高炉煤气放散阀制造技术

一种高炉煤气放散阀，主要由阀盖、阀座、内筒、外筒组成，阀座与外筒固定在一起，其特征在于：内筒（２）的下部通过限位件（８）与外筒（７）接触配合，内筒（２）的上部与阀盖（１）固定在一起。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种含尘炉气排放的装置，特别是一种用于排放炼铁高炉炉顶含尘煤气的高炉煤气放散阀。为达到上述目的，本技术的高炉煤气放散阀主要由阀盖、阀座、内筒、外筒等机构组成，阀座与外筒固定在一起；内筒的下部通过限位件与外筒构成接触配合，内筒的上部与阀盖固定在一起。上述的内筒内部中间部位有2-4层导向板，在每层导向板以下的内筒外壁上间隔地开有一层小孔。上述的2-4层导向板，其最上层导向板为曲面倒锥形，下面的1-3层导向板为曲面漏斗形；曲面漏斗的中空面积由下往上逐层递减，其面积之和等同于内筒截面积。上述的各层小孔面积之和不小于内筒截面积。在最上层导向板上端的内筒外壁上有密封圈。采用这样的结构后，放散煤气时，内筒在外力的作用下与阀盖一起升起，煤气流在导向板作用下沿内筒外壁的小孔向四周排放，形成多嘴同频共振从而降低了噪声；放散完毕后，在外力作用下阀盖与内筒一起下降，当内筒外壁上的密封圈进入阀座后，煤气流被切断，使阀盖平面与阀座能在无尘状态下同步接触，从而有效地减少了放散阀的磨损和吹损。附图说明附图是本技术放散状态时具体实施方式的剖视图。具体实施方式附图所示高炉煤气放散阀主要由阀盖1、内筒2、阀座3和外筒7组成，阀座3和外筒7固定在一起，内筒2的下部通过限位件8与外筒7构成接触配合，内筒2的上部与阀盖1固定在一起，内筒2的内部中间部位有2～4层导向板4，在每层导向板4以下的内筒2外壁上间隔地开有一层小孔5，最上层的导向板4A为曲面倒锥形，下面的1～3层导向板为曲面漏斗形；曲面漏斗中空面积由下往上逐层递减，其面积之和等同于内筒截面积。在最上层导向板4A上端的内筒2外壁上有密封圈6。需要放散煤气时，在外力的作用下，内筒2及与之固定在一起阀盖1同时向上升起，当内筒2外壁上的小孔5上升到阀座3以上后，煤气流在导向板4的作用下，改变了向上喷发的方向，通过内筒2外壁上的小孔5均匀地向四周方向放射性排放，由于形成多嘴同频共振状态，因而与煤气流向上单嘴喷发相比，较明显在降低了噪声，减轻了对环境的污染；在放散煤气结束后，同样在外力的作用下，内筒2和阀盖1同时向下降，当内筒2外壁上的密封圈6进入阀座3后，煤气流被切断，形成第一次密封，使阀盖1平面能与阀座3在无尘状态下同步接触，形成第二次密封，从而有效地减少放散阀的磨损和吹损。权利要求1.一种高炉煤气放散阀，主要由阀盖、阀座、内筒、外筒组成，阀座与外筒固定在一起，其特征在于内筒(2)的下部通过限位件(8)与外筒(7)接触配合，内筒(2)的上部与阀盖(1)固定在一起。2.根据权利要求1所述的高炉煤气放散阀，其特征在于上述的内筒(2)内部中间部位有2-4层导向板(4)，在每层导向板(4)以下的内筒(2)外壁上间隔地开有一层小孔(5)。3.根据权利要求2所述的高炉煤气放散阀，其特征在于上述的2-4层导向板(4)，其最上层导向板(4A)为曲面倒锥形，下面的1-3层导向板(4B)为曲面漏斗形；曲面漏斗中空面积由下往上逐层递减，其面积之和等同于内筒(2)截面积。4.根据权利要求2所述的高炉煤气放散阀，其特征在于上述的小孔(5)面积之和不小于内筒(2)截面积。5.根据权利要求1或2所述的高炉煤气放散阀，其特征在于在最上层导向板(4A)上端的内筒(2)外壁上有密封圈(6)。专利摘要本技术公开了一种主要由阀盖、内筒、阀座及外筒组成的高炉煤气放散阀，内筒的上部与阀盖固定在一起，内筒的下部通过限位件与外筒实现接触配合，内筒的内部中间部位有2－4层导向板，在每层导向板以下的内筒外壁上间隔地开有一层小孔，在最上层导向板上端的内筒外壁上有密封圈。放散煤气时，煤气从小孔中喷出形成多嘴同频共振可以降低噪声；放散完毕后密封圈与阀盖能形成二次密封可以提高放散阀的使用寿命。文档编号C21B7/00GK2570292SQ0226920公开日2003年9月3日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日专利技术者高新运, 蔡漳平, 高贤成, 王道博, 位连增, 周波, 杨士岭, 刘吉安, 王连杰, 付国水, 李丙来 申请人:济南钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高新运，蔡漳平，高贤成，王道博，位连增，周波，杨士岭，刘吉安，王连杰，付国水，李丙来，
申请(专利权)人：济南钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：