一种生物质蒸气发生器的水管炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳，炉体外壳的底部一侧设有进水管，炉体外壳的底部另一侧设有出水管；炉体外壳的内部设有蒸汽发生室与水室，蒸汽发生室安装在所述水室的上部，安全阀座与蒸汽发生室连接；所述水室的内顶部设有上管板，所述水室的内底部设有下管板，下管板与上管板之间设有若干首尾依次连接的直水管；直水管的一端与进水管连接，直水管的另一端与出水管连接；炉体外壳的顶部设有进料管，进料管与蒸汽发生室连通。本实用新型专利技术能使直水管内的水快速加热汽化，受热面积大大增加；使蒸汽发生室内的生物质燃料颗粒快速点燃，加热效率更加高。

Water pipe furnace body of a biomass steam generator

The utility model discloses a biomass furnace tube steam generator, which comprises a furnace body casing, the bottom side of the furnace outer shell is provided with a water inlet pipe, the other side of the furnace body at the bottom of the shell is provided with a water outlet pipe is arranged inside the furnace shell; the steam generating chamber and a water chamber, a steam generating installation in the upper water chamber safety seat, with a steam generating chamber is connected with the top of the water; in the room is provided with an upper tube plate in the bottom of the water chamber is provided with a tube plate, straight pipe are sequentially connected with some between the tube plate and the tube plate; one end of the straight pipe connected with the water inlet pipe, the other end of the straight pipe. Connected with the water outlet pipe; the feeding pipe is arranged at the top of the furnace body casing, a feeding tube and a steam generating chamber. The utility model can quickly heat and vaporize the water in the straight pipe and increase the heating area greatly, so that the biomass fuel particles generated in the steam can be ignited quickly and the heating efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质蒸气发生器的水管炉体
本技术涉及一种水管炉体，特别涉及一种生物质蒸气发生器的水管炉体。
技术介绍
水管锅炉在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热。由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。现有的生物质蒸气发生器的炉体不具有水管炉体结构，没有采用蒸汽对生物质燃料颗粒进行加热的点燃方式，加热效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能使直水管内的水快速加热汽化，受热面积大大增加；使蒸汽发生室内的生物质燃料颗粒快速点燃，加热效率更加高的生物质蒸气发生器的水管炉体。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳，炉体外壳的顶部设有安全阀座；安全阀座上设有蒸汽出气口；炉体外壳的内部为空腔结构；炉体外壳的底部两侧均设有清灰口，清灰口与炉体外壳的内部连通；炉体外壳的中间位置设有出烟口；炉体外壳的底部一侧设有进水管，炉体外壳的底部另一侧设有出水管；炉体外壳的内部设有蒸汽发生室与水室，蒸汽发生室安装在所述水室的上部，安全阀座与蒸汽发生室连接；所述水室的内顶部设有上管板，所述水室的内底部设有下管板，下管板与上管板之间设有若干首尾依次连接的直水管；直水管的一端与进水管连接，直水管的另一端与出水管连接；炉体外壳的顶部设有进料管，进料管与蒸汽发生室连通。进一步地，所述每根直水管的侧部位置设有弯水管，弯水管的两端与直水管的两端连通。进一步地，所述炉体外壳的内部设有吸热片，吸热片安装在直水管的外部。进一步地，所述炉体外壳的顶部设有压力表安装座。进一步地，所述炉体外壳安装在底座上，底座的内部设有下水室；每根直水管的下端与下水室连通。进一步地，所述蒸汽发生室的内顶部设有水气分离器，水气分离器安装在安全阀座的下部。进一步地，所述进料管呈倾斜状，进料管的上端为自由端，进料管的下端与蒸汽发生室连通。进一步地，所述清灰口呈喇叭型。采用上述技术方案的生物质蒸气发生器的水管炉体，通过进料管可以将生物质燃料颗粒输入到蒸汽发生室内；通过蒸汽发生室可以将生物质燃料颗粒点燃并产生热量；通过清灰口可以方便对蒸汽发生室燃烧后的灰尘进行清除；进水管外接水箱，水箱内的水流进入直水管内，通过蒸汽发生室可以方便对直水管内的水流进行快速加热处理；大大提高了对水流进行加热处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术生物质蒸气发生器的水管炉体的结构示意图。图2为本技术生物质蒸气发生器的水管炉体的侧视图。图3为图2中A-A剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示，一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳11，炉体外壳11的顶部设有安全阀座12；安全阀座12上设有蒸汽出气口13；炉体外壳11的内部为空腔结构；炉体外壳11的底部两侧均设有清灰口15，清灰口15与炉体外壳11的内部连通；炉体外壳11的中间位置设有出烟口16；炉体外壳11的底部一侧设有进水管17，炉体外壳11的底部另一侧设有出水管27；炉体外壳11的内部设有蒸汽发生室20与水室，蒸汽发生室20安装在所述水室的上部，安全阀座12与蒸汽发生室20连接；所述水室的内顶部设有上管板21，所述水室的内底部设有下管板22，下管板22与上管板21之间设有若干首尾依次连接的直水管24；直水管24的一端与进水管17连接，直水管24的另一端与出水管27连接；炉体外壳11的顶部设有进料管28，进料管28与蒸汽发生室20连通；每根直水管24的侧部位置设有弯水管25，弯水管25的两端与直水管24的两端连通；炉体外壳11的内部设有吸热片26，吸热片26安装在直水管24的外部；炉体外壳11的顶部设有压力表安装座14；炉体外壳11安装在底座18上，底座18的内部设有下水室23；每根直水管24的下端与下水室23连通；蒸汽发生室20的内顶部设有水气分离器19，水气分离器19安装在安全阀座12的下部；进料管28呈倾斜状，进料管28的上端为自由端，进料管28的下端与蒸汽发生室20连通；清灰口15呈喇叭型。本技术生物质蒸气发生器的水管炉体，通过进料管28可以将生物质燃料颗粒输入到蒸汽发生室20内；通过蒸汽发生室20可以将生物质燃料颗粒点燃并产生热量；通过清灰口15可以方便对蒸汽发生室20燃烧后的灰尘进行清除；进水管17外接水箱，水箱内的水流进入直水管24内，通过蒸汽发生室20可以方便对直水管24内的水流进行快速加热处理；大大提高了对水流进行加热处理的效率。其中，每根直水管24的侧部位置设有弯水管25，弯水管25的两端与直水管24的两端连通；所以通过弯水管25可以增加直水管24的侧部面积，弯水管25通水，大大提高了热水的容积。其中，炉体外壳11的内部设有吸热片26，吸热片26安装在直水管24的外部；所以通过吸热片26把热量传递给直水管24内的水，使水在直水管24内加热汽化，产生蒸汽，使受热面积大大增加；提高热效率，从而起到节能的作用。其中，炉体外壳11的顶部设有压力表安装座14；所以通过压力表安装座14可以方便安装压力表。其中，炉体外壳11安装在底座18上，底座18的内部设有下水室23；每根直水管24的下端与下水室23连通；所以通过下水室23可以使直水管24的下端通水连通。其中，蒸汽发生室20的内顶部设有水气分离器19，水气分离器19安装在安全阀座12的下部；所以通过水气分离器19可以对蒸汽发生室20的内顶部进行水气分离，大大提高安全性。其中，进料管28呈倾斜状，进料管28的上端为自由端，进料管28的下端与蒸汽发生室20连通；所以进料管28方便生物质燃料颗粒的快速输入。其中，清灰口15呈喇叭型；有利于下管板上方的清灰彻底。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳(11)，其特征在于：炉体外壳(11)的顶部设有安全阀座(12)；安全阀座(12)上设有蒸汽出气口(13)；炉体外壳(11)的内部为空腔结构；炉体外壳(11)的底部两侧均设有清灰口(15)，清灰口(15)与炉体外壳(11)的内部连通；炉体外壳(11)的中间位置设有出烟口(16)；炉体外壳(11)的底部一侧设有进水管(17)，炉体外壳(11)的底部另一侧设有出水管(27)；炉体外壳(11)的内部设有蒸汽发生室(20)与水室，蒸汽发生室(20)安装在所述水室的上部，安全阀座(12)与蒸汽发生室(20)连接；所述水室的内顶部设有上管板(21)，所述水室的内底部设有下管板(22)，下管板(22)与上管板(21)之间设有若干首尾依次连接的直水管(24)；直水管(24)的一端与进水管(17)连接，直水管(24)的另一端与出水管(27)连接；炉体外壳(11)的顶部设有进料管(28)，进料管(28)与蒸汽发生室(20)连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物质蒸气发生器的水管炉体，包括炉体外壳(11)，其特征在于：炉体外壳(11)的顶部设有安全阀座(12)；安全阀座(12)上设有蒸汽出气口(13)；炉体外壳(11)的内部为空腔结构；炉体外壳(11)的底部两侧均设有清灰口(15)，清灰口(15)与炉体外壳(11)的内部连通；炉体外壳(11)的中间位置设有出烟口(16)；炉体外壳(11)的底部一侧设有进水管(17)，炉体外壳(11)的底部另一侧设有出水管(27)；炉体外壳(11)的内部设有蒸汽发生室(20)与水室，蒸汽发生室(20)安装在所述水室的上部，安全阀座(12)与蒸汽发生室(20)连接；所述水室的内顶部设有上管板(21)，所述水室的内底部设有下管板(22)，下管板(22)与上管板(21)之间设有若干首尾依次连接的直水管(24)；直水管(24)的一端与进水管(17)连接，直水管(24)的另一端与出水管(27)连接；炉体外壳(11)的顶部设有进料管(28)，进料管(28)与蒸汽发生室(20)连通。2.根据权利要求1所述的生物质蒸气发生器的水管炉体，其特征在于：每根直水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泉恩，
申请(专利权)人：浙江地中海新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33