胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备制造技术

一种胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞分料机构包括：分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，第一分料组件与第二分料组件结构相同且相互对称安装在分料安装底座上，分料检测组件设有两个，两个分料检测组件分别安装在第一分料组件与第二分料组件的上方。上述胶塞分料机构通过设置分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，从而完成对胶塞的自动分料操作，由此代替了人工分料的操作方式，有效的提高生产效率。

Rubber stopper distributing mechanism and soft rubber lithium battery plug installation equipment

A rubber plug separation unit and its flexible lithium battery rubber plug installation equipment. The rubber stopper unit consists of the material installation base, the first material component, the second material component and the material detection component. The first material component is the same as the second component component and is symmetrically installed on the material installation base, and the material detection component is set up. There are two, and two sub components are installed on the upper part of the first and second components respectively. By setting the base, the first component, the second component component and the separation test component, the glue plug separation mechanism completes the automatic feeding operation of the rubber plug, thus replacing the manual feeding mode and effectively improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备
本专利技术涉及锂电池生产机械自动化
，特别是涉及一种胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。软包锂电池在生产过程中，需要对电池包进行胶塞安装。传统的胶塞安装方式是通过人工的方式进行安装。首先通过人工将胶塞进行分离，然后安装在对应的电池包上。由于胶塞在上料时容易重叠在一起，使得在人工进行分料时需要花更多的时间进行操作，而且人工操作在胶塞的安装过程中容易使电池包被压坏，从而导致电池包出现不良。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种胶塞分料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，从而提高胶塞的分料效率与安装效率，同时提高了安装精度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种胶塞分料机构，包括：分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，所述第一分料组件与所述第二分料组件结构相同且相互对称安装在所述分料安装底座上，所述分料检测组件设有两个，两个所述分料检测组件分别安装在所述第一分料组件与所述第二分料组件的上方；所述第一分料组件包括分料安装固定板、分料限位挡板、分料升降滑块与分料升降驱动部，所述分料安装固定板安装在所述分料安装底座上，所述分料限位挡板安装在所述分料安装固定板的一端上，所述分料升降滑块滑动安装在所述分料安装固定板，所述分料升降驱动部驱动所述分料升降滑块进行靠近或远离所述分料限位挡板的升降运动；所述分料限位挡板上开设有分料限位缺口，所述分料升降滑块靠近所述分料限位挡板的一端上安装有分料支撑柱，所述分料支撑柱与所述分料限位缺口对应配合。在其中一个实施例中，所述分料升降驱动部为分料驱动气缸。在其中一个实施例中，所述分料限位缺口为弧形缺口。在其中一个实施例中，所述分料检测组件包括分料检测安装座、分料检测横移模组、分料检测横移滑板与分料检测传感器，所述分料检测安装座安装在所述分料安装底座上，所述分料检测横移模组安装在所述分料检测安装座上，所述分料检测横移模组驱动所述分料检测横移滑板在所述分料限位挡板上方进行往复移动，所述分料检测传感器安装在所述分料检测横移滑板靠近所述分料限位挡板的一面上。在其中一个实施例中，所述分料检测横移模组为横移驱动气缸。在其中一个实施例中，所述分料检测传感器为光电传感器。一种软包锂电池胶塞安装设备，包括上述的胶塞分料机构，还包括工作控制台、胶塞上料机构、胶塞取料安装机构与电池包传送机构；所述胶塞上料机构、所述胶塞分料机构及所述电池包传送机构依次安装在所述工作控制台上，所述胶塞取料安装机构安装在所述胶塞分料机构与所述电池包传送机构之间。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：上述胶塞分料机构通过设置分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，从而完成对胶塞的自动分料操作，由此代替了人工分料的操作方式，有效的提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一实施例的软包锂电池胶塞安装设备的结构示意图；图2为图1中的软包锂电池胶塞安装设备的胶塞分料机构的结构示意图；图3为图1中的软包锂电池胶塞安装设备的胶塞取料安装机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种软包锂电池胶塞安装设备，包括：工作控制台、胶塞上料机构、胶塞分料机构、胶塞取料安装机构与电池包传送机构。所述胶塞上料机构、所述胶塞分料机构及所述电池包传送机构依次安装在所述工作控制台上，所述胶塞取料安装机构安装在所述胶塞分料机构与所述电池包传送机构之间。所述工作控制台包括第一安装工作台、第二安装工作台与安装连接块，所述安装连接块安装连接在所述第一安装工作台与所述第二安装工作台之间，所述安装连接块上设置有防震动层。上述软包锂电池胶塞安装设备通过设置工作控制台、胶塞上料机构、胶塞分料机构、胶塞取料安装机构与电池包传送机构，从而完成对胶塞的自动上料以及安装至电池包的操作，由此代替了人工的安装方式，有效提高生产效率与胶塞安装的质量。为了更好地对上述软包锂电池胶塞安装设备进行说明，以更好地理解上述软包锂电池胶塞安装设备的构思。请参阅图1，一种软包锂电池胶塞安装设备10，包括：工作控制台100、胶塞上料机构200、胶塞分料机构300、胶塞取料安装机构400与电池包传送机构500。胶塞上料机构200、胶塞分料机构300及电池包传送机构500依次安装在工作控制台100上，胶塞取料安装机构400安装在胶塞分料机构300与电池包传送机构500之间。胶塞上料机构200用于将胶塞进行上料至胶塞分料机构300上；胶塞分料机构300用于将胶塞进行逐个分离；胶塞取料安装机构400用于将胶塞分料机构300上分离出来的胶塞进行抓取并转移放置在电池包传送机构500上；电池包传送机构500用于将需要安装胶塞的电池包进行传送。请再次参阅图1，下面，对工作控制台100的具体结构进行说明：工作控制台100包括第一安装工作台110、第二安装工作台120与安装连接块130，安装连接块130安装连接在第一安装工作台110与第二安装工作台120之间，安装连接块130上设置有防震动层140。在本实施例中，防震动层140为防震动橡胶层，从而能够在设备进行加工操作时起到缓冲的作用，使得设备在加工生产中加工精度更高。需要说明的是，通过设置第一安装工作台110与第二安装工作台120，从而能够根据实际生产需要将胶塞上料机构200、胶塞分料机构300、胶塞取料安装机构400及电池包传送机构500本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶塞分料机构，其特征在于，包括：分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，所述第一分料组件与所述第二分料组件结构相同且相互对称安装在所述分料安装底座上，所述分料检测组件设有两个，两个所述分料检测组件分别安装在所述第一分料组件与所述第二分料组件的上方；所述第一分料组件包括分料安装固定板、分料限位挡板、分料升降滑块与分料升降驱动部，所述分料安装固定板安装在所述分料安装底座上，所述分料限位挡板安装在所述分料安装固定板的一端上，所述分料升降滑块滑动安装在所述分料安装固定板，所述分料升降驱动部驱动所述分料升降滑块进行靠近或远离所述分料限位挡板的升降运动；所述分料限位挡板上开设有分料限位缺口，所述分料升降滑块靠近所述分料限位挡板的一端上安装有分料支撑柱，所述分料支撑柱与所述分料限位缺口对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种胶塞分料机构，其特征在于，包括：分料安装底座、第一分料组件、第二分料组件与分料检测组件，所述第一分料组件与所述第二分料组件结构相同且相互对称安装在所述分料安装底座上，所述分料检测组件设有两个，两个所述分料检测组件分别安装在所述第一分料组件与所述第二分料组件的上方；所述第一分料组件包括分料安装固定板、分料限位挡板、分料升降滑块与分料升降驱动部，所述分料安装固定板安装在所述分料安装底座上，所述分料限位挡板安装在所述分料安装固定板的一端上，所述分料升降滑块滑动安装在所述分料安装固定板，所述分料升降驱动部驱动所述分料升降滑块进行靠近或远离所述分料限位挡板的升降运动；所述分料限位挡板上开设有分料限位缺口，所述分料升降滑块靠近所述分料限位挡板的一端上安装有分料支撑柱，所述分料支撑柱与所述分料限位缺口对应配合。2.根据权利要求1所述的胶塞分料机构，其特征在于，所述分料升降驱动部为分料驱动气缸。3.根据权利要求1所述的胶塞分料机构，其特征在于，所述分料限位缺口为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，
申请(专利权)人：惠州市科力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44