一种新型烟花纸筒封口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烟花纸筒封口模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装底座上，所述上模设置于下模的上方；所述下模设有能进入纸筒筒体中的模芯，所述模芯包括纸筒筒体段和成型端，所述上模上设有与下模模芯相适配的成型槽，所述上模能套在纸筒筒体的一端，所述上模的顶部设有连接杆，所述上模通过连接杆与外部驱动连接；所述封口模具具有可更换模芯、结构新颖、操作简便和利于环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟花纸筒封口模具
本技术纸筒模具
，更具体地，涉及一种新型烟花纸筒封口模具。
技术介绍
现有的封口模具一般是采用泥底将纸筒的一端封住才能填充发射药和燃放药，那将黄泥、黄泥粉等压紧做成一个泥底封住纸筒的一端，这不仅造成了水土流失，破坏了生态平衡，同时需要将黄泥从山岭中运输到加工场地，增加了运输成本，而且在烟花燃放后有坚硬的泥土块和固引剂结晶块从高空坠落，破坏坏境的同时也存在安全隐患，也对环境造成了不可逆的污染。更先进一点的烟花纸筒模具一般采用公模和母模将纸筒模压成型，在模压成型的过程中有模芯损坏或者变形的情况，需要更换整个下模，就造成了很大的浪费，而且更换工作量大；另外不同尺寸的烟花纸筒所需的模芯也不一样，一套模具就只能将一种尺寸的纸筒模压成型，如若需要将多种尺寸的烟花纸筒模压成型就相应需要多种类型的下模，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种新型烟花纸筒封口模具，所述封口模具具有可更换模芯、结构新颖、操作简便和利于环保等特点。本技术通过以下技术方案实现：一种新型烟花纸筒封口模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装底座上，所述上模设置于下模的上方；所述下模设有能进入纸筒筒体中的模芯，所述模芯包括纸筒筒体段和成型端，所述上模上设有与下模模芯相适配的成型槽，所述上模能套在纸筒筒体的一端，用于对纸筒筒体旋转施压，使纸筒筒体一端成为底封，所述上模的顶部设有连接杆，所述上模通过连接杆与外部驱动连接。所述成型槽包括圆柱段和圆弧段，所述圆弧段的内壁上设有类三棱锥槽，所述类三棱锥槽的顶点汇聚于弧形段的底端，所述类三棱锥槽间隔均匀设置在圆弧段的内壁上，所述圆弧段设有排液排气的气液孔，所述气液孔与上模外部相通。所述底座上设有用于安装模芯的安装柱，所述安装柱与底座垂直，所述模芯的圆柱段沿轴线方向设有与安装柱相适配的安装槽，所述圆柱段与底座的连接处设有紧固装置。进一步地，所述紧固装置包括与底座垂直设置的安装板、螺栓、左半圆挡圈和右半圆挡圈，所述安装板安装在模芯的周围，所述安装板上设有螺纹孔一，所述左半圆挡圈和右半圆挡圈设置于所述模芯圆柱段外壁上，所述左半圆挡圈和右半圆挡圈均与模芯的圆柱段外壁相适配，所述螺栓安装在螺纹孔一中且与左半圆挡圈和右半圆挡圈相接。进一步地，所述上模的顶部设有螺纹孔三，所述连接杆的一端设有螺纹，所述连接杆与上模螺纹连接。进一步地，所述左半圆挡圈和右半圆挡圈上设有用于螺栓安装的螺纹孔二。进一步地，所述螺栓上设有弹性组件，更进一步地，所述弹性组件可采用强力弹簧。进一步地，所述左半圆挡圈和/或右半圆挡圈的内侧设有橡胶层。与现在有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述新型烟花纸筒封口模具，能有效解决目前封口模具在对烟花纸筒模压成型过程中有模芯损坏或者变形或者更换不同模具需要更换整个下模造成的一系列问题，只需更换模芯，省时又省材，大大减少了工作量，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1本技术所封口模具的结构示意图。图2本技术上模结构示意图。图3本技术下模与紧固装置的结构示意图。图4本技术所述紧固装置的结构示意图。图5本技术所述圆弧段的结构示意图。附图中：1.底座，2.上模，21.成型槽，211.圆柱段，212.圆弧段，213.类三棱锥槽，214.气液孔，215.螺纹孔三，3.下模，4.模芯，41.纸筒筒体段，42.成型端，43.安装槽，5.紧固装置，51.安装板，52.螺栓，53.左半圆挡圈，54.右半圆挡圈，55.橡胶层，56.螺纹孔一，57.螺纹孔二，58.弹性组件，6.连接杆，7.安装柱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1~5所示，一种新型烟花纸筒封口模具，包括上模2、下模3和底座1，所述下模3安装底座1上，所述上模2设置于下模3的上方；所述下模3设有能进入纸筒筒体中的模芯4，所述模芯4包括纸筒筒体段41和成型端42，所述上模2上设有与下模3模芯4相适配的成型槽21，所述上模2能套在纸筒筒体的一端，用于对纸筒筒体旋转施压，使纸筒筒体一端成为底封，封住纸筒的底部，所述上模2的顶部设有连接杆6，所述上模2通过连接杆6与外部驱动连接。所述成型槽21包括圆柱段211和圆弧段212，所述圆弧段212的内壁上设有类三棱锥槽213，所述类三棱锥槽213的顶点汇聚于弧形段的底端，所述类三棱锥槽213间隔均匀设置在圆弧段212的内壁上，所述圆弧段212设有排液排气的气液孔214，所述气液孔214与上模2外部相通。所述底座1上设有用于安装模芯4的安装柱7，所述安装柱7与底座1垂直，所述模芯4的圆柱段211沿轴线方向设有与安装柱7相适配的安装槽43，所述圆柱段211与底座1的连接处设有紧固装置5。所述紧固装置5包括与底座1垂直设置的安装板51、螺栓52、左半圆挡圈53和右半圆挡圈54，所述安装板51安装在模芯4的周围，所述安装板51上设有螺纹孔一56，所述左半圆挡圈53和右半圆挡圈54设置于所述模芯4圆柱段211外壁上，所述左半圆挡圈53和右半圆挡圈54均与模芯4的圆柱段211外壁相适配，所述螺栓52安装在螺纹孔一56中且与左半圆挡圈53和右半圆挡圈54相接。所述上模2的顶部设有螺纹孔三215，所述连接杆6的一端设有螺纹，所述连接杆6与上模2螺纹连接，所述螺纹与螺纹孔三215相适配。所述左半圆挡圈53和右半圆挡圈54上设有用于螺栓52安装的螺纹孔二57；所述纸筒筒体段41呈中空的圆柱状，所述左半圆挡圈53和右半圆挡圈54的长度要小于纸筒筒体段41周长的一半。所述螺栓52上设有弹性组件58，更进一步地，所述弹性组件58可采用强力弹簧。所述左半圆挡圈53和/或右半圆挡圈54的内侧设有橡胶层55。所述成型端42可采用半球形、棱台、圆台或者棱锥，所述成型端42与成型槽21相适配。本技术所述新型烟花纸筒封口模具，能有效解决目前封口模具在对烟花纸筒模压成型过程中有模芯4损坏或者变形或者更换不同模具需要更换整个下模3造成的一系列问题，只需更换模芯4，省时又省材，大大减少了工作量，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烟花纸筒封口模具，其特征在于，包括上模、下模和底座，所述下模安装底座上，所述上模设置于下模的上方；所述下模设有能进入纸筒筒体中的模芯，所述模芯包括纸筒筒体段和成型端，所述上模上设有与下模模芯相适配的成型槽，所述上模能套在纸筒筒体的一端，所述上模的顶部设有连接杆，所述上模通过连接杆与外部驱动连接；所述成型槽包括圆柱段和圆弧段，所述圆弧段的内壁上设有类三棱锥槽，所述类三棱锥槽的顶点汇聚于弧形段的底端，所述圆弧段设有排液排气的气液孔，所述气液孔与上模外部相通；所述底座上设有用于安装模芯的安装柱，所述安装柱与底座垂直，所述模芯的圆柱段沿轴线方向设有与安装柱相适配的安装槽，所述圆柱段与底座的连接处设有紧固装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型烟花纸筒封口模具，其特征在于，包括上模、下模和底座，所述下模安装底座上，所述上模设置于下模的上方；所述下模设有能进入纸筒筒体中的模芯，所述模芯包括纸筒筒体段和成型端，所述上模上设有与下模模芯相适配的成型槽，所述上模能套在纸筒筒体的一端，所述上模的顶部设有连接杆，所述上模通过连接杆与外部驱动连接；所述成型槽包括圆柱段和圆弧段，所述圆弧段的内壁上设有类三棱锥槽，所述类三棱锥槽的顶点汇聚于弧形段的底端，所述圆弧段设有排液排气的气液孔，所述气液孔与上模外部相通；所述底座上设有用于安装模芯的安装柱，所述安装柱与底座垂直，所述模芯的圆柱段沿轴线方向设有与安装柱相适配的安装槽，所述圆柱段与底座的连接处设有紧固装置。2.根据权利要求1所述一种新型烟花纸筒封口模具，特征在于，所述紧固装置包括与底座垂直设置的安装板、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭景新，
申请(专利权)人：浏阳鑫兵机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43