯乙烯涂层和热塑性聚氨酯（TPU）涂层，其加工步骤为：（1）将热塑性聚氨脂（TPU）在液氮中深度冷冻，冷冻温度在－160度至－200度之间，冷冻后进行粉碎，粉碎后进行筛选，取出粒径400~800目之间的TPU粉末备用；（2）将涤纶工业布置于涂层机上，浸润涂刮糊状聚氯乙烯涂层浆料，得到涂层布；（3）将涂满糊状聚氯乙烯涂层浆料的涂层布放入卧式烘箱中进行180-240℃的高温塑化，得到半成品；（4）将步骤（3）经高温塑化的涂层布放入一组立式鼓风风箱1，立式鼓风风箱1由规则排列的出风口2送出可调压力的空气，出风口2是料斗，料斗中存放粉碎好的TPU粉末，控制空气流的压力，以调节TPU粉末的粘附量，可实现满粘或部分粘附；(5)将步骤(4)中得到的沾有TPU粉末的涂层布，放入到二辊压延纹机压花成型，得到表层类似“海岛”TPU附着形状的成品。所述糊状聚氯乙烯涂层是以聚氯乙烯糊树脂100为基准，含有以下组分重量为：已二酸二辛酯25～38邻苯二甲酸二辛酯50～85液体橡胶10～15纳米碳酸钙5～25稳定剂2.5～3.5颜料1～3。所述立式鼓风风箱1包括箱体5和盖子6，出风口2位于箱体5内壁上，盖子6形状、大小与箱体5配套，箱体5底部设置有倾斜向上的回收板3，箱体5侧边设置有空气压力调节装置4。本专利技术中，先将TPU低温粉碎，放至立式鼓风风箱的出料口处，糊状聚氯乙烯涂层布高温塑化后、在烘箱出口压延成型之前，进入一组立式鼓风风箱1，立式鼓风风箱1内规则排列有出风口2，出风口2送出可调压力的空气，出风口2中存放粉碎好TPU微细粉末，空气流将热塑性聚氨脂（TPU）微细粉末吹动，在立式鼓风风箱1中形成雾状飘浮颗粒，利用带有温度的糊状聚氯乙烯涂层布的粘性，粘住飘浮的TPU粉末，未能与高温布接触多余的TPU粉末自动落至回收板3内，达到相对均匀粘附。本设计中立式鼓风风箱1侧边设置有空气压力调节装置4，用于控制空气流的压力，可以调节TPU粉末的粘附量，可实现满粘或部分粘附，即可以根据需要对聚氯乙烯涂层布实现不同要求的性能改造，加工方法简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法，包括涤纶工业布、糊状聚氯乙烯涂层和热塑性聚氨酯涂层，其加工步骤为：（1）将热塑性聚氨脂在液氮中深度冷冻，冷冻温度在－160度至－200度之间，冷冻后进行粉碎，粉碎后进行筛选，取出粒径400~800目之间的TPU粉末备用；（2）将涤纶工业布置于涂层机上，浸润涂刮糊状聚氯乙烯涂层浆料，得到涂层布；（3）将涂满糊状聚氯乙烯涂层浆料的涂层布放入卧式烘箱中进行180‑240℃的高温塑化，得到半成品；（4）将步骤（3）经高温塑化的涂层布放入一组立式鼓风风箱（1），立式鼓风风箱（1）由规则排列的出风口（2）送出可调压力的空气，出风口（2）是料斗，料斗中存放粉碎好的TPU粉末，控制空气流的压力，以调节TPU粉末的粘附量，可实现满粘或部分粘附； (5)将步骤(4)中得到的沾有TPU粉末的涂层布，放入到二辊压延纹机压花成型，得到表层类似“海岛”TPU附着形状的成品。

【技术特征摘要】
1.一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法，包括涤纶工业布、糊状聚氯乙烯涂层和热塑性聚氨酯涂层，其加工步骤为：（1）将热塑性聚氨脂在液氮中深度冷冻，冷冻温度在－160度至－200度之间，冷冻后进行粉碎，粉碎后进行筛选，取出粒径400~800目之间的TPU粉末备用；（2）将涤纶工业布置于涂层机上，浸润涂刮糊状聚氯乙烯涂层浆料，得到涂层布；（3）将涂满糊状聚氯乙烯涂层浆料的涂层布放入卧式烘箱中进行180-240℃的高温塑化，得到半成品；（4）将步骤（3）经高温塑化的涂层布放入一组立式鼓风风箱（1），立式鼓风风箱（1）由规则排列的出风口（2）送出可调压力的空气，出风口（2）是料斗，料斗中存放粉碎好的TPU粉末，控制空气流的压力，以调节TPU粉末的粘附量，可实现满粘或部分粘附；(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶金才，聂福山，
申请(专利权)人：湖北金龙新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42