一种防止板材回折的镍片折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止板材回折的镍片折弯机，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有箱体，所述箱体底部靠近右侧处开设的有出料槽，所述底板顶部靠近左侧处开设有开槽，所述开槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆左右两端分别通过轴承与开槽左右两侧内壁活动连接，且所述螺纹杆左端穿过轴承内圈延伸至底板左侧，并固定连接有伺服电机，所述伺服电机右壁通过连接杆与底板左侧侧壁固定连接，所述螺纹杆上靠近左端处套设有环形块。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有下料便捷和不易回折等特点。易回折等特点。易回折等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防止板材回折的镍片折弯机


[0001]本技术涉及镍片
，具体为一种防止板材回折的镍片折弯机。

技术介绍

[0002]镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀镍片时电池中常用的零件，电池镍片在加工时需要对其进行折弯处理，现有技术的镍片折弯机在使用时存在下料不便捷和容易回折等问题，因此我们提出一种防止板材回折的镍片折弯机。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的下料不便捷和容易回折等缺陷，提供一种防止板材回折的镍片折弯机。所述一种防止板材回折的镍片折弯机具有下料便捷和不易回折等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防止板材回折的镍片折弯机，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有箱体，所述箱体底部靠近右侧处开设的有出料槽，所述底板顶部靠近左侧处开设有开槽，所述开槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆左右两端分别通过轴承与开槽左右两侧内壁活动连接，且所述螺纹杆左端穿过轴承内圈延伸至底板左侧，并固定连接有伺服电机，所述伺服电机右壁通过连接杆与底板左侧侧壁固定连接，所述螺纹杆上靠近左端处套设有环形块，所述环形块内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述环形块顶部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有推块，所述箱体右侧侧壁固定连接有L形板，所述L形板底部与底板顶部固定连接，所述L形板内靠近右侧处设置有粗筒，所述粗筒顶部贯穿L形板内腔顶部，所述L形板上方设置有气缸，所述气缸底部通过连接杆与粗筒顶部固定连接，所述气缸底部气口处固定连接有导气管，所述导气管底端贯穿粗筒，所述粗筒内设置有活塞，所述活塞底部固定连接有移动杆，且所述粗筒内腔底部开设有与移动杆相匹配的通孔，所述移动杆底端穿过通孔延伸至粗筒下方，并固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有折弯块，所述底板顶部靠近后方处开设有折弯槽。
[0006]优选的，所述移动块底部靠近左右两侧处均固定连接有圆杆，所述圆杆套设有圆管，所述圆管底端固定连接有压块，所述圆杆底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端与压块顶部固定连接。
[0007]优选的，所述移动块底部靠近左右两侧处均固定连接有圆杆，所述圆杆套设有圆管，所述圆管底端固定连接有压块，所述圆杆底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端与压块顶部固定连接。
[0008]优选的，所述移动块底部靠近左右两侧处均固定连接有圆杆，所述圆杆套设有圆管，所述圆管底端固定连接有压块，所述圆杆底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端与压块顶部固定连接。
[0009]优选的，所述折弯槽前侧内壁开设有盲槽，所述盲槽内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后端固定连接有圆形块。
[0010]优选的，所述底板后壁靠近折弯槽处固定连接有接料盘。
[0011]优选的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术方案中，通过伺服电机、螺纹杆、环形块和限位块之间的相互配合，可实现环形块带动推块进行左右方向往复运动，通过涡卷弹簧可实现在推块向左运动时受到物料挤压时旋转至凹槽内，从而实现装置的便捷下料，通过电动伸缩杆可实现将折弯后的物料推动至折弯槽靠近后方处，从而防止将物料立即取出后发生回折。
附图说明
[0014]图1为本技术局部立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术折弯槽右视图；
[0017]图4为图2中A处放大图。
[0018]图中标号：1、底板；2、压块；3、螺纹杆；4、环形块；5、伺服电机；6、箱体；7、L形板；8、气缸；9、导气管；10、活塞；11、移动杆；12、粗筒；13、移动块；14、折弯块；15、圆杆；16、圆管；17、伸缩弹簧；18、支撑脚；19、电动伸缩杆；20、圆形块；21、接料盘；22、涡卷弹簧；23、推块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止板材回折的镍片折弯机，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处固定连接有箱体6，箱体6底部靠近右侧处开设的有出料槽，底板1顶部靠近左侧处开设有开槽，开槽内设置有螺纹杆3，螺纹杆3左右两端分别通过轴承与开槽左右两侧内壁活动连接，且螺纹杆3左端穿过轴承内圈延伸至底板1左侧，并固定连接有伺服电机5，伺服电机5右壁通过连接杆与底板1左侧侧壁固定连接，螺纹杆3上靠近左端处套设有环形块4，环形块4内壁开设有与螺纹杆3相匹配的螺纹，环形块4底部规定连接有限位块，且开槽内腔底部开设有与限位块相匹配的限位槽，环形块4顶部开设有凹槽，凹槽内活动连接有推块23，环形块4底部规定连接有限位块，且开槽内腔底部开设有与限位块相匹配的限位槽，箱体6右侧侧壁固定连接有L形板7，L形板7底部与底板1顶部固定连接，L形板7内靠近右侧处设置有粗筒12，粗筒12顶部贯穿L形板7内腔顶部，L形板7上方设置有气缸8，气缸8底部通过连接杆与粗筒12顶部固定连接，气缸8底部气口处固定连接有导气管9，导气管9底端贯穿粗筒12，粗筒12内设置有活塞10，活塞10底部固定连接有移动杆11，且粗筒12内腔底部开设有与移动杆11相匹配的通孔，移动杆11底端穿过通孔延伸至粗筒12下方，并固定连接有移动块13，移动块13底部固定连接有折弯块14，移动块13底部靠近左右两侧处均固定连接有圆杆15，圆杆15套设有圆管16，圆管16底端固定连接有压块2，圆
杆15底端固定连接有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17底端与压块2顶部固定连接，底板1顶部靠近后方处开设有折弯槽，折弯槽前侧内壁开设有盲槽，盲槽内固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19后端固定连接有圆形块20，底板1后壁靠近折弯槽处固定连接有接料盘21，通过伺服电机5、螺纹杆3、环形块4和限位块之间的相互配合，可实现环形块4带动推块23进行左右方向往复运动，通过涡卷弹簧22可实现在推块23向左运动时受到物料挤压时旋转至凹槽内，从而实现装置的便捷下料，通过电动伸缩杆19可实现将折弯后的物料推动至折弯槽靠近后方处，从而防止将物料立即取出后发生回折，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚18。
[0021]工作原理：在本技术方案使用时，首先将镍片板材整齐放在箱体6内，开启伺服电机5带动螺纹杆3正转，此时环形块4在限位块限位作用下向右运动，推块23带动位于最下方物料向右运动至折弯槽上方，随后开启伺服电机5反转，带动环形块4向左运动，此时推块23在物料的挤压下旋转至凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止板材回折的镍片折弯机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部靠近左侧处固定连接有箱体（6），所述箱体（6）底部靠近右侧处开设的有出料槽，所述底板（1）顶部靠近左侧处开设有开槽，所述开槽内设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）左右两端分别通过轴承与开槽左右两侧内壁活动连接，且所述螺纹杆（3）左端穿过轴承内圈延伸至底板（1）左侧，并固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）右壁通过连接杆与底板（1）左侧侧壁固定连接，所述螺纹杆（3）上靠近左端处套设有环形块（4），所述环形块（4）内壁开设有与螺纹杆（3）相匹配的螺纹，所述环形块（4）顶部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有推块（23），所述箱体（6）右侧侧壁固定连接有L形板（7），所述L形板（7）底部与底板（1）顶部固定连接，所述L形板（7）内靠近右侧处设置有粗筒（12），所述粗筒（12）顶部贯穿L形板（7）内腔顶部，所述L形板（7）上方设置有气缸（8），所述气缸（8）底部通过连接杆与粗筒（12）顶部固定连接，所述气缸（8）底部气口处固定连接有导气管（9），所述导气管（9）底端贯穿粗筒（12），所述粗筒（12）内设置有活塞（10），所述活塞（10）底部固定连接有移动杆（11），且所述粗筒（12）内腔底部开设有与移动杆（11）相匹配的通孔，所述移动杆（11）底端穿过通孔延伸至粗筒（12）下方，并固定连接有移动块（13），所述移动块（13）底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼庆，
申请(专利权)人：惠州市科力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：