一种曝气分压控制方法技术

本发明专利技术公开了一种曝气分压控制方法，通过在曝气池内设置分压器，通过分压器平衡不同安装高度曝气管的背压，实现曝气过程中气体压力跟随各曝气管背压调整的功能。本发明专利技术的曝气分压装置可实现同一曝气系统的分压曝气，在曝气管安装高度不相同的情况下，仍然可以保证各曝气管流量稳定，从而有效避免了由于曝气管安装高度不一致导致的曝气不均匀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气分压控制方法
本专利技术涉及一种曝气分压控制方法。该方法主要应用在水处理曝气工艺中，通过该分压控制方法，使单一压力气源分成多种压力值，可应用于需要多种曝气压力的水处理曝气工艺。
技术介绍
曝气工艺是水处理厂的常用工艺之一。曝气工艺不仅具有充氧的功能，还具有流化水体的作用。通常情况下，水处理厂曝气工艺使用同一压力的气源，曝气管须保持水平，以保证曝气均匀。一旦曝气管由于某种原因不平整，气体便会较多的在相对较高的曝气管中排出，较少的在相对较低的曝气管中排出，从而影响曝气均匀性。为了适应曝气工艺的这一特性，水处理厂曝气池底板通常做成水平，这带来了曝气池设计受制于曝气管水平安装条件的问题。同时，如多个曝气池共用一台风机，也必须保证每个曝气池的曝气管在同一水平位置，一旦安装出现误差，或曝气时由于曝气管震动出现位移，或构筑物出现不均匀沉降等情况，均会导致曝气出现不均匀的现象。为了解决这一问题，有必要研究一种曝气分压控制方法，将同一压力的气源分解为多个不同压力的气源，从而更好的适应曝气工艺的发展。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种曝气分压控制方法,通过水压差与气压差相互抵消的原理，使同一曝气系统可形成多种压力的气源。同时，该控制方法还可以控制各压力气源的气量，从而不仅可以分压曝气，还可以分流量曝气。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种曝气分压控制方法，其特征包括以下步骤：A、设置分压器，所述分压器为包括一封闭腔体，所述分压器的上方设有进气管插口，所述分压器内通过隔板分隔成若干个上部隔离，底部连通的气室，所述隔板从进气管插口位置向外侧辐射设置，所述分压器侧面设置若干个出气口，每个出气口与一个气室相对应，所述出气口的高度应高于分压器内隔板的底部高度；B、将进气管通过进气管插口插入分压器内，所述进气管插入至与分压器内隔板的底部齐平，所述出气口连接曝气装置；C、将分压器充满水；D、当开始曝气时，气体从进气管进入分压器，通过分压器内部隔板对各气室气量进行分配，气体在分压器内由于浮力作用在分压器各气室上方积聚，并挤压分压器内水体通过出气管排出，当各气室内气体底标高与出气管气孔标高一致时，无水体排出，气体可直接通过出气管排出，此时，各气室内水面高度应与曝气管气孔高度一致。进一步地，所述分压器还连接补水管，最低的一根出气管的底部标高至少应该高于隔板底部30cm，当所述分压器内任意气室的低于出气管的底部标高超过10cm时，则应通过补水管进行补水。进一步地，所述分压器横截面为圆形，或正多边形，所述分压器水平方向直径尺寸应为进气管管径的10倍至50倍以上。进一步地，采用穿孔曝气管方式时，所述出气管为曝气管，曝气管上设置气孔，开孔直径为4mm至5mm，双侧交错开孔，开孔角度与水平方向斜向下α度，α为45度至90度。进一步地，所述隔板为可调试隔板，可调式隔板可根据实际曝气量分配情况进行位置调整，为每个气室分配各自需要的曝气量。本专利技术通过分压器平衡不同安装高度曝气管的背压，实现曝气过程中气体压力跟随各曝气管背压调整的功能。本专利技术的曝气分压装置可实现同一曝气系统的分压曝气，在曝气管安装高度不相同的情况下，仍然可以保证各曝气管流量稳定，从而有效避免了由于曝气管安装高度不一致导致的曝气不均匀现象。与此同时，通过控制各气室的大小，可调节各气室的曝气量，从而达到控制各部分曝气工艺曝气量的功能。本专利技术的分压器尺寸应根据曝气量和曝气管安装高度等参数确定，其主要作用是通过分压装置平衡不同安装高度曝气管的压力差，使同一气源的曝气系统可同时供应具有不同背压的曝气管。本专利技术的曝气分压控制方法适应性强，既可用于新建池型，又可用于改造池型。附图说明图1为曝气分压控制方法原理平面图。图2为曝气分压控制方法原理剖面图。图3为曝气管详图。图中包括：进气管1、分压器2、出气管3、隔板4、气孔5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述。图中所示的曝气分压装置，它主要包括分压器2，所述分压器2为包括一封闭腔体，所述分压器的上方设有进气管插口，所述分压器内通过隔板9分隔成若干个上部隔离，底部连通的气室，所述分压器侧面设置若干个出气口，每个出气口与一个气室相对应，所述出气口的高度应高于分压器内隔板的底部高度；进气管1，所述进气管通过进气管插口插入分压器内，且所述进气管插入至与分压器内隔板的底部齐平。如图所示，在该实施例中，所述隔板以进气管插口为中心向外辐射设置，将所述分压器2分隔成第一气室X1、第二气室X2、第三气室X3等等，每个气室均呈扇形布置，其对应的角度分别为a1、a2、a3，隔板的顶部与分压器顶部连接，隔板的底部与分压器底部之间留有间隙，使得上述气室在底部连通。所述进气管插口设置在分压器2的中心位置，进气管1插入所述进气管插口，进气管1的上端向上穿越所述分压器后与曝气总管或曝气支管连接，其进气源为鼓风机，所述进气管的下端则与分压器内隔板的底部齐平。所述若干个气室的侧面分别设置出气口，所述出气口与曝气管，出气管高度应与曝气管高度一致。所述分压器还设置有补水管，补水管与分压器2相连，主要功能为向分压器内补充净水。本专利技术的气室数量可根据曝气工艺需要进行调整，出气口高度设置要求可由曝气工艺确定。所述气室由隔板隔断，不同气室运行时气压与曝气装置背压相同。气室Xn(n=1,2,3…)为分压器中的第n个气室，Xn气室气压为“标准大气压+Hn2+Hn3”，其中Hn2+Hn3为Xn气室对应的出气管背压。如图所示，H11为从分压器2的底部标高到X1气室对应出气口的底部标高之间的高度差，H12为X1气室对应出气口的底部标高到X1气室顶部标高之间的高度差，H13为X1气室顶部标高到曝气池液面之间的高度差；H31为从分压器2的底部标高到X3气室对应出气口的底部标高之间的高度差，H32为X3气室对应出气口的底部标高到X3气室顶部标高之间的高度差，H33为X3气室顶部标高到曝气池液面之间的高度差。其中X1气室气压为“标准大气压+H12+H13”，X3气室气压为“标准大气压+H32+H33”。气室Xn对应的隔板角度为an。通常情况下，各气室可采用平均分割法，即an=360÷n。所述气室隔板可做成固定式，也可做成可调式。可调式隔板可调整各气室进气量，从而调节各曝气装置曝气量。如某一气室需要更多的气量，可通过调整隔板增加气室积气量，从而提高该气室的曝气气量。曝气前，首先将分压器2充满水。当开始曝气时，气体从进气管进入分压器2，通过分压器2内部隔板对各气室气量进行分配。气体在分压器内由于浮力作用在分压器各气室上方积聚，并挤压分压器内水体通过出气管排出。当各气室内气体底标高与出气管气孔标高一致时，无水体排出，气体可直接通过出气管排出。此时，各气室内水面高度应与曝气管气孔高度一致。由于各气室顶部气压应与曝气管背压一致，因此不同安装高度曝气管之间的压力差由分压器内各气室水压差平衡，保证了不同背压曝气管的正常曝气。进气管1为曝气系统供气主干管或主支管，管径为50mm至150mm。分压器2可为圆形，也可以采取多边形。分压器水平尺寸与分配的气量有关。通常情况下，分压器水平尺寸应为进气管管径的10倍至50倍以上，分压器尺寸越大，分压效果越好。分压器高度与出气管高差有关。分压器高度应大于出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝气分压控制方法，其特征包括以下步骤：A、设置分压器，所述分压器为包括一封闭腔体，所述分压器的上方设有进气管插口，所述分压器内通过隔板分隔成若干个上部隔离，底部连通的气室，所述隔板从进气管插口位置向外侧辐射设置，所述分压器侧面设置若干个出气口，每个出气口与一个气室相对应，所述出气口的高度应高于分压器内隔板的底部高度；B、将进气管通过进气管插口插入分压器内，所述进气管插入至与分压器内隔板的底部齐平，所述出气口连接曝气装置；C、将分压器充满水；D、当开始曝气时，气体从进气管进入分压器，通过分压器内部隔板对各气室气量进行分配，气体在分压器内由于浮力作用在分压器各气室上方积聚，并挤压分压器内水体通过出气管排出，当各气室内气体底标高与出气管气孔标高一致时，无水体排出，气体可直接通过出气管排出，此时，各气室内水面高度应与曝气管气孔高度一致。

【技术特征摘要】
1.一种曝气分压控制方法，其特征包括以下步骤：A、设置分压器，所述分压器为包括一封闭腔体，所述分压器的上方设有进气管插口，所述分压器内通过隔板分隔成若干个上部隔离，底部连通的气室，所述隔板从进气管插口位置向外侧辐射设置，所述分压器侧面设置若干个出气口，每个出气口与一个气室相对应，所述出气口的高度应高于分压器内隔板的底部高度；B、将进气管通过进气管插口插入分压器内，所述进气管插入至与分压器内隔板的底部齐平，所述出气口连接曝气装置；C、将分压器充满水；D、当开始曝气时，气体从进气管进入分压器，通过分压器内部隔板对各气室气量进行分配，气体在分压器内由于浮力作用在分压器各气室上方积聚，并挤压分压器内水体通过出气管排出，当各气室内气体底标高与出气管气孔标高一致时，无水体排出，气体可直接通过出气管排出，此时，各气室内水面高度应与曝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31