发电厂脱硫废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种发电厂脱硫废水处理系统，属于火力发电领域，包括干渣机、喷淋管和热风管，喷淋管用于通入脱硫废水，喷淋管上设置有若干喷嘴，喷嘴位于干渣机上方，热风管的一端与锅炉尾部烟道和/或锅炉空预器连接，另一端与干渣机头部连接，干渣机头部设置有温度传感器和/或湿度传感器，热风管上设置有风机，根据温度传感器和/或湿度传感器采集的温度和/或湿度信息，调节风机，改变热风管的热风量，使得脱硫废水完全蒸发。本发明专利技术充分利用了发电厂多余热风，对热渣进行二次干燥，并且能够根据热渣和脱硫废水的产出量动态调节热风量，完全蒸发脱硫废水，实现脱硫废水零排放，对干渣机壳体上的板结渣块进行及时的烘干，防止设备的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
发电厂脱硫废水处理系统
本专利技术涉及火力发电领域，特别是指一种发电厂脱硫废水处理系统。
技术介绍
国内外火力发电厂燃煤锅炉大都采用湿法烟气脱硫工艺，产生的脱硫废水成分复杂，腐蚀性强，回用困难，处理费用昂贵。成为制约电厂脱硫废水“零排放”实现的关键因素之一。中国专利文献CN201520638739公开了一种脱硫废水处理系统，用于蒸发火力发电厂预处理过程中产生的脱硫废水，该脱硫废水处理系统将来自火力发电厂的脱硫废水通过喷淋管流入渣井内，喷淋在热渣上，蒸发脱硫废水的同时冷却热渣，蒸干后的工业盐以固态型式附着在干渣上，消除了高浓度脱硫废水以液态型式存在的强腐蚀性，同时渣以干态的形式排出。但是，脱硫废水中水所占的比率较大，而处于运转状态的锅炉中所产生的热渣量有限，锅炉产出热渣量正常的情况下，不能完全消耗脱硫废水；并且热渣和脱硫废水的产出量并不是固定不变，而是随着环境/燃烧量等影响因素动态变化的。因此，采用上述的方案，脱硫废水往往不能被完全消耗，工业盐不能以固结的形式附着在干渣上。而且，向渣井中喷淋脱硫废水不能保证脱硫废水完全和热渣充分接触结合，蒸发效果不好，并且脱硫废水中的工业盐容易附着在渡渣渣井中，需要定期对其进行处理。另外，脱硫废水与热渣接触后，如果不能充分消耗脱硫废水，容易形成结块板结在干渣机上，造成设备的堵塞。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种发电厂脱硫废水处理系统，实现了脱硫废水的零排放。本专利技术提供技术方案如下：一种发电厂脱硫废水处理系统，包括干渣机、喷淋管和热风管，所述喷淋管用于通入脱硫废水，所述喷淋管上设置有若干喷嘴，所述喷嘴位于所述干渣机上方，所述热风管的一端与锅炉尾部烟道和/或锅炉空预器连接，另一端与干渣机头部连接，所述干渣机头部设置有温度传感器和/或湿度传感器，所述热风管上设置有风机，根据温度传感器和/或湿度传感器采集的温度和/或湿度信息，调节风机，改变热风管的热风量，使得脱硫废水完全蒸发。进一步的，所述干渣机包括水平段和倾斜段，所述喷嘴位于水平段和倾斜段的上方。进一步的，所述水平段上方设置有渣井，所述喷淋管包括第一管路，所述第一管路水平设置在干渣机的下方，所述第一管路上位于所述渣井下方的部分连接有若干第二管路，所述第二管路竖直设置并穿过干渣机进入干渣机上方，所述第二管路上设置有喷嘴。进一步的，所述喷淋管包括第三管路，所述第三管路设置在干渣机的水平段和倾斜段上方，所述第三管路上设置有喷嘴。进一步的，所述干渣机头部下方设置有碎渣装置，所述热风管与所述碎渣装置连接。进一步的，所述干渣机以及干渣机与锅炉之间进行密封，所述干渣机壳体上设置有保温装置。进一步的，所述喷淋管连接有储水箱和储气罐。进一步的，所述喷淋管上设置有电动调节球阀和蝶阀，所述热风管上设置有气动调节风阀和风流量计。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术充分利用了发电厂多余热风，对热渣进行二次干燥，降低底渣的含水率，并且能够根据热渣和脱硫废水的产出量动态调节热风量，完全蒸发脱硫废水，实现脱硫废水零排放，还可以对干渣机壳体上的板结渣块进行及时的烘干，防止设备的堵塞。附图说明图1为本专利技术的发电厂脱硫废水处理系统一个实施例的示意图；图2为本专利技术的发电厂脱硫废水处理系统另一个实施例的示意图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术提供一种发电厂脱硫废水处理系统，如图1或2所示，包括干渣机2、喷淋管3和热风管4，干渣机2设置在锅炉1的下方，更具体的，设置在渣井11的下方，喷淋管3用于通入脱硫废水，喷淋管3上设置有若干喷嘴5，喷嘴5位于干渣机2上方，喷嘴5用于将脱硫废水喷淋在热渣上，热渣的热量使得脱硫废水蒸发，热风管4的一端与锅炉尾部烟道6和/或锅炉空预器7连接，另一端与干渣机头部8连接，干渣机头部8设置有温度传感器和/或湿度传感器24，热风管4上设置有风机20，根据温度传感器和/或湿度传感器24采集的温度和/或湿度信息，调节风机20的转速，改变热风管4的热风量，使得脱硫废水完全蒸发。现有技术将脱硫废水喷入渣井内，渣井的结构由下向上为敞开口状，锅炉中掉落的热渣不总位于渣井的底部，也不总位于渣井的侧部，热渣在渣井中的位置存在一定的随机性，因此向渣井中喷淋脱硫废水不能够保证脱硫废水和热渣的接触概率，这就使得脱硫废水中工业盐不能有效的固结在热渣上，因此这种方式不能保证脱硫废水完全和热渣相结合，并且脱硫废水中的工业盐容易附着在渣井中，需要定期对其进行处理。本专利技术将脱硫废水喷淋至干渣机上，能够保证脱硫废水和热渣的充分混合，提高了对热渣的利用效率，从而使得脱硫废水更容易蒸发，避免了脱硫废水中的工业盐容易附着在渣井中，不用定期处理渣井。处于运转状态的锅炉中所产生的热渣量有限，锅炉产出热渣量正常的情况下，不能完全消耗脱硫废水。本专利技术将锅炉尾部烟道的烟道气和/或锅炉空预器的二次热风(统称为热风)引入干渣机头部，热风在锅炉负压以及因持续通入热风而产生的压力下，从干渣机头部向锅炉内流动，对干渣机内的热渣进行干燥，提高了对脱硫废水的蒸发量，降低了热渣的含水率。锅炉在运转时，热渣和脱硫废水的产出量并不是固定不变，而是随着环境/燃烧量等影响因素动态变化的，本专利技术在干渣机头部设置温度传感器和/或湿度传感器，温度和/或湿度信息反映热渣的干燥程度，在热风管上设置风机，根据温度和/或湿度信息，调节风机的转速，改变热风管的热风量，使得脱硫废水完全蒸发，排出的底渣能够直接(或经过简单破碎等处理后)回收利用，提高底渣综合利用的价值。另外，脱硫废水与热渣接触后，如果不能充分消耗脱硫废水，容易形成结块板结在干渣机上，造成设备的堵塞，本申请的热风还能够对干渣机壳体上的板结渣块进行及时烘干，防止设备堵塞。脱硫废水在蒸发时，会产生巨量的水蒸气，如果不能及时将水蒸气排出干渣机，会影响脱硫废水的蒸发，本申请的热风还能够引导水蒸气从干渣机进入锅炉，配合锅炉燃烧时产生的负压，及时引走干渣机内的水蒸气，确保脱硫废水正常蒸发。综上所述，本专利技术充分利用了发电厂多余热风，对热渣进行二次干燥，降低底渣的含水率，并且能够根据热渣和脱硫废水的产出量动态调节热风量，完全蒸发脱硫废水，实现脱硫废水零排放，还可以对干渣机壳体上的板结渣块进行及时的烘干，防止设备的堵塞。进一步的，干渣机2包括水平段9和倾斜段10，喷嘴5位于水平段9和倾斜段10的上方，进一步保证脱硫废水和热渣的充分混合，提高了对热渣的利用效率。作为本专利技术的一种改进，锅炉1下方设置有渣井11，喷淋管3包括第一管路12，第一管路12水平设置在干渣机2的下方，第一管路12上位于渣井11下方的部分连接有若干第二管路13，第二管路13竖直设置并穿过干渣机2进入干渣机2上方，第二管路13上设置有喷嘴5。水平的第一管路设置在干渣机下方，避开上方的渣井，竖直的第二管路上设置喷嘴，可以避免渣井对喷嘴的位置产生影响。进一步的，喷淋管3包括第三管路14，第三管路14设置在干渣机2的水平段9和倾斜段10上方，第三管路14上设置有喷嘴5。干渣机2的头部8设置有碎渣装置15，热风管4与碎渣装置15连接，热风对破碎后的碎渣进行进一步烘干。干渣机内的脱硫废水蒸发后产生的水蒸气使得干渣机内压力增大，水蒸气从干渣机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于，包括干渣机、喷淋管和热风管，所述喷淋管用于通入脱硫废水，所述喷淋管上设置有若干喷嘴，所述喷嘴位于所述干渣机上方，所述热风管的一端与锅炉尾部烟道和/或锅炉空预器连接，另一端与干渣机头部连接，所述干渣机头部设置有温度传感器和/或湿度传感器，所述热风管上设置有风机，根据温度传感器和/或湿度传感器采集的温度和/或湿度信息，调节风机，改变热风管的热风量，使得脱硫废水完全蒸发。

【技术特征摘要】
1.一种发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于，包括干渣机、喷淋管和热风管，所述喷淋管用于通入脱硫废水，所述喷淋管上设置有若干喷嘴，所述喷嘴位于所述干渣机上方，所述热风管的一端与锅炉尾部烟道和/或锅炉空预器连接，另一端与干渣机头部连接，所述干渣机头部设置有温度传感器和/或湿度传感器，所述热风管上设置有风机，根据温度传感器和/或湿度传感器采集的温度和/或湿度信息，调节风机，改变热风管的热风量，使得脱硫废水完全蒸发。2.根据权利要求1所述的发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于，所述干渣机包括水平段和倾斜段，所述喷嘴位于水平段和倾斜段的上方。3.根据权利要求2所述的发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于，所述水平段上方设置有渣井，所述喷淋管包括第一管路，所述第一管路水平设置在干渣机的下方，所述第一管路上位于所述渣井下方的部分连接有若干第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤飞，王玉玮，刘新华，夏春华，朱夏宁，孙字辉，李响，孟令起，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11