组合式压力分段煤气大放散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式压力分段煤气大放散装置，由煤气进气主管道（１）、煤气高空大放散塔（３）、给水管道（４）、排水管道（４′）、固定架（１１）构成，其特征在于在煤气进气主管道（１）的下端连接上环状煤气管（２），在环状煤气管（２）的内侧下部排列上煤气压力分段放散单体（５），每个煤气压力分段放散单体（５）的进气管（６）均与环状煤气管（２）相连通，煤气压力分段放散单体（５）的出气管（８）与煤气高空大放散塔（３）相连通。该放散装置，由于采用了煤气压力分段放散单体组合式和压力分段方法，将煤气自动排放装置放散煤气时所产生的危险因素与煤气主管道系统完全阻隔，所以，使煤气的自动大量放散更加安全，可广泛用于煤气大放散设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气自动放散装置，特别是一种能根据管道 内煤气压力和煤气放散量的大小自动调节的组合式压力分段煤气大 放散装置。
技术介绍
目前，企业所使用的煤气自动放散装置有二种， 一种是水封放散， 包括煤气管道、煤气放散桶体、给水管、排水管、煤气高空放散塔构 成，煤气管道的出气管插入煤气放散桶体内的底部，出气管与煤气放 散塔相连接，在桶体内盛有水，通过水位对出气管进行水封，在进气 管上和出气管上均设有阀门，在桶体上设有给水管和排水管，适宜小 煤气放散。另一种是采用自动阀门或快开阀门进行控制，采用自动阀 门控制的，是将煤气管道的压力设计成稳定值，当煤气压力大于设定 压力值时，自动阀门打开，当煤气压力小于设定压力值时，自动阀门 关闭，使煤气系统的压力稳定在一定范围内；采用快开阀门控制的， 是将煤气管遣的压力设定排放压力值在PI-P2的范围内，当煤气压力 大于设定排放压力P1时，快开阀门打开，当煤气压力小于排放设定 排放压力P2时，快开阀门关闭，使煤气系统的压力稳定在压力Pl至 P2之间。煤气在自动放散时，放散量是不稳定的，有时放散量很大， 有时放散量很小。在放散量很小时，在煤气高空放散塔内，煤气与空 气的混合浓度有时处在煤气爆炸的上限和下限之间。目前使用的煤气自动放散装置所存在的不足是煤气自动放散装置的控制，无论是用 自动阀门还是用快开阀门，煤气在自动放散时，煤气高空放散塔与煤 气管道的进气管均不能有效的隔离，在煤气高空大放散塔内遇空气混 合产生爆炸，当煤气高空放散塔内一旦发生煤气爆炸事故时，必然影 响煤气管道的正常运行，如果处理不及时，还会造成二次爆炸，这样， 势必造成生产事故。为了克服以上现有技术的不足，在实际生产中， 一些企业将煤气自动放散装置改为手动放散装置，但这种手动放散装 置仍不能从根本上解决煤气高空放散塔内爆炸对煤气管道系统的危 害，当煤气改为手动放散后，若操作人员不及时开关阀门时，煤气管 道内的煤气压力波动会很大，仍是煤气生产和使用中的重要不安全因 素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用多单体组合水封及压力分段 自动控制的方法，从而将煤气高空大放散塔与煤气管道完全隔离，从 根本上避免煤气在高空大放散塔内爆炸和煤气管道内压力波动的组 合式压力分段煤气大放散装置。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该组合式压 力分段煤气大放散装置，由煤气进气主管道、煤气高空大放散塔、给 水管道、排水管道、固定架构成，其特征在于在煤气进气主管道的下 端连接上环状煤气管，在环状煤气管的内侧下部排列上煤气压力分段 放散单体，在环状煤气管的中心设垂直的煤气高空大放散塔，每个煤 气压力分段放散单体的进气管均与环状煤气管相连通，在煤气压力分段放散单体的进气管上设有进气隔离阀门，煤气压力分段放散单体的出气管与煤气高空大放散塔相连通，在煤气压力分段放散单体的出气 管上设有出气隔离阀门，在煤气压力分段放散单体的壁上均设有给水 管和排水管，在煤气压力分段放散单体的桶体内均盛有水，对煤气压 力分段放散单体的进气管进行水封。本技术还通过如下措施实 施所述的煤气压力分段放散单体包括桶体、检修孔构成，检修孔设 在桶体外壁的底部，进气管的垂直段插入桶体内的底部，进气管的水 平段高出桶体，并有一定距离，以防止倒流，在进气管的水平段上设 进气隔离阀门，进气隔离阀门供桶体拆离检修时用，出气管从桶体的 顶端引出，接入煤气高空大放散塔内，给水管从桶体的外壁上部进入 桶体内，并插入桶体内底部，排水管在桶体内的竖段也插在桶体内底 部，排水管的水平溢水段设2-4个，在水平溢水段上分别设阀门，从 而对不同的煤气压力进行分段放散，煤气依次经煤气主管道和环状煤 气管通过煤气压力分段放散单体的进气管进入煤气压力分段放散单 体的桶体内，给水管的下口接供水主管道，排水管的下口接总排水管， 出气管的下口固定在桶体的顶部，煤气压力达到煤气压力分段放散单 体某一段放散压力时，煤气经过桶体内的某一水位的水汇集到出气管 及其出气隔离阀门，桶体内的相应高度的水对相应的煤气压力段进行 隔离；在煤气压力分段放散单体的出气管上与出气隔离阀并排设出气 旋启示逆止阀，防止出现爆炸时的气体回流。旋启式逆止阀轴线与水 平面成3-10度的夹角， 一是保证煤气放散时微小的气压就能将阀板 推开，进行出气，二是当煤气高空大放散塔内出现爆炸事故时，出气旋启式逆止阔的阀板靠自身重力关闭阀门，有效地避免爆炸的巨大压 力对煤气放散桶体及煤气主管道系统造成危害，防止产生的火种进入桶体内，从而有效地保护煤气系统的安全生产和使用；每个煤气压力 分段放散单体的进、出气管的直径均控制在219mm-478mm之间，以控 制每个煤气压力分段放散单体的煤气放散量，提高每个煤气压力分段 放散单体的安全性，煤气压力分段放散单体设的个数与每个煤气压力 分段放散单体的放散量和煤气压力控制范围有关，可通过以下方法计 算得出，设每个煤气压力分段放散单体的煤气放散量为q，煤气压力 控制范围为P1、 P2、 P3、……Pn，这样，当煤气系统的煤气压力需 要控制在P1、 P2、 P3、……Pn之间时，根据煤气放散总量nq，选择 煤气压力分段放散单体的数量n， n个煤气压力分段放散单体的放散 压力分别按P1、 P2、 P3、……Pn，这样，当煤气压力达到P1时，煤 气放散量为q;当煤气压力达到P2时，煤气放散量为2q;……当煤 气压力达到Pn时，煤气放散量为nq。同时，每个煤气压力分段放散 单体的放散压力可设计为Px、 Py、 Pz几个不同的放散压力，以有效 地调整煤气放散压力P1……Pn对应的控制范围。本技术的有益效果在于与目前使用的煤气放散装置相比， 由于采用了煤气压力分段放散单体组合式和压力分段方法，其煤气压 力分段放散单体的个数可根据设计要求精确计算得出，将煤气自动排 放装置放散煤气时所产生的危险因素与煤气主管道系统完全阻隔，所 以，使煤气的自动大量放散更加安全，可广泛用于煤放大放散设备。附图说明图1为本技术结构前视示意图。图2为本技术结构俯视示意图。 图3为本技术煤气装置单体沿轴线剖视示意图。具体实施方式参照附图1、 2、 3制作本技术。该组合式压力分段煤气大放 散装置，由煤气进气主管道1、煤气高空大放散塔3、给水管道4、 排水管道4'、固定架11构成，其特征在于在煤气进气主管道1的 下端连接上环状煤气管2,在环状煤气管2的内侧下部排列上煤气压 力分段放散单体5，在环状煤气管2的中心设垂直的煤气高空大放散 塔3，每个煤气压力分段放散单体5的进气管6均与环状煤气管2相 连通，在煤气压力分段放散单体5的进气管6上设有进气隔离阀门7， 煤气压力分段放散单体5的出气管8与煤气高空大放散塔3相连通， 在煤气压力分段放散单体5的出气管8上设有出气隔离阀门9，在煤 气压力分段放散单体5的壁上均设有给水管4和排水管4'，在煤气 压力分段放散单体5的桶体内均盛有水。所述的煤气压力分段放散单 体5包括桶体5a、检修孔5b构成，检修孔5b设在桶体5a外壁的底 部，进气管6的垂直段插入桶体5a内的底部，进气管6的水平段高 出桶体5a，并有一定距离，在进气管6的水平段上设进气隔离阀门7, 出气管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式压力分段煤气大放散装置，由煤气进气主管道（１）、煤气高空大放散塔（３）、给水管道（４）、排水管道（４′）、固定架（１１）构成，其特征在于在煤气进气主管道（１）的下端连接上环状煤气管（２），在环状煤气管（２）的内侧下部排列上煤气压力分段放散单体（５），在环状煤气管（２）的中心设垂直的煤气高空大放散塔（３），每个煤气压力分段放散单体（５）的进气管（６）均与环状煤气管（２）相连通，在煤气压力分段放散单体（５）的进气管（６）上设有进气隔离阀门（７），煤气压力分段放散单体（５）的出气管（８）与煤气高空大放散塔（３）相连通，在煤气压力分段放散单体（５）的出气管（８）上设有出气隔离阀门（９），在煤气压力分段放散单体（５）的壁上均设有给水管（４）和排水管（４′）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，张广景，孙式超，王道学，何士义，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]