液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法技术方案

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃试验方法，液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板和两只板式机架，测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的下拐连接板下端共同固定着支撑底板，支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧分别固定一个上部短滑轮，液压缸叉头上部两侧共同固定着一个下部长滑轮；作为改进：板式机架固定、液压拉伸缸安装和测试台板安装以及螺柱锁销组装。

Test method for glass of hydraulic plate thread locking pin plate system

The invention relates to a toughened glass test method, method of pin wheel plate glass test system of hydraulic plate thread, the system includes a test table and two plate frame, test plate on both sides of a platen platen shaft, shaft on both sides respectively rotatably fixed on the bearing seat, the bearing support is fixed on the plate frame on both sides of the support beam off the plane; open at the turn table on both sides of the connecting plate, shaft respectively rotatably fixed on the bearing seat, the bearing support is fixed on the plate plane on the frame; both sides of the supporting beams at the turn off turn on both sides of the connecting plate, the lower end of a connecting plate fixed with common plate, support plate placed plane hydraulic stretching cylinder the upper end of the piston rod, hydraulic hydraulic cylinder hydraulic cylinder fork head, the fork head are respectively fixed on both sides of the upper part of a short upper pulley, the upper fork head hydraulic cylinder two A lower ministerial pulley is fixed together on the side; as an improvement, the plate frame is fixed, the hydraulic cylinder is installed and the test plate is installed, and the stud lock pin is assembled.

【技术实现步骤摘要】
液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法
本专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验装置，分类号：G01N3/32，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法。
技术介绍
随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用液压缸翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，结合四周边同平面的滑移轮子压板组件，对边压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板和两只板式机架，测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧所述的支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧所述的支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的下拐连接板下端共同固定着支撑底板，支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧分别固定一个上部短滑轮，液压缸叉头上部两侧共同固定着一个下部长滑轮；测试台板后端下平面中央有T形导轨，所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动配合；T形导轨上的T形轨直立板连接着测试台板，T形轨直立板下部有T形轨横板；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于所述的T形T形轨直立板两侧且位于所述的T形轨横板上面，所述的下部长滑轮位于所述的T形轨横板下面；螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位；所述的测试台板上平面上固定着同平面轮子滑道压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器；作为改进：系统组装过程如下：(一)、板式机架固定，机架前上拉杆、机架前下拉杆、机架后下拉杆和机架后上拉杆上的两端的拉杆螺柱分别穿越两侧的机架前上通孔、机架前下通孔、机架后下通孔和机架后上通孔，每个拉杆螺柱外端有拉杆螺母紧固配合紧固，将两只板式机架固定住；(二)、液压拉伸缸安装，液压拉伸缸上的液压缸底板固定在支撑底板上平面，液压活塞杆上方的两个上部短滑轮位于T形轨直立板两侧的T形轨横板上面；液压活塞杆上方的下部长滑轮位于T形轨直立板下端的T形轨横板下面；两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨以台板转轴为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨上的T形轨横板做滑移滚动运动；(三)、测试台板安装，所述的测试台板两侧的台板转轴与轴承支座内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座固定在轴承座螺孔上；(四)、螺柱锁销组装，螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位。作为进一步改进：对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向下运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试台板以台板转轴为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运动；测试台板后端下平面压住支撑横梁，测试台板呈现水平状态；分别手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位；(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边放置在测试台板上面，定边压板部分上的轮子滑槽与对边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，对边压板部分上的轮子滑槽与右边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，左边压板部分上的轮子滑槽与定边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，右边压板部分上的轮子滑槽与左边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边之间围城一个四周环绕空间；(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试，测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边，使得每只压板上的橡胶压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；(四)、要被测试的钢化玻璃板被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；(五)、移除一至二边的同平面轮子道压板，反方向手摇两侧的锁销摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板(190)和两只板式机架(200)，测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在轴承支座(163)内，轴承支座(163)固定在板式机架(200)上平面；两侧所述的支撑横梁(717)断开处有下拐连接板(777)，两侧的下拐连接板(777)下端共同固定着支撑底板(711)，支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧分别固定一个上部短滑轮(716)，液压缸叉头(714)上部两侧共同固定着一个下部长滑轮(715)；测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起与T形导轨(730)可滑动配合；T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732)；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于所述的T形T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面；螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子滑道压板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)；其特征是：系统组装过程如下：(一)、板式机架(200)固定，机架前上拉杆(174)、机架前下拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)上的两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧的机架前上通孔(274)、机架前下通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)，每个拉杆螺柱(172)外端有拉杆螺母(178)紧固配合紧固，将两只板式机架(200)固定住；(二)、液压拉伸缸(712)安装，液压拉伸缸(712)上的液压缸底板(713)固定在支撑底板(711)上平面，液压活塞杆(722)上方的两个上部短滑轮(716)位于T形轨直立板(731)两侧的T形轨横板(732)上面；液压活塞杆(722)上方的下部长滑轮(715)位于T形轨直立板(731)下端的T形轨横板(732)下面；两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)一起控制着T形导轨(730)以台板转轴(196)为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)一起控制着T形导轨(730)上的T形轨横板(732)做滑移滚动运动；(三)、测试台板(190)安装，所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与轴承支座(163)内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座(163)固定在轴承座螺孔(160)上；(四)、螺柱锁销(189)组装，螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位。...

【技术特征摘要】
1.液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板(190)和两只板式机架(200)，测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在轴承支座(163)内，轴承支座(163)固定在板式机架(200)上平面；两侧所述的支撑横梁(717)断开处有下拐连接板(777)，两侧的下拐连接板(777)下端共同固定着支撑底板(711)，支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧分别固定一个上部短滑轮(716)，液压缸叉头(714)上部两侧共同固定着一个下部长滑轮(715)；测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起与T形导轨(730)可滑动配合；T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732)；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于所述的T形T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面；螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子滑道压板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)；其特征是：系统组装过程如下：(一)、板式机架(200)固定，机架前上拉杆(174)、机架前下拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)上的两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧的机架前上通孔(274)、机架前下通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)，每个拉杆螺柱(172)外端有拉杆螺母(178)紧固配合紧固，将两只板式机架(200)固定住；(二)、液压拉伸缸(712)安装，液压拉伸缸(712)上的液压缸底板(713)固定在支撑底板(711)上平面，液压活塞杆(722)上方的两个上部短滑轮(716)位于T形轨直立板(731)两侧的T形轨横板(732)上面；液压活塞杆(722)上方的下部长滑轮(715)位于T形轨直立板(731)下端的T形轨横板(732)下面；两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)一起控制着T形导轨(730)以台板转轴(196)为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)一起控制着T形导轨(730)上的T形轨横板(732)做滑移滚动运动；(三)、测试台板(190)安装，所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与轴承支座(163)内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座(163)固定在轴承座螺孔(160)上；(四)、螺柱锁销(189)组装，螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位。2.根据权利要求(1)所述的液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，其特征是：对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江,33