The invention belongs to the technical field of mineral processing, and specifically relates to a recalcining method of a refractory tailings back mine kiln with a refractory iron ore rotary kiln for a dry preconcentration tailings kiln. The steps are as follows: the size of the crushed 0 5mm granularity iron ore is classified as 0 grain size and 1 5mm granularity, and the magnetization roasting and 1 5mm granularity of 0 1mm granulations are carried out by rotary kiln. Directly into the kiln magnetized roasting, the magnetized roasting ore was cooled to 70 80 degrees centigrade, to the dry preselection of the spiral dry magnetic separator, the pre selected concentrate entered the grinding system, and the preselected tailings entered the remagnetization roasting of the rotary kiln of the reentrant mine, and the same cooling to 70 80 degrees centigrade was dispersed, and the spiral dry magnetic separator was once again dry preselected and the preselection refined into grinding. Select the system, the preselected tail is discharged according to the qualified tailings. The invention mainly aims at the uneven quality of the roasting ore by the magnetized roasting of the refractory iron ore with wide grain size range, resulting in high grade of tailings and low utilization rate of resources. The invention makes the metal recovery rate of 12 percentage points increased after the refractory iron ore is treated by closed-circuit roasting process.
【技术实现步骤摘要】
一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法
本专利技术属于矿物加工
,具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法。
技术介绍
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少,难选铁矿石约占总储量的70%以上,难选铁矿石属弱磁性矿物,需经磁化焙烧处理,才能够转变为强磁性矿物,进行低成本弱磁选处理,获得质量符合烧结配料要求的合格铁精矿。难选矿回转窑磁化焙烧工艺已在国内大西沟、新疆阿图什成功应用,但仍然存在全粒级入窑导致窑体结圈的问题,由于难选铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧参数,尤其是焙烧时间差异较大,难免存在焙烧矿质量不均匀的问题,导致后续选别尾矿品位高,金属回收率低。如酒钢镜铁山铁矿石,原矿品位35-37%,回转窑磁化焙烧后进行弱磁选,铁精矿品位58%,尾矿品位达到16-18%,金属回收率仅为74-76%,造成资源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的难选铁矿石回转窑磁化焙烧质量不均匀、磁选尾矿品位高、金属回收率低的问题,提供了一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法,该方法按照下述步骤进行:步骤A:将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度;步骤B:分别将步骤A中两种粒度的铁矿石,于650℃-750℃条件下在回转窑中磁化焙烧50-60min,磁化焙烧结束后冷却至70-80℃;步骤C:分别将步骤B中的两种粒度的铁矿石磁化焙烧后打散,在2000-3000Oe磁场强度条件下进行第一次干式预选,第一次干式预选精矿作为 ...
【技术保护点】
一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法,其特征在于,该方法按照下述步骤进行:步骤A:将已破碎为0‑5mm粒度的铁矿石分级为0‑1mm和1‑5mm两种粒度;步骤B:分别将步骤A中两种粒度的铁矿石,于650℃‑750℃条件下在回转窑中磁化焙烧50‑60min,磁化焙烧结束后冷却至70‑80℃;步骤C:分别将步骤B中两种粒度的铁矿石磁化焙烧后打散,在2000‑3000 Oe磁场强度条件下进行第一次干式预选,第一次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统,第一次干式预选尾矿进入返矿回转窑再次进行磁化焙烧,磁化焙烧后第一次干式预选尾矿冷却至70‑80℃,将磁化焙烧后的第一次干式预选尾矿打散后进行第二次干式预选,第二次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统处理,第二次干式预选尾矿品位控制在8%以下作为合格尾矿外排。
【技术特征摘要】
1.一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法,其特征在于,该方法按照下述步骤进行:步骤A:将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度;步骤B:分别将步骤A中两种粒度的铁矿石,于650℃-750℃条件下在回转窑中磁化焙烧50-60min,磁化焙烧结束后冷却至70-80℃;步骤C:分别将步骤B中两种粒度的铁矿石磁化焙烧后打散,在2000-3000Oe磁场强度条件下进行第一次干式预选,第一次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统,第一次干式预选尾矿进入返矿回转窑再次进行磁化焙烧,磁化焙烧后第一次干式预选尾矿冷却至70-80℃,将磁化焙烧后的第一次干式预选尾矿打散后进行第二次干式预选,第二次干式预...
【专利技术属性】
技术研发人员:展仁礼,王欣,郭忆,边立国,
申请(专利权)人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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