静音发电机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静音发电机组，包括静音箱总成，静音箱总成内具有顶隔板和侧隔板，侧隔板将静音箱总成的内腔分隔为左右排布的安装发电机组总成的机组室和设置排气消声器的排气消音室，顶隔板在机组室的顶部分隔出进气消音室，进气消音室的出气口位于进气消音室的底部的远离侧隔板的一侧，在静音箱总成的前后两侧的上部开有进气消音室的进气口，静音箱总成的左侧开有排气消音室的排气口，发电机组总成的散热风扇将机组室内的热空气排出至排气消音室，随后通过排气口排出。有益效果是：通过进排气口以及进气消音室的设计使整个发电机组更加紧凑，并在满足进风面积的同时可以最大限度降低机组内部的噪声直接向辐射，达到理想的静音效果。

【技术实现步骤摘要】
静音发电机组
本技术涉及一种静音发电机组。
技术介绍
静音发电机组一般在静音箱总成内同轴安装发动机和发电机，静音箱总成上开设进风口及排气口，静音箱总成由静音箱罩及底盘组成。进气口通常布置在底盘的底面或者布置在底盘的侧面，而排气口则布置在静音箱罩上。为了增强发电机组的散热效果，要求进气口及排气口的数量尽可能多，进排气口的通风面积尽量大，而为了降低发电机组的运行噪声，则要求进排气口的通风面积尽量小。散热与降噪形成一对矛盾，很难兼顾。为此，散热效果好、噪声低的发电机组是发电机行业追求的目标，也是未来发电机组行业的发展方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种静音发电机组，在降噪的同时，保证散热。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静音发电机组，包括静音箱总成和安装在静音箱总成内的发电机组总成，静音箱总成内具有顶隔板和侧隔板，侧隔板位于静音箱总成的内腔的左侧，在静音箱总成的内腔分隔为左右排布的机组室和排气消音室，发电机组总成安装在机组室内，用于与发电机组总成的排气管连接的排气消声器设置在排气消音室内，顶隔板位于机组室的顶部，在机组室的顶部分隔出进气消音室，进气消音室的出气口位于进气消音室的底部的远离侧隔板的一侧，在静音箱总成的前后两侧的上部开有进气消音室的进气口，静音箱总成的左侧开有排气消音室的排气口，发电机组总成的散热风扇位于侧隔板一侧，将机组室内的热空气通过侧隔板上的开口排出至排气消音室，热空气随后通过排气口排出静音箱总成。通过对静音箱总成进排气口的重新设计，以及在顶部设置进气消音室使整个发电机组更加紧凑，并在满足进气口进风面积的同时可以最大限度降低机组内部的噪声直接向辐射，达到理想的静音效果。为保证更好的散热效果，进一步限定，发电机组总成包括发动机控制器、逆变器、发电机、发动机和散热器总成，发电机、发动机和散热器总成在机组室内由右至左依次设置，发动机控制器、逆变器设置在发电机的右侧。为了有效防止雨水进入静音箱总成内部，进一步限定，进气口和排气口为百叶窗结构。为方便发电机组两层或多层的叠加运输，进一步限定，排气消声器的排烟口位于静音箱总成的顶部，排烟口上装有防雨帽，排烟口和防雨帽为可拆卸结构。为方便机组的检修和维护，进一步限定，静音箱总成的前后两侧具有双开门结构，双开门结构位于静音箱的前后两侧的进气口的下方，静音箱总成的右侧具有控制柜、电源输出面板和急停开关。为更进一步的方便运输、检修和维护，更进一步限定，静音箱总成为矩形结构，静音箱总成的底部为底座，静音箱总成的四角上具有立柱，立柱的底部与底座固定，立柱的顶部固定吊装结构，底座上具有叉车孔，发电机组总成安装在机组底盘上，机组底盘上具有叉车孔，底座和机组底盘的叉车孔沿静音箱总成的前后方向延伸。本技术的有益效果是：1、通过对静音箱总成进排气口的重新设计，以及在顶部设置进气消音室使整个发电机组更加紧凑，并在满足进气口进风面积的同时可以最大限度降低机组内部的噪声直接向辐射，达到理想的静音效果。2、静音箱总成结构的改变，方便了发电机组两层或多层的叠加运输。3、静音箱总成结构的改变，方便了发电机组的吊装。4、静音箱总成结构的改变，增强了箱体的结构强度。5、静音箱总成结构的改变，方便了设备的维护。附图说明图1是本技术的前侧结构示意图；图2是本技术的后侧结构示意图；图3是本技术的左侧结构示意图；图4是本技术的右侧结构示意图；图5是本技术的省略双开门结构后的前侧结构示意图；图6是本技术的剖视结构示意图；图中：1.顶隔板,2.侧隔板，3.机组室，4.排气消音室，5.排气消声器，6.进气消音室，7.出气口，8.进气口，9.排气口,10.发动机控制器,11.逆变器,12.发电机,13.发动机,14.散热器总成,15.双开门结构,16.底座,17.立柱,18.吊装结构,19.叉车孔,20.机组底盘。具体实施方式如图1、2、3、4、5和6所示，一种静音发电机组，包括静音箱总成和安装在静音箱总成内的发电机组总成，静音箱总成内具有顶隔板1和侧隔板2，侧隔板2位于静音箱总成的内腔的左侧，在静音箱总成的内腔分隔为左右排布的机组室3和排气消音室4，发电机组总成安装在机组室3内，用于与发电机组总成的排气管连接的排气消声器5设置在排气消音室4内，顶隔板1位于机组室3的顶部，在机组室3的顶部分隔出进气消音室6，进气消音室6的出气口7位于进气消音室6的底部的远离侧隔板2的一侧，在静音箱总成的前后两侧的上部开有进气消音室6的进气口8，静音箱总成的左侧开有排气消音室4的排气口9，发电机组总成的散热风扇位于侧隔板2一侧，将机组室3内的热空气通过侧隔板2上的开口排出至排气消音室4，热空气随后通过排气口9排出静音箱总成。通过对静音箱总成进排气口的重新设计，以及在顶部设置进气消音室使整个发电机组更加紧凑，并在满足进气口进风面积的同时可以最大限度降低机组内部的噪声直接向辐射，达到理想的静音效果。发电机组总成包括发动机控制器10、逆变器11、发电机12、发动机13和散热器总成14，发电机12、发动机13和散热器总成14在机组室3内由右至左依次设置，发动机控制器10、逆变器11设置在发电机12的右侧。进气口8和排气口9为百叶窗结构。散热器总成14的散热风扇开启，使机组室3形成负压，在负压的作用下冷空气通过静音箱总成的前后两侧的进气口8进入进气消音室6，冷空气通过进气消音室6导向后，通过进气消音室6的出气口7向下排向逆变器和发动机控制器10，冷空气依次流过逆变器和发动机控制器10、发电机、发动机以及散热器总成14，最后到达排气消音室4，流过排气消声器5，通过排气口9将热量带到大气中。在该设置中，机组的电气系统都位于进风通道位置，便于电气系统的散热，确保机组电气系统的可靠运行。排气消声器5的排烟口位于静音箱总成的顶部，排烟口上装有防雨帽，排烟口和防雨帽为可拆卸结构，便于发电机组两层或多层的叠加运输。静音箱总成的前后两侧具有双开门结构15，双开门结构15位于静音箱的前后两侧的进气口8的下方，静音箱总成的右侧具有控制柜、电源输出面板和急停开关，控制柜、电源输出面板和急停开关都可以有相应的防雨措施，保证雨水不进入机组内。静音箱总成为矩形结构，静音箱总成的底部为底座16，静音箱总成的四角上具有立柱17，立柱17的底部通过焊接的方式与底座16固定，立柱17的顶部通过焊接的方式固定吊装结构18，吊装结构18为吊孔结构，底座16上具有叉车孔19，发电机组总成安装在机组底盘20上，机组底盘20上具有叉车孔19，底座16和机组底盘20的叉车孔19沿静音箱总成的前后方向延伸。该结构的静音箱总成结构强度高，整个机组能有效抗跌落，有效防止机组空中跌落时损伤机组。而且静音箱总成的四个角上的吊装结构18和底座16和机组底盘20的叉车孔19方便了机组的运输和吊装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音发电机组，包括静音箱总成和安装在静音箱总成内的发电机组总成，其特征是：所述的静音箱总成内具有顶隔板(1)和侧隔板(2)，侧隔板(2)位于静音箱总成的内腔的左侧，在静音箱总成的内腔分隔为左右排布的机组室(3)和排气消音室(4)，发电机组总成安装在机组室(3)内，用于与发电机组总成的排气管连接的排气消声器(5)设置在排气消音室(4)内，顶隔板(1)位于机组室(3)的顶部，在机组室(3)的顶部分隔出进气消音室(6)，进气消音室(6)的出气口(7)位于进气消音室(6)的底部的远离侧隔板(2)的一侧，在静音箱总成的前后两侧的上部开有进气消音室(6)的进气口(8)，静音箱总成的左侧开有排气消音室(4)的排气口(9)，发电机组总成的散热风扇位于侧隔板(2)一侧，将机组室(3)内的热空气通过侧隔板(2)上的开口排出至排气消音室(4)，热空气随后通过排气口(9)排出静音箱总成。

【技术特征摘要】
1.一种静音发电机组，包括静音箱总成和安装在静音箱总成内的发电机组总成，其特征是：所述的静音箱总成内具有顶隔板(1)和侧隔板(2)，侧隔板(2)位于静音箱总成的内腔的左侧，在静音箱总成的内腔分隔为左右排布的机组室(3)和排气消音室(4)，发电机组总成安装在机组室(3)内，用于与发电机组总成的排气管连接的排气消声器(5)设置在排气消音室(4)内，顶隔板(1)位于机组室(3)的顶部，在机组室(3)的顶部分隔出进气消音室(6)，进气消音室(6)的出气口(7)位于进气消音室(6)的底部的远离侧隔板(2)的一侧，在静音箱总成的前后两侧的上部开有进气消音室(6)的进气口(8)，静音箱总成的左侧开有排气消音室(4)的排气口(9)，发电机组总成的散热风扇位于侧隔板(2)一侧，将机组室(3)内的热空气通过侧隔板(2)上的开口排出至排气消音室(4)，热空气随后通过排气口(9)排出静音箱总成。2.根据权利要求1所述的静音发电机组，其特征是：所述的发电机组总成包括发动机控制器(10)、逆变器(11)、发电机(12)、发动机(13)和散热器总成(14)，发电机(12)、发动机(13)和散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶海生，邹扬宁，崔丛敏，王坚，汪志刚，
申请(专利权)人：斯太尔动力常州发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32