一种防止弹料的自动镍片折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止弹料的自动镍片折弯机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有折弯仓，所述折弯仓的前端面安装有仓门，所述仓门上开设有观察窗，所述折弯仓内设置有壳体，所述壳体固定连接在底板上，其内部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿壳体的顶部并固定连接有折弯块，所述壳体的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有托块，所述壳体的两侧均设置有夹持机构，所述折弯仓的顶部设置有防弹料机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，操作方便，折弯效果好、精度高，稳定性高，镍片的固定牢靠，不易打滑，并且可有效防止弹料，避免内部零部件因碰撞而产生磨损等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防止弹料的自动镍片折弯机


[0001]本技术涉及镍片加工
，具体为一种防止弹料的自动镍片折弯机。

技术介绍

[0002]镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍溶于硝酸后，呈绿色。
[0003]镍片是呈片状的镍，电池在加工过程中需要对镍片进行折弯操作。现有的折弯机设备由于结构设计的原因，镍片的固定不够牢靠，从而使得镍片在折弯过程中打滑，继而影响镍片的折弯效果，并且在折弯时容易发生弹料现象，从而使得镍片物料飞溅，不仅会产生安全隐患，同时也会造成折弯机设备的内部零部件因碰撞而产生磨损，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的折弯机设备固定不够牢靠，镍片在折弯过程中容易打滑，并且镍片在折弯时容易发生弹料现象的缺陷，提供一种防止弹料的自动镍片折弯机。所述一种防止弹料的自动镍片折弯机具有结构设计合理，操作方便，折弯效果好、精度高，稳定性高，镍片的固定牢靠，不易打滑，并且可有效防止弹料，避免内部零部件因碰撞而产生磨损等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止弹料的自动镍片折弯机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有折弯仓，所述折弯仓的前端面安装有仓门，所述仓门上开设有观察窗，所述折弯仓内设置有壳体，所述壳体固定连接在底板上，其内部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿壳体的顶部并固定连接有折弯块，所述壳体的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有托块，所述壳体的两侧均设置有夹持机构，所述折弯仓的顶部设置有防弹料机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括支架，所述支架固定连接在底板上，其侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴末端固定连接有夹持架，所述夹持架为C字形，其顶部和底部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴末端固定连接有夹持板。
[0007]优选的，所述夹持板的侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。
[0008]优选的，所述折弯块的顶部为弧形，其下方设置有限位管，所述限位管套设在液压缸的输出轴轴身，其两侧管壁均固定连接有连接架，所述连接架固定连接在壳体的顶部。
[0009]优选的，所述折弯仓的内壁表面设置有一层第一缓冲垫。
[0010]优选的，所述防弹料机构包括防弹料罩和固定架，所述防弹料罩位于折弯仓的内腔顶部，其顶部两侧均固定连接有活动杆，且所述防弹料罩的顶部与折弯仓的顶部内壁之间固定连接有若干根弹簧，所述固定架固定连接在折弯仓的顶部，所述活动杆的顶端贯穿折弯仓的顶部并固定连接有活动板，所述活动板位于固定架内，其顶部表面设置有一层第
二缓冲垫。
[0011]优选的，所述防弹料罩的内壁表面设置有若干个缓冲块，所述缓冲块为半球形橡胶块结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、结构设计合理，操作方便，稳定性高，本技术通过夹持机构中各个构件之间的相互配合可对镍片物料进行夹持固定，从而可使得镍片物料的固定更加牢靠，以避免其在折弯过程中发生打滑而影响折弯的效果；
[0014]2、折弯效果好、精度高，通过防滑垫可增大镍片物料与夹持板之间的摩擦力，以便进一步提高夹持板的夹持固定效果，并且通过限位管1可对液压缸的输出轴进行限位，以防止液压缸的输出轴发生抖动而造成折弯块产生偏移，从而影响镍片物料的折弯精度；
[0015]3、可有效防止弹料，折弯仓的内壁表面设置有一层第一缓冲垫，可起到缓冲的作用，以避免镍片物料弹料后飞溅到折弯仓的内壁而造成折弯仓的内壁产生磨损避免内部零部件因碰撞而产生磨损，并且通过防弹料机构中各个构件之间的相互配合可有效分解镍片物料弹料时所产生的冲击力，以避免镍片物料与折弯仓的顶部直接接触而产生碰撞和磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构立体图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为夹持机构的结构示意图；
[0019]图4为图3中的A处放大图。
[0020]图中标号：1、底板；2、折弯仓；3、仓门；4、观察窗；5、壳体；6、液压缸；7、折弯块；8、支撑杆；9、托块；10、支架；11、第一气缸；12、夹持架；13、第二气缸；14、夹持板；15、防滑垫；16、限位管；17、连接架；18、第一缓冲垫；19、防弹料罩；20、固定架；21、活动杆；22、弹簧；23、活动板；24、第二缓冲垫；25、缓冲块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止弹料的自动镍片折弯机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有折弯仓2，折弯仓2的前端面安装有仓门3，仓门3上开设有观察窗4，通过观察窗4可实时观察折弯仓2内的镍片折弯情况，折弯仓2内设置有壳体5，壳体5固定连接在底板1上，其内部安装有液压缸6，液压缸6的输出轴贯穿壳体5的顶部并固定连接有折弯块7，通过驱动液压缸6可带动折弯块7向上运动，通过折弯块7可将镍片向上顶起，以便对镍片进行折弯加工，壳体5的顶部两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有托块9，托块9上放置待折弯的镍片物料，壳体5的两侧均设置有夹持机构，折弯仓2的顶部设置有防弹料机构；
[0023]夹持机构包括支架10，支架10固定连接在底板1上，其侧壁固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出轴末端固定连接有夹持架12，通过驱动第一气缸11可带动夹持架12左右移动，夹持架12为C字形，其顶部和底部均固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出轴末端固定连接有夹持板14，通过驱动第二气缸13可带动夹持板14上下运动，夹持板14可紧紧抵在镍片物料两端的顶部和的底部，以便通过夹持板14对镍片物料进行夹持固定，从而可使得镍片物料的固定更加牢靠，以避免其在折弯过程中发生打滑而影响折弯的效果，夹持板14的侧壁表面设置有一层防滑垫15，防滑垫15的表面刻有人字形防滑纹，可增大镍片物料与夹持板14之间的摩擦力，以便进一步提高夹持板14的夹持固定效果；
[0024]折弯块7的顶部为弧形，其下方设置有限位管16，限位管16套设在液压缸6的输出轴轴身，其两侧管壁均固定连接有连接架17，连接架17固定连接在壳体5的顶部，通过限位管16可对液压缸6的输出轴进行限位，以防止液压缸6的输出轴发生抖动而造成折弯块7产生偏移，从而影响镍片物料的折弯精度；
[0025]折弯仓2的内壁表面设置有一层第一缓冲垫18，第一缓冲垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止弹料的自动镍片折弯机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有折弯仓（2），所述折弯仓（2）的前端面安装有仓门（3），所述仓门（3）上开设有观察窗（4），所述折弯仓（2）内设置有壳体（5），所述壳体（5）固定连接在底板（1）上，其内部安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出轴贯穿壳体（5）的顶部并固定连接有折弯块（7），所述壳体（5）的顶部两侧均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端固定连接有托块（9），所述壳体（5）的两侧均设置有夹持机构，所述折弯仓（2）的顶部设置有防弹料机构。2.根据权利要求1所述的一种防止弹料的自动镍片折弯机，其特征在于：所述夹持机构包括支架（10），所述支架（10）固定连接在底板（1）上，其侧壁固定安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出轴末端固定连接有夹持架（12），所述夹持架（12）为C字形，其顶部和底部均固定安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出轴末端固定连接有夹持板（14）。3.根据权利要求2所述的一种防止弹料的自动镍片折弯机，其特征在于：所述夹持板（14）的侧壁表面设置有一层防滑垫（15），所述防滑垫（15）的表面刻有人字形防滑纹。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼庆，
申请(专利权)人：惠州市科力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：