安全防爆型二氧化碳致裂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及二氧化碳致裂器，尤其涉及安全防爆型二氧化碳致裂设备。包括管体，所述管体内设有储液腔，所述管体上还设有充能头，所述充能头上开设有使所述储液腔与外界连通的泄压通道、与所述泄压通道连通的充液口，还包括设于泄压通道内用于封堵泄压通道的防爆安全片、位于所述防爆安全片上且可在泄压通道内上下移动的锁气件，采用防爆安全片来防止二氧化碳致裂设备发生意外爆破的情况，在内部产生压力变大至大于防爆安全片所能承受的压强，防爆安全片会破裂，使储液腔与外界连通，即可将储液腔内部气压释放，也有效防止因内部气压增大而导致爆裂事故的发生。

Safety and explosion-proof carbon dioxide cracking equipment

The utility model relates to a carbon dioxide cracking device, in particular to a safety and explosion-proof carbon dioxide cracking equipment. Including the pipe body, the pipe body is provided with a liquid storing cavity, wherein the tube body is also provided with a filling head, the filling head is arranged on the liquid storage chamber and the liquid pressure channel, and the channel is communicated with the pressure relief vent port is communicated with the outside, which includes a pressure relief channel for safety, pressure relief plugging channel located in the film and in the explosion-proof safety relief channels in moving up and down the air lock, the explosion-proof safety sheet to prevent CO2 fracturing equipment accidents of blasting pressure, pressure increases to more than pieces can withstand explosion safety in the interior, explosion-proof safety film will rupture, the liquid storage chamber is communicated with the outside, can be air pressure inside the liquid storage cavity is released, also effectively prevent internal pressure caused by the increased occurrence of burst accident.

【技术实现步骤摘要】
安全防爆型二氧化碳致裂设备
本技术涉及二氧化碳致裂器，尤其涉及安全防爆型二氧化碳致裂设备。
技术介绍
二氧化碳致裂设备又名气体膨胀器、二氧化碳气体爆破器、二氧化碳气体膨胀器，利用液态二氧化碳通过物理做功进行爆破作业，由于二氧化碳相对比较安全，在受热汽化膨胀后能快速释放高压气体断裂或松动岩石，解决了炸药爆破开采欲裂中破坏性大、危险性高、灰尘大等缺点，为矿山安全开采和松动提供有利帮助。二氧化碳岩石致裂器因其使用时的低温、阻燃、环保、高效等优点，被广泛应用于各类矿山、采石场、水利、铁路、公路及各类市政工程的岩石开采，替代工业炸药进行施工作业。其中一次性二氧化碳致裂器因其操作更为简单方便、无须回收、投资少，收益快等特点，越来越成为二氧化碳致裂器用户的首选。其取代重复性使用二氧化碳致裂器已成为施工作业的发展方向。但一次性二氧化碳致裂器在充装使用时，因环境温度变化、在运输及装卸过程中，不可避免地存在颠簸碰撞、抛掷、剧烈震动等现象。这些不可控因素的存在，会使产品在充装有二氧化碳的情况下，存在压力快速升高的现象。特别产品在高温的环境的条件下使用时，这种压力升高变得更加急剧，有时可能达到或超过致裂器管体材料本身的压力强度极限，从而使产品发生管体爆裂造成不安全事故。
技术实现思路
为解决现有技术中二氧化碳致裂器内部压力变化而导致其容易发生爆裂事故的问题，本技术提供了结构较为简单的安全防爆型二氧化碳致裂设备。本技术是通过以下技术方案实现的：安全防爆型二氧化碳致裂设备，包括管体，所述管体内设有储液腔，所述管体上还设有充能头，所述充能头上开设有使所述储液腔与外界连通的泄压通道、与所述泄压通道连通的充液口，所述安全防爆型二氧化碳致裂设备还包括设于泄压通道内用于封堵泄压通道的防爆安全片、位于所述防爆安全片上且可在泄压通道内上下移动的锁气件，充液前，所述防爆安全片位于充液口与泄压通道连通处上方，充液完成后，通过锁气件沿泄压通道向下移动并带动防爆安全片下移至充液口与泄压通道连通处的下方，使充液口与储液腔之间截止连通，且当储液腔内部气压升高至使防爆安全片破裂后，所述储液腔即可与外界连通完成泄压。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述锁气件上设有贯穿其上下两端的通孔，所述防爆安全片与所述锁气件下方密封配合，使所述通孔下端封堵。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述泄压通道内位于充液口上方设有用于卡位防爆安全片的第一环状台阶，泄压通道内位于充液口下方设有用于卡位防爆安全片的第二环状台阶，且所述第一环状台阶的内径大于所述第二环状台阶内径，充液前，所述防爆安全片位于第一环状台阶上，所述锁气件向下移动并与第一环状台阶配合将所述防爆安全片剪切，使所述防爆安全片的直径减少并将其压紧在第二环状台阶上。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述第一环状台阶的上端面为倾斜向下的斜导向面。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述泄压通道包括贯穿至所述充能头上端面的第一通道、贯穿至所述充能头下端面的第二通道和连通所述第一通道与第二通道的第三通道，且所述第一通道、第二通道和第三通道的轴线在同一直线上，所述第一通道的内径大于所述第三通道的内径，使第一通道与第三通道连接处形成所述的第一环状台阶，所述第三通道的内径大于所述第二通道的内径，使第三通道与第二通道连接处形成所述的第二环状台阶。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述锁气件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端为顶压部，所述顶压部的直径略小于所述第三通道的内径，且所述顶压部的直径大于所述第二通道的内径，所述锁气件在泄压通道内向下移动时，所述顶压部与所述第三通道的内壁之间形成剪切间隙，将位于第一环状台阶上的防爆安全片剪切并将其压紧在第二环状台阶上。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述锁气件的上端为螺纹连接部，所述第一通道的内壁上设有与所述螺纹连接部配合的内螺纹，所述顶压部的下端为平面，所述防爆安全片的上端为平面。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述充液口与第三通道的连通，且所述充液口的另一端位于所述充能头的侧面与外界连通，且所述充液口为由内至外孔径逐渐增大的喇叭口。如上所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，所述管体的下端还设有下封头，所述下封头焊接在管体下端用于封盖所述储液腔的下端。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术提供了安全防爆型二氧化碳致裂设备，采用防爆安全片来防止二氧化碳致裂设备发生意外爆破的情况，在内部产生压力变大至大于防爆安全片所能承受的压强，防爆安全片会破裂，使储液腔与外界连通，即可将储液腔内部气压释放，也有效防止因内部气压增大而导致爆裂事故的发生，而且可更换不同强度防爆安全片来改变内部防爆的气压值，另外防爆安全片的安装简单，充液前位于充液口上方，不阻碍充液口与储液腔的连通，充液后通过锁气件带动其下移，使充液口与储液腔之间截止连通，完成对储液腔的密封，该结构更有助于产品的快速安装，节约安装时间和安装成本。2、本技术的防爆安全片是可拆卸更换的，通过锁气件将其压紧在泄压通道内，若因内部气压变化使防爆安全片破裂后，可将锁气件拆出并更换新的防爆安全片，对管体重新充液即可继续使用，这样只需更换一小部件即可将二氧化碳致裂器重新使用，其余部件可继续使用，不造成浪费，节约成本。3、本技术锁气件在泄压通道内的移动过程中，与泄压通道配合将防爆安全片剪切，剪切前，防爆安全平位于第一环状台阶上，锁气件在下移的过程中，将防爆安全片剪切，使其直径小于第三通道并进入至第三通道内，最后将其压紧在第二环状台阶上，使其封堵充液口与储液腔的连通。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为安全防爆型二氧化碳致裂设备的结构示意图；图2为图1的A-A截面图；图3为充能头的局部剖视图(防爆安全片位于第一环状台阶上)；图4为图3的爆炸图；图5为图2的B部放大图(防爆安全片位于第二环状台阶上)。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术是通过以下技术方案实现的：如图1至图5所示，安全防爆型二氧化碳致裂设备，包括管体1，所述管体1内设有储液腔101，所述管体1上还设有充能头2，所述充能头2上开设有使所述储液腔101与外界连通的泄压通道201、与所述泄压通道201连通的充液口202，所述安全防爆型二氧化碳致裂设备还包括设于泄压通道201内用于封堵泄压通道201的防爆安全片3、位于所述防爆安全片3上且可在泄压通道201内上下移动的锁气件4，充液前，所述防爆安全片3位于充液口202与泄压通道201连通处上方，充液完成后，通过锁气件4沿泄压通道201向下移动并带动防爆安全片3下移至充液口202与泄压通道201连通处的下方，使充液口202与储液腔101之间截止连通，且当储液腔101内部气压升高本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全防爆型二氧化碳致裂设备，包括管体(1)，所述管体(1)内设有储液腔(101)，其特征在于，所述管体(1)上还设有充能头(2)，所述充能头(2)上开设有使所述储液腔(101)与外界连通的泄压通道(201)、与所述泄压通道(201)连通的充液口(202)，所述安全防爆型二氧化碳致裂设备还包括设于泄压通道(201)内用于封堵泄压通道(201)的防爆安全片(3)、位于所述防爆安全片(3)上且可在泄压通道(201)内上下移动的锁气件(4)，充液前，所述防爆安全片(3)位于充液口(202)与泄压通道(201)连通处上方，充液完成后，通过锁气件(4)沿泄压通道(201)向下移动并带动防爆安全片(3)下移至充液口(202)与泄压通道(201)连通处的下方，使充液口(202)与储液腔(101)之间截止连通，且当储液腔(101)内部气压升高至使防爆安全片(3)破裂后，所述储液腔(101)即可与外界连通完成泄压。

【技术特征摘要】
1.安全防爆型二氧化碳致裂设备，包括管体(1)，所述管体(1)内设有储液腔(101)，其特征在于，所述管体(1)上还设有充能头(2)，所述充能头(2)上开设有使所述储液腔(101)与外界连通的泄压通道(201)、与所述泄压通道(201)连通的充液口(202)，所述安全防爆型二氧化碳致裂设备还包括设于泄压通道(201)内用于封堵泄压通道(201)的防爆安全片(3)、位于所述防爆安全片(3)上且可在泄压通道(201)内上下移动的锁气件(4)，充液前，所述防爆安全片(3)位于充液口(202)与泄压通道(201)连通处上方，充液完成后，通过锁气件(4)沿泄压通道(201)向下移动并带动防爆安全片(3)下移至充液口(202)与泄压通道(201)连通处的下方，使充液口(202)与储液腔(101)之间截止连通，且当储液腔(101)内部气压升高至使防爆安全片(3)破裂后，所述储液腔(101)即可与外界连通完成泄压。2.根据权利要求1所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述锁气件(4)上设有贯穿其上下两端的通孔(401)，所述防爆安全片(3)与所述锁气件(4)下方密封配合，使所述通孔(401)下端封堵。3.根据权利要求2所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述泄压通道(201)内位于充液口(202)上方设有用于卡位防爆安全片(3)的第一环状台阶(2014)，泄压通道(201)内位于充液口(202)下方设有用于卡位防爆安全片(3)的第二环状台阶(2015)，且所述第一环状台阶(2014)的内径大于所述第二环状台阶(2015)内径，充液前，所述防爆安全片(3)位于第一环状台阶(2014)上，所述锁气件(4)向下移动并与第一环状台阶(2014)配合将所述防爆安全片(3)剪切，使所述防爆安全片(3)的直径减少并将其压紧在第二环状台阶(2015)上。4.根据权利要求3所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述第一环状台阶(2014)的上端面为倾斜向下的斜导向面。5.根据权利要求3所述的安全防爆型二氧化碳致裂设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，伍国正，周顺荣，
申请(专利权)人：湖南烈岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43