一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，属于粘胶生产技术领域。所述系统包括依次设置的冷凝器、第一板式换热器、第二板式换热器、第三精炼机水洗槽、第二精炼机水洗槽和第一精炼机水洗槽，所述第三精炼机水洗槽与第二精炼机水洗槽之间设有收集槽Ⅰ，所述第二精炼机水洗槽与第一精炼机水洗槽之间设有收集槽Ⅱ。本实用新型专利技术的系统具有有效利用热能和水资源，降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统
本技术涉及一种冷凝水热能再利用系统，尤其涉及一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，属于粘胶生产

技术介绍
在粘胶生产过程中，二硫化碳的冷凝器具有一个预冷凝器，该预冷凝器的热介质为二硫化碳和水蒸气的混合气体，冷介质为去离子水，去离子水吸收热量后的温度在90℃以上。如果能将该去离子水的热能再进行利用，则可以大大提高热能利用率，实现节能减耗、降低生产成本，实现节能效益的最大化。现有技术中，也有关于粘胶生产中废水的热能利用的方法，如公开号为CN104266397B，名称为“适用于粘胶短纤废水的热能综合循环利用方法”的技术专利，该技术是对粘胶短纤生产中废热水进行的换热处理，所述的废热水包括塑化槽溢流水，所述的换热处理包括：对塑化槽溢流水进行逐级换热，获得酸性溢流水后送至污水站。本专利技术所涉及的热能综合循环利用方法是根据粘胶短纤生产中，各种废热水(如：塑化槽冷凝水、精炼排污水、精炼溢流热水、烘干冷凝水、预冷水)热能含量及用途的不同，分别采用不同的回收流程，来实现粘胶短纤生产中特定的需加热介质进行的换热处理，充分的利用了废热水的余热，可基于现有工艺废水处理的基础上，在无流量损失的前提下进行，促进企业的节能降耗工作，具有良好的社会效益和经济价值。该热能综合循环利用方法用生产线上的多种热能废水（塑化槽冷凝水、精炼排污水、精炼溢流热水、烘干冷凝水、预冷水）分别与生产所需的塑化槽补充水、生产用软水、双氧水浴液、精炼油剂进行换热处理，但需要进行多次的单独换热处理，换热成本并不低，且不够连续化、系统化。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中热能利用还不够连续化、系统化，成本不够低的问题，提供一种新的粘胶生产线的冷凝水多级利用系统，通过将于二硫化碳、水蒸气换热的后的高温去离子水，经过多级换热，满足生产上的多处换热需求，最终进行排放，具有换热处理系统化，热能利用率高，生产成本低的优点。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：包括依次设置的冷凝器、第一板式换热器、第二板式换热器、第三精炼机水洗槽、第二精炼机水洗槽和第一精炼机水洗槽，所述第三精炼机水洗槽与第二精炼机水洗槽之间设有收集槽Ⅰ，所述第二精炼机水洗槽与第一精炼机水洗槽之间设有收集槽Ⅱ。所述冷凝器的热介质为二硫化碳和水蒸气的混合气体，冷介质为去离子水，去离子水换热后的温度在90℃以上，该受热后的去离子水从冷凝器进入本系统，进行多级换热。为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一板式换热器的冷介质为双氧水。本技术中，所述第二板式换热器的冷介质为油剂，90℃以上的去离子水经过第一板式换热器、第二板式换热器后，温度降至60～70℃。本技术中，所述冷凝器与第三精炼机水洗槽之间通过管道Ⅰ连接，所述第一板式换热器和第二板式换热器设于管道Ⅰ上；所述第三精炼机水洗槽与第二精炼接水洗槽之间通过管道Ⅱ连接，所述第二精炼接水洗槽与第一精炼机水洗槽之间通过管道Ⅲ连接，所述第一精炼机水洗槽上设有管道Ⅳ，所述管道Ⅳ的另一端与酸沟连接。本技术中，所述收集槽Ⅰ与所述第二精炼机水洗槽之间设有第一水泵；所述收集槽Ⅱ与所述第一精炼机水洗槽之间设有第二水泵。更进一步地，本技术中，所述收集槽Ⅰ和收集槽Ⅱ设于生产车间的地面以下，以减少占地空间。本技术的有益效果：（1）本技术通过依次设置的第一板式换热器、第二板式换热器，并管道Ⅰ将去离子水引入到精炼机的水洗槽进行丝条的水洗，经过三次水洗后，去离子经管道输送至酸沟，进行排放。本系统能够实现多级换热，有效利用热能，并且能够将降温后的去离子水用于丝条的洗涤，恰当、有效地利用了该去离子水具有的中高温度，并且去离子水本身也得到了有效的应用，实现了热能的连续、系统应用，降低了生产成本。（2）本技术中，去离子水先后对双氧水、油剂进行换热，充分利用热能，可以使得双氧水、油剂不用再单独进行加热处理，其换热快，可提高后处理的效率。（3）本技术中，本技术中的冷凝器、第一精炼机水洗槽、第二精炼机水洗槽和第三精炼机水洗槽之间通过管道进行连接，并在第一精炼机水洗槽末端设置通向酸沟的管道，以将水洗过丝条的去离子水排往酸沟，进行处理后进行环保排放；在经过第三精炼机水洗槽对丝条进行水洗后，去离子水存储在收集槽Ⅰ中，在经过第二精炼机水洗槽对丝条进行水洗后，去离子水存储在收集槽Ⅱ中，收集槽Ⅰ、收集槽Ⅱ起到收集去离子水的作用，并可根据生产情况，选择是否将该去离子水用泵抽至下一精炼机水洗槽进行使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1-冷凝器，2-第一板式换热器，3-第二板式换热器，4-第一精炼机水洗槽，5-第二精炼机水洗槽，6-第三精炼机水洗槽，7-收集槽Ⅰ，8-收集槽Ⅱ，9-管道Ⅰ，10-管道Ⅱ，11-管道Ⅲ，12-管道Ⅳ，13-酸沟，14-第一水泵，15-第二水泵。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，包括依次设置的冷凝器1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、第三精炼机水洗槽4、第二精炼机水洗槽5和第一精炼机水洗槽6，所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼机水洗槽5之间设有收集槽Ⅰ7，所述第二精炼机水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间设有收集槽Ⅱ8。本实施例中的第一板式换热器2、第二板式换热器3中的冷介质可以是粘胶生产线上的多种需要加热后使用的原料。实施例2一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，包括依次设置的冷凝器1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、第三精炼机水洗槽4、第二精炼机水洗槽5和第一精炼机水洗槽6，所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼机水洗槽5之间设有收集槽Ⅰ7，所述第二精炼机水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间设有收集槽Ⅱ8。本实施例中，第一板式换热器2的冷介质为双氧水；第二板式换热器3的冷介质为油剂。双氧水用于纤维后处理步骤的漂白工序，油剂用于纤维的上油工序。实施例3本实施例在实施例2的基础上，所述冷凝器1与第三精炼机水洗槽4之间通过管道Ⅰ9连接，所述第一板式换热器2和第二板式换热器3设于管道Ⅰ9上；所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼接水洗槽5之间通过管道Ⅱ10连接，所述第二精炼接水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间通过管道Ⅲ11连接，所述第一精炼机水洗槽6上设有管道Ⅳ12，所述管道Ⅳ12的另一端与酸沟13连接。实施例4一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，包括依次设置的冷凝器1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、第三精炼机水洗槽4、第二精炼机水洗槽5和第一精炼机水洗槽6，所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼机水洗槽5之间设有收集槽Ⅰ7，所述第二精炼机水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间设有收集槽Ⅱ8。本实施例中，第一板式换热器2的冷介质为双氧水；第二板式换热器3的冷介质为油剂。双氧水用于纤维后处理步骤的漂白工序，油剂用于纤维的上油工序。所述冷凝器1与第三精炼机水洗槽4之间通过管道Ⅰ9连接，所述第一板式换热器2和第二板式换热器3设于管道Ⅰ9上；所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼接水洗槽5之间通过管道Ⅱ10连接，所述第二精炼接水洗槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：包括依次设置的冷凝器（1）、第一板式换热器（2）、第二板式换热器（3）、第三精炼机水洗槽（4）、第二精炼机水洗槽（5）和第一精炼机水洗槽（6），所述第三精炼机水洗槽（4）与第二精炼机水洗槽（5）之间设有收集槽Ⅰ（7），所述第二精炼机水洗槽（5）与第一精炼机水洗槽（6）之间设有收集槽Ⅱ（8）。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：包括依次设置的冷凝器（1）、第一板式换热器（2）、第二板式换热器（3）、第三精炼机水洗槽（4）、第二精炼机水洗槽（5）和第一精炼机水洗槽（6），所述第三精炼机水洗槽（4）与第二精炼机水洗槽（5）之间设有收集槽Ⅰ（7），所述第二精炼机水洗槽（5）与第一精炼机水洗槽（6）之间设有收集槽Ⅱ（8）。2.如权利要求1所述的粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：所述第一板式换热器（2）的冷介质为双氧水。3.如权利要求1或2所述的粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：所述第二板式换热器（3）的冷介质为油剂。4.如权利要求1所述的粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：所述冷凝器（1）与第三精炼机水洗槽（4）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺，李春弟，胡云均，张仕勇，梁堂，邓福强，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51