【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于钢铁冶炼的无钟顶高炉的顶部旋转密封装置。高炉无钟炉顶旋转部件的密封，目前国内外通常是采用气密封装置。这种装置是靠气源站、储气罐等设备向气密箱内通入冷却气，使箱内压力大于炉顶压力0.1～0.2Kg／Cm2，冷却气被加热后从旋转圆筒的内外两道环隙处 向炉内而保证气密箱内的密封及温度。该装置密封效果虽较好，但保证密封可靠的条件是气源不断。此外该装置所采用的气源站和一些附加装置会大大增加运转费用及一次性投资。本技术的目的在于提供一种可以大幅度降低运转费用及一次性投资，同时又能保证密封效果可靠、使用寿命长的高炉无钟炉顶旋转密封装置。与布料溜槽(9)连接的旋转圆筒存在着内外两条环隙需要密封，以免高炉内夹带着硬质颗粒的高温煤气逸出而损坏传动部件。本技术的解决方案是，在与这两条环隙相垂直的平面处采用端面密封的方式进行密封，即对密封盘施以适当压力，使密封填料发生一定变形，並与密封盘紧密贴合，从而取得良好的密封效果。对密封盘的压紧可用数个沿圆周均布的弹簧、调节螺栓和调节螺母而实现，其压紧程度既要使密封效果最佳，又要磨损程度比较适中。为了避免柔弹性密封填料在工作状态时位移，可将其装入开有沟槽的填料座内。密封填料装入填料座槽中形成了一环形空腔，往其中填入耐高温密封脂可进一步改善运动表面的润滑性并能填充密封面的微小间隙。密封盘与旋转圆筒或中心下料管间构成的相对静止缝隙内可填入涂有密封脂的耐热橡胶条或石棉绳以增加密封性能。密封盘上装有防旋卡以防其相对于中心下料管或旋转圆筒间的转动所引起的不良后果。下面，就附图所提供的实施例之一对本技术作进一步的说明。旋转圆筒(10)的内...
【技术保护点】
高炉无钟炉顶旋转密封装置，其特征是在垂直于旋转圆筒筒壁（１０）的平面装有柔弹性密封填料（３）、密封盘（４）及压紧装置，从而构成端面密封。
【技术特征摘要】
1.高炉无钟炉顶旋转密封装置，其特征是在垂直于旋转圆筒筒壁(10)的平面装有柔弹性密封填料(3)、密封盘(4)及压紧装置，从而构成端面密封。2.如权利要求1所述的密封装置，其特征是作用于密封盘上的压紧装置是由弹簧(5)、调节螺栓(6)和螺母组成。3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征是座架(1)和旋转圆转上装有填料座(2)，填料座上开有沟槽。4.如权利要求3所述的密封装置，其特征是柔弹性密封填料间的环形空腔内填充有耐高温密封脂(7)，密封盘与旋转圆筒或中心下料管(8)间的环隙中填有涂上密封脂的耐热橡胶条或石棉绳(11)。5.如权利要求1、2或4所述的密封装置，其特征是密封盘上设有防旋卡。6.如权利要求5所述的密封装置，其特征是a、密封盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋之刚，
申请(专利权)人：昆明钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。