一种全自动液压板料折弯机制造技术

本发明专利技术涉及板料折弯机设备技术领域，具体的说是一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机和折弯装置，所述折弯装置滑动安装在板料折弯机的侧面中部，所述板料折弯机的内部包括有控制面板、限位推板、折弯下模和限位支撑架，所述限位推板滑动安装在板料折弯机的内部中心上表面，所述折弯下模固定安装在板料折弯机的内部中心上表面一侧边缘，所述限位支撑架固定安装在板料折弯机的一端边缘，所述控制面板滑动安装在的内部，所述折弯装置的内部包括有限位滑板、传动装置和折弯上模。本发明专利技术可以通过对传动装置的转动调节，能够使传动装置外表面的多种折弯上模进行相应的转动，从而快速完成对折弯上模的自动更换调节。成对折弯上模的自动更换调节。成对折弯上模的自动更换调节。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压板料折弯机


[0001]本专利技术涉及板料折弯机设备
，具体的说是一种全自动液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下与折弯下模共同将薄板进行挤压折弯，从而快速对薄板进行折弯加工，其中板料折弯机分为手动折弯机、全自动液压折弯机和数控折弯机，而全自动液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。
[0003]但是现有的全自动液压板料折弯机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的全自动液压板料折弯机在对板料进行折弯过程中，会根据加工需要对板料进行不同形状的折弯加工，例如圆角、直角、 锐角等不同角度和不同宽度的弯角，但是在对板料进行不同形状的折弯加工时，需要拆卸更换相应的折弯上模后才能继续进行折弯，并且不不能够实现自动化调节更换，所以需要一种全自动液压板料折弯机，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动液压板料折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机和折弯装置，所述折弯装置滑动安装在板料折弯机的侧面中部，所述板料折弯机的内部包括有控制面板、限位推板、折弯下模和限位支撑架，所述限位推板滑动安装在板料折弯机的内部中心上表面，所述折弯下模固定安装在板料折弯机的内部中心上表面一侧边缘，所述限位支撑架固定安装在板料折弯机的一端边缘，所述控制面板滑动安装在的内部；所述折弯装置的内部包括有限位滑板、传动装置和折弯上模，所述传动装置滑动安装在折弯装置的内部底端中心，所述均匀固定安装在折弯装置的外表面；所述限位滑板的内部包括有第一限位卡槽、第一限位滑槽、复位斜板、第一复位弹簧、液压推杆、第二限位滑槽和步进电机，所述液压推杆的底端固定连接在限位滑板的顶面，所述第一限位滑槽贯通开设在限位滑板的两端面底部边缘中心，所述第二限位滑槽开设在限位滑板的一端面且位于第一限位滑槽的上部边缘，所述步进电机滑动安装在第二限位滑槽的内部，所述第一限位卡槽对称开设在限位滑板的两端内表面且位于第一限位滑槽的底部两侧边缘，所述复位斜板对称滑动安装在限位滑板的两端内侧表面，所述第一复位弹簧滑动套接在复位斜板的顶面中心外表面；所述步进电机的内部包括有驱动齿轮、限位卡板、第一连接杆和限位套筒，所述限位卡板对称固定安装在步进电机的外表面，所述第一连接杆固定连接在步进电机的底部中心外表面，所述限位套筒焊接在第一连接杆的底端面，所述驱动齿轮转动连接在步进电机
的一端面中心，所述传动齿轮转动套接在驱动齿轮的外表面；所述传动装置的内部包括有、连接块、卡接槽、限位卡块、第二限位卡槽、第二连接杆、定位块、套接孔、转轴和限位套环，所述焊接在转轴的一端边缘外表面，所述限位卡块焊接在转轴的另一端边缘外表面，所述连接块均匀焊接在转轴的两端外表面，所述限位套环对称焊接在转轴的两端边缘外表面，所述卡接槽贯通开设在连接块的侧面中心，所述第二限位卡槽贯通开设在连接块的侧面且位于卡接槽的底部边缘，所述第二连接杆滑动卡接在第二限位卡槽的内部，所述定位块均匀焊接在第二连接杆的外表面，所述套接孔对称开设在第二连接杆的外表面且位于定位块的两侧边缘，所述第二连接杆的两端滑动卡接在限位套环的内部；所述折弯上模的内部包括有定位孔、第一卡接块和校正块，所述校正块对称固定连接在折弯上模的两端面上部边缘，所述第一卡接块均匀固定连接在折弯上模的顶面，所述定位孔开设在第一卡接块的顶面中心。
[0006]具体的，所述限位滑板通过顶面的液压推杆与板料折弯机的侧面中心内部顶面相滑动插接。
[0007]具体的，所述转轴的两端通过第一限位滑槽与限位滑板的两端面相滑动卡接，所述转轴通过一端边缘外表面的与传动齿轮相转动连接。
[0008]具体的，所述步进电机通过第一连接杆底端的限位套筒与转轴的一端边缘外表面相转动套接，所述步进电机通过外表面的限位卡板与第二限位滑槽的内部两侧面相滑动卡接。
[0009]具体的，所述复位斜板的顶面中心固定连接有插接杆，所述复位斜板的侧面固定连接有第二卡接块。
[0010]具体的，所述第二限位卡槽的内部对称固定连接有限位导杆，所述限位导杆的外表面滑动套接有第二复位弹簧，所述第二连接杆通过套接孔与第二限位卡槽内部的限位导杆相滑动套接。
[0011]具体的，所述折弯上模通过顶面的第一卡接块与连接块侧面的卡接槽滑动插接。
[0012]具体的，所述卡接槽在连接块的内部与第二限位卡槽相贯通连接，所述第二连接杆通过为外表面的定位块在第二限位卡槽的内部与第一卡接块顶面的定位孔相活动插接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过限位滑板的上下升降，能够对传动装置和折弯下模进行控制，从而带动折弯下模下降对折弯下模上表面的板料进行折弯加工，在折弯加工过程中，传动装置的两端会在第一限位滑槽的内部滑动，从而使得传动装置带动折弯下模滑动与第一限位卡槽相卡接，然后在限位滑板的推动下会使得折弯下模对板料进行挤压，而折弯下模两端的校正块与第一限位卡槽相卡接，能够对折弯下模的两端进行限制，同时避免折弯下模在弯折加工时偏转倾斜，从而保证折弯下模稳定的进行弯折加工，其中步进电机通过第一连接杆底端的限位套筒与转轴的一端边缘外表面相转动套接，所以转轴在上下滑动时会带动步进电机一同上下滑动，通过对传动装置的转动调节，能够使传动装置外表面的多种折弯下模进行相应的转动，从而快速完成对折弯下模的自动更换调节。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主体结构示意图；图2为本专利技术的板料折弯机结构示意图；图3为本专利技术的折弯装置结构示意图；图4为本专利技术的限位滑板结构示意图；图5为本专利技术的驱动装置结构示意图；图6为本专利技术的传动装置拆分示意图；图7为本专利技术的折弯刀结构示意图。
[0015]图中：1
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板料折弯机、11
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控制面板、12
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限位推板、13
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折弯下模、14
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限位支撑架、2
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折弯装置、21
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限位滑板、22
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传动装置、23
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折弯上模、211
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第一限位卡槽、212
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第一限位滑槽、213
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复位斜板、214
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第一复位弹簧、215
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液压推杆、216
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第二限位滑槽、217
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步进电机、2171
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驱动齿轮、2172
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限位卡板、2173
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第一连接杆、2174
‑
限位套筒、221<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机（1）和折弯装置（2），其特征在于：所述折弯装置（2）滑动安装在板料折弯机（1）的侧面中部，所述板料折弯机（1）的内部包括有控制面板（11）、限位推板（12）、折弯下模（13）和限位支撑架（14），所述限位推板（12）滑动安装在板料折弯机（1）的内部中心上表面，所述折弯下模（13）固定安装在板料折弯机（1）的内部中心上表面一侧边缘，所述限位支撑架（14）固定安装在板料折弯机（1）的一端边缘，所述控制面板（11）滑动安装在（4）的内部；所述折弯装置（2）的内部包括有限位滑板（21）、传动装置（22）和折弯上模（23），所述传动装置（22）滑动安装在折弯装置（2）的内部底端中心，所述（3）均匀固定安装在折弯装置（2）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述限位滑板（21）的内部包括有第一限位卡槽（211）、第一限位滑槽（212）、复位斜板（213）、第一复位弹簧（214）、液压推杆（215）、第二限位滑槽（216）和步进电机（217），所述液压推杆（215）的底端固定连接在限位滑板（21）的顶面，所述第一限位滑槽（212）贯通开设在限位滑板（21）的两端面底部边缘中心，所述第二限位滑槽（216）开设在限位滑板（21）的一端面且位于第一限位滑槽（212）的上部边缘，所述步进电机（217）滑动安装在第二限位滑槽（216）的内部，所述第一限位卡槽（211）对称开设在限位滑板（21）的两端内表面且位于第一限位滑槽（212）的底部两侧边缘，所述复位斜板（213）对称滑动安装在限位滑板（21）的两端内侧表面，所述第一复位弹簧（214）滑动套接在复位斜板（213）的顶面中心外表面。3.根据权利要求2所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述步进电机（217）的内部包括有驱动齿轮（2171）、限位卡板（2172）、第一连接杆（2173）和限位套筒（2174），所述限位卡板（2172）对称固定安装在步进电机（217）的外表面，所述第一连接杆（2173）固定连接在步进电机（217）的底部中心外表面，所述限位套筒（2174）焊接在第一连接杆（2173）的底端面，所述驱动齿轮（2171）转动连接在步进电机（217）的一端面中心，所述传动齿轮（2175）转动套接在驱动齿轮（2171）的外表面。4.根据权利要求1所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述传动装置（22）的内部包括有（221）、连接块（222）、卡接槽（223）、限位卡块（224）、第二限位卡槽（225）、第二连接杆（226）、定位块（227）、套接孔（228）、转轴（229）和限位套环（2210），所述（221）焊接在转轴（229）的一端边缘外表面，所述限位卡块（224）焊接在转轴（229）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖祥勇，
申请(专利权)人：廖祥勇，
类型：发明
国别省市：