一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法技术

本发明专利技术涉及一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法，包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水；步骤二，取生物质污泥与清水进行混合；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，均匀反应后，再加入生物质粉末以及煤炭粉，混合；步骤五，将步骤四中的混合物经高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为10％‑15％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型。本发明专利技术工艺简单、实现污泥处理处置的减量化、无害化，有效地解决污泥二次污染的问题，并得到生物质环保燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法
本专利技术涉及生物质燃料
，尤其涉及一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法。
技术介绍
生物质污泥为江河、湖泊、含纤维素、半纤维素和木质素的漂浮废弃物，以及工业、农业生产中带纤维素、半纤维素和木质素的废弃物，建筑施工中废弃的竹、木，环境园林、林业修枝砍伐的废弃物，生活中产生的各种木质废弃物、农业生产中产生的各种农业废弃物秸秆等，这些生物质燃料通常不进行垃圾处理，往往废弃在垃圾场或田间，造成污染环境。虽然生物质污泥含有大量有机物，在燃烧时能够产生一定的热量，但是这些污泥的热值较低，通常在500大卡至1000大卡之间，并不能达到作为燃料使用的程度。此外，生物质污泥中含有大量不能燃烧的矿物杂质等成分，即灰分。灰分含量的增大，使单位质量的可燃物质的含量相对减少很多，相应燃料的热值减少就越多，并降低燃烧温度，阻碍燃烧过程中的辐射传热，降低燃烧速度，包裹焦炭颗粒，阻碍氧气向焦炭内部扩散，增大机械不完全燃烧热损失；并在燃烧过程中的热泳、惯性碰撞、以及烟道、尾部换热面的凝结，化学反应过程中，增加受热面与换热面的积灰、磨损和腐蚀，使排烟飞灰热焓增大等。因此，一般视灰分为生物质燃料中的渣质，增加运行费用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法，能再生利用生物质污泥，减少环境的污染，实现能源的再生利用。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法，包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水，使得脱水后的生物质污泥的含水率低于15％；步骤二，取重量份为100-150份的脱水后的生物质污泥与清水进行混合，使得污泥混合物的含水率为70％-90％；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂，搅拌均匀后放置4-5小时；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，均匀反应后，再加入重量份为30-50份的经粉碎的生物质粉末以及重量份为10-15份的煤炭粉，混合，得生物质污泥、生物质粉末、煤炭粉的混合物；步骤五，将步骤四中的混合物经200-350℃的高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为10％-15％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型，得到生物质燃料。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述步骤三中，所述杀菌消毒剂为植物提取液原液与双氧水的混合溶液，加入量为植物提取液原液0.01-0.03L/kg.DS，双氧水0.02-0.05L/kg.DS。进一步，所述步骤四中，所述改性剂为Al2O3和铁盐的混合物，加入量为0.05-0.1kg/kg.DS。进一步，所述步骤四中，所述固硫剂为生石灰，加入量为0.05-0.2kg/kg。进一步，所述步骤四中，所述生物质粉末为秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠的一种或多种混合经粉碎制得。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备过程中利用不同性质的灭菌剂和除臭剂对原材料进行除臭、灭菌，制备的生物燃烧燃料的运输过程中防止病虫害、细菌、臭气的传播；工艺简单、实现污泥处理处置的减量化、无害化，有效地解决污泥二次污染的问题，并得到生物质环保燃料。通过植物提取液原液对生物质污泥进行除臭，能减少生物质污泥的异味；通过双氧水进行杀菌消毒，去除生物质污泥的病菌，避免在后续燃烧制备的生物质燃料时对环境造成病虫害、细菌、臭气的传播。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例一本实施例生物质污泥再生制备生物质燃料的方法包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水，使得脱水后的生物质污泥的含水率低于15％；步骤二，取重量份为100份的脱水后的生物质污泥与清水进行混合，使得污泥混合物的含水率为70％；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂，搅拌均匀后放置4小时，所述杀菌消毒剂为植物提取液原液与双氧水的混合溶液，加入量为植物提取液原液0.01L/kg.DS，双氧水0.02L/kg.DS；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，所述改性剂为Al2O3和铁盐的混合物，加入量为0.05kg/kg.DS，所述固硫剂为生石灰，加入量为0.05kg/kg，均匀反应后，再加入重量份为30份的经粉碎的生物质粉末以及重量份为10份的煤炭粉，混合，得生物质污泥、生物质粉末、煤炭粉的混合物，所述生物质粉末为秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠的一种或多种混合经粉碎制得；步骤五，将步骤四中的混合物经200℃的高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为10％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型，得到生物质燃料。实施例二本实施例生物质污泥再生制备生物质燃料的方法包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水，使得脱水后的生物质污泥的含水率低于15％；步骤二，取重量份为150份的脱水后的生物质污泥与清水进行混合，使得污泥混合物的含水率为90％；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂，搅拌均匀后放置5小时，所述杀菌消毒剂为植物提取液原液与双氧水的混合溶液，加入量为植物提取液原液0.03L/kg.DS，双氧水0.05L/kg.DS；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，所述改性剂为Al2O3和铁盐的混合物，加入量为0.1kg/kg.DS，所述固硫剂为生石灰，加入量为0.2kg/kg，均匀反应后，再加入重量份为50份的经粉碎的生物质粉末以及重量份为15份的煤炭粉，混合，得生物质污泥、生物质粉末、煤炭粉的混合物，所述生物质粉末为秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠的一种或多种混合经粉碎制得；步骤五，将步骤四中的混合物经350℃的高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为15％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型，得到生物质燃料。实施例三本实施例生物质污泥再生制备生物质燃料的方法包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水，使得脱水后的生物质污泥的含水率低于15％；步骤二，取重量份为120份的脱水后的生物质污泥与清水进行混合，使得污泥混合物的含水率为80％；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂，搅拌均匀后放置4-5小时，所述杀菌消毒剂为植物提取液原液与双氧水的混合溶液，加入量为植物提取液原液0.02L/kg.DS，双氧水0.03L/kg.DS；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，所述改性剂为Al2O3和铁盐的混合物，加入量为0.08kg/kg.DS，所述固硫剂为生石灰，加入量为0.15kg/kg，均匀反应后，再加入重量份为40份的经粉碎的生物质粉末以及重量份为12份的煤炭粉，混合，得生物质污泥、生物质粉末、煤炭粉的混合物，所述生物质粉末为秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠的一种或多种混合经粉碎制得；步骤五，将步骤四中的混合物经300℃的高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为12％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型，得到生物质燃料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水，使得脱水后的生物质污泥的含水率低于15％；步骤二，取重量份为100‑150份的脱水后的生物质污泥与清水进行混合，使得污泥混合物的含水率为70％‑90％；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂，搅拌均匀后放置4‑5小时；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，均匀反应后，再加入重量份为30‑50份的经粉碎的生物质粉末以及重量份为10‑15份的煤炭粉，混合，得生物质污泥、生物质粉末、煤炭粉的混合物；步骤五，将步骤四中的混合物经200‑350℃的高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为10％‑15％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型，得到生物质燃料。

【技术特征摘要】
1.一种生物质污泥再生制备生物质燃料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将未脱水的生物质污泥进行螺旋式脱水，使得脱水后的生物质污泥的含水率低于15％；步骤二，取重量份为100-150份的脱水后的生物质污泥与清水进行混合，使得污泥混合物的含水率为70％-90％；步骤三，向污泥混合物内添加杀菌消毒剂，搅拌均匀后放置4-5小时；步骤四，向静置后的污泥混合物中投放改性剂、固硫剂，均匀反应后，再加入重量份为30-50份的经粉碎的生物质粉末以及重量份为10-15份的煤炭粉，混合，得生物质污泥、生物质粉末、煤炭粉的混合物；步骤五，将步骤四中的混合物经200-350℃的高温灭菌以及干燥，使得混合物含水率为10％-15％；步骤六，向经过干燥的混合物中添加助燃粘合剂，充分混合后加工成型，得到生物质燃料。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绘荣，
申请(专利权)人：桂林市安琪玫瑰农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45