75系列玻璃钢窗中梃型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种75系列玻璃钢窗中梃型材结构，包括安装板，所述安装板的一侧开设有窗孔，所述窗孔内设有两个对称设置的窗扇，两个窗扇之间设有中梃本体，所述中梃本体的一侧开设有两个对称设置的插销孔，两个插销孔之间设有开设在中梃本体上的滑孔，两个插销孔均与滑孔相连通，所述滑孔的侧壁上焊接有横板，所述横板位于两个插销孔之间，位于横板一侧的插销孔内滑动安装有两个对称设置的连接销，位于横板一侧的两个连接销相互远离的一侧均延伸至中梃本体的外侧并与相对应的窗扇相铰接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于将连接销固定在中梃本体上，从而将窗扇安装在窗孔内，实现了对窗扇的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
75系列玻璃钢窗中梃型材结构
本技术涉及门窗
，尤其涉及一种75系列玻璃钢窗中梃型材结构。
技术介绍
玻璃钢门窗是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，通过拉挤工艺生产出空腹异型材，然后通过切割等工艺制成门窗框，再配上三元乙丙胶条及联结件制成成品门窗，玻璃钢门窗是继木、钢、铝、塑后又一新型门窗，玻璃钢门窗综合了其他类门窗的防腐、保温、节能性能，更具有自身的独特性能，在阳光直接照射下基本无膨胀，在寒冷的气候下基本无收缩，轻质高强，耐老化使用寿命长，其综合性能优于其他类门窗，由于它具有优良的特性和美丽的外观，被誉为21世纪建筑门窗的绿色产品，在门窗的制造中，中梃是区分框、拼接框的一种分割，一个窗作为一个整体制作，强度需要达到一定要求，这时就需要门窗横梃或竖梃，强度不够就需要分两个或多个部分拼接，这种是拼框。现有的门窗的制造技术中，可将窗扇安装在中梃上，利用中梃对窗扇进行支撑，实现了门窗整体的组装，但现有技术中不便于将窗扇直接安装在中梃上，工人在对窗扇进行安装时比较麻烦，从而影响门窗的安装效率，因此我们提出了75系列玻璃钢窗中梃型材结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的75系列玻璃钢窗中梃型材结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：75系列玻璃钢窗中梃型材结构，包括安装板，所述安装板的一侧开设有窗孔，所述窗孔内设有两个对称设置的窗扇，两个窗扇之间设有中梃本体，所述中梃本体的一侧开设有两个对称设置的插销孔，两个插销孔之间设有开设在中梃本体上的滑孔，两个插销孔均与滑孔相连通，所述滑孔的侧壁上焊接有横板，所述横板位于两个插销孔之间，位于横板一侧的插销孔内滑动安装有两个对称设置的连接销，位于横板一侧的两个连接销相互远离的一侧均延伸至中梃本体的外侧并与相对应的窗扇相铰接，所述横板上开设有转动腔，所述转动腔内转动安装有转盘，所述转盘的顶部和底部均焊接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板滑动安装于滑孔内，两个滑板相互远离的一侧均焊接有两个卡柱，所述连接销靠近横板的一侧开设有卡槽，所述卡柱与相对应的卡槽相卡装，所述转盘的顶部开设有环型槽，所述转动腔的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽位于丝杆的一侧，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至环型槽内并焊接有齿轮，所述环型槽远离丝杆的一侧内壁上设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆与相对应的螺纹孔螺纹连接。优选的，两个滑板相互远离的一侧均设有焊接在滑孔一侧内壁上的轴承，所述轴承的内圈与相对应的丝杆相焊接。优选的，所述转动腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，所述丝杆远离转盘的一端贯穿相对应的通孔。优选的，所述安装槽的顶部内壁上螺纹固定有固定板，所述固定板的底部与驱动电机的顶部相焊接。优选的，所述窗扇的一侧固定安装有锁舌，所述安装板的一侧固定安装有两个锁扣，所述锁舌与相对应的锁扣相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过横板、丝杆、转动腔、转盘、安装槽、环型槽、驱动电机、齿轮和通孔相配合，便于对转盘进行转动，从而使得丝杆进行转动，通过安装板、窗孔、窗扇、中梃本体、插销孔、滑孔、连接销、滑板、卡柱、卡槽、轴承和螺纹孔相配合，便于对连接销进行固定，从而将窗扇安装在窗孔内，实现了对窗扇的快速安装。本技术结构简单，操作方便，便于将连接销固定在中梃本体上，从而将窗扇安装在窗孔内，实现了对窗扇的快速安装。附图说明图1为本技术提出的75系列玻璃钢窗中梃型材结构的剖视结构示意图；图2为本技术提出的75系列玻璃钢窗中梃型材结构的A部分的剖视结构示意图；图3为本技术提出的75系列玻璃钢窗中梃型材结构的B部分的剖视结构示意图；图4为本技术提出的75系列玻璃钢窗中梃型材结构的C部分的剖视结构示意图。图中：1安装板、2窗孔、3窗扇、4中梃本体、5插销孔、6滑孔、7横板、8连接销、9滑板、10卡柱、11卡槽、12丝杆、13转动腔、14转盘、15安装槽、16环型槽、17驱动电机、18齿轮、19通孔、20轴承、21螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，75系列玻璃钢窗中梃型材结构，包括安装板1，安装板1的一侧开设有窗孔2，窗孔2内设有两个对称设置的窗扇3，两个窗扇3之间设有中梃本体4，中梃本体4的一侧开设有两个对称设置的插销孔5，两个插销孔5之间设有开设在中梃本体4上的滑孔6，两个插销孔5均与滑孔6相连通，滑孔6的侧壁上焊接有横板7，横板7位于两个插销孔5之间，位于横板7一侧的插销孔5内滑动安装有两个对称设置的连接销8，位于横板7一侧的两个连接销8相互远离的一侧均延伸至中梃本体4的外侧并与相对应的窗扇3相铰接，横板7上开设有转动腔13，转动腔13内转动安装有转盘14，转盘14的顶部和底部均焊接有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹连接有滑板9，滑板9滑动安装于滑孔6内，两个滑板9相互远离的一侧均焊接有两个卡柱10，连接销8靠近横板7的一侧开设有卡槽11，卡柱10与相对应的卡槽11相卡装，转盘14的顶部开设有环型槽16，转动腔13的顶部内壁上开设有安装槽15，安装槽15位于丝杆12的一侧，安装槽15内安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴延伸至环型槽16内并焊接有齿轮18，环型槽16远离丝杆12的一侧内壁上设有齿条，齿轮18与齿条相啮合，通过横板7、丝杆12、转动腔13、转盘14、安装槽15、环型槽16、驱动电机17、齿轮18和通孔19相配合，便于对转盘14进行转动，从而使得丝杆12进行转动，通过安装板1、窗孔2、窗扇3、中梃本体4、插销孔5、滑孔6、连接销8、滑板9、卡柱10、卡槽11、轴承20和螺纹孔21相配合，便于对连接销8进行固定，从而将窗扇3安装在窗孔2内，实现了对窗扇3的快速安装，本技术结构简单，操作方便，便于将连接销8固定在中梃本体4上，从而将窗扇3安装在窗孔2内，实现了对窗扇3的快速安装。本技术中，滑板9的顶部开设有螺纹孔21，丝杆12与相对应的螺纹孔21螺纹连接，两个滑板9相互远离的一侧均设有焊接在滑孔6一侧内壁上的轴承20，轴承20的内圈与相对应的丝杆12相焊接，转动腔13的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔19，丝杆12远离转盘14的一端贯穿相对应的通孔19，安装槽15的顶部内壁上螺纹固定有固定板，固定板的底部与驱动电机17的顶部相焊接，窗扇3的一侧固定安装有锁舌，安装板1的一侧固定安装有两个锁扣，锁舌与相对应的锁扣相配合，通过横板7、丝杆12、转动腔13、转盘14、安装槽15、环型槽16、驱动电机17、齿轮18和通孔19相配合，便于对转盘14进行转动，从而使得丝杆12进行转动，通过安装板1、窗孔2、窗扇3、中梃本体4、插销孔5、滑孔6、连接销8、滑板9、卡柱10、卡槽11、轴承20和螺纹孔21相配合，便于对连接销8进行固定，从而将窗扇3安装在窗孔2内，实现了对窗扇3的快速安装，本技术结构简单，操作方便，便于将连接销8固定在中梃本体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
75系列玻璃钢窗中梃型材结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧开设有窗孔(2)，所述窗孔(2)内设有两个对称设置的窗扇(3)，两个窗扇(3)之间设有中梃本体(4)，所述中梃本体(4)的一侧开设有两个对称设置的插销孔(5)，两个插销孔(5)之间设有开设在中梃本体(4)上的滑孔(6)，两个插销孔(5)均与滑孔(6)相连通，所述滑孔(6)的侧壁上焊接有横板(7)，所述横板(7)位于两个插销孔(5)之间，位于横板(7)一侧的插销孔(5)内滑动安装有两个对称设置的连接销(8)，位于横板(7)一侧的两个连接销(8)相互远离的一侧均延伸至中梃本体(4)的外侧并与相对应的窗扇(3)相铰接，所述横板(7)上开设有转动腔(13)，所述转动腔(13)内转动安装有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部和底部均焊接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)滑动安装于滑孔(6)内，两个滑板(9)相互远离的一侧均焊接有两个卡柱(10)，所述连接销(8)靠近横板(7)的一侧开设有卡槽(11)，所述卡柱(10)与相对应的卡槽(11)相卡装，所述转盘(14)的顶部开设有环型槽(16)，所述转动腔(13)的顶部内壁上开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)位于丝杆(12)的一侧，所述安装槽(15)内安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴延伸至环型槽(16)内并焊接有齿轮(18)，所述环型槽(16)远离丝杆(12)的一侧内壁上设有齿条，所述齿轮(18)与齿条相啮合。...

【技术特征摘要】
1.75系列玻璃钢窗中梃型材结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧开设有窗孔(2)，所述窗孔(2)内设有两个对称设置的窗扇(3)，两个窗扇(3)之间设有中梃本体(4)，所述中梃本体(4)的一侧开设有两个对称设置的插销孔(5)，两个插销孔(5)之间设有开设在中梃本体(4)上的滑孔(6)，两个插销孔(5)均与滑孔(6)相连通，所述滑孔(6)的侧壁上焊接有横板(7)，所述横板(7)位于两个插销孔(5)之间，位于横板(7)一侧的插销孔(5)内滑动安装有两个对称设置的连接销(8)，位于横板(7)一侧的两个连接销(8)相互远离的一侧均延伸至中梃本体(4)的外侧并与相对应的窗扇(3)相铰接，所述横板(7)上开设有转动腔(13)，所述转动腔(13)内转动安装有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部和底部均焊接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)滑动安装于滑孔(6)内，两个滑板(9)相互远离的一侧均焊接有两个卡柱(10)，所述连接销(8)靠近横板(7)的一侧开设有卡槽(11)，所述卡柱(10)与相对应的卡槽(11)相卡装，所述转盘(14)的顶部开设有环型槽(16)，所述转动腔(13)的顶部内壁上开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)位于丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占慧，王睿，马京，赵芬，王海波，李浩男，
申请(专利权)人：北京万兴建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11