一种液压凿岩机用换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压凿岩机用换向阀，其包括：换向阀套、换向阀芯、冲击缸套和冲击活塞；通过油管连通换向阀套和冲击缸套，形成循环空间。换向阀芯能够在换向阀套内沿中心轴线往复运动，冲击活塞在冲击缸套内也能够沿中心轴线往复运动，换向阀芯往一端运动时，能够改变冲击缸套内的液压状态，从而转变冲击活塞的运动方向；而当冲击活塞的运动方向发生改变时，又反向改变换向阀套内的液压状态，从而转变换向阀芯的运动方向，以此往复，二者相互影响，以自身的运动触发对方转向，从而实现联动。相对于现有的液压凿岩机用转向阀，本实用新型专利技术无需额外为转向阀提供动力，且转向阀的方向控制与冲击活塞的运动状态密切关联，能够有效保证同步性。效保证同步性。效保证同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压凿岩机用换向阀


[0001]本技术主要涉及液压换向装置
，尤其涉及一种液压凿岩机用换向阀。

技术介绍

[0002]液压凿岩机是用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械。液压凿岩机控制活塞往复运动，带动钎子反复冲击岩石以实现其开凿功能。由于油压比气压的力高，可达10兆帕以上，工作效率更高。虽然液压凿岩机与风动凿岩机近似，但其活塞直径更小、长度更大、波形更好，从而具有钻速快、冲击功高、扭矩大、频率高等特点。
[0003]现有的液压凿岩机用换向阀需要单独驱动，换向阀无法与冲击活塞形成联动，以致同步性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是克服上述现有技术中的不足，以解决现有液压凿岩机用换向阀无法与冲击活塞形成联动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术公开的液压凿岩机用换向阀，包括：换向阀套、换向阀芯、冲击缸套和冲击活塞；
[0006]所述换向阀套的内腔中安装有所述换向阀芯，所述冲击缸套的内腔中安装有所述冲击活塞，且所述换向阀套的内腔和所述冲击缸套的内腔通过油管连通；
[0007]液压油推动所述换向阀芯和所述冲击活塞往复运动，且当所述换向阀芯左移预设距离，液压油推动所述冲击活塞前进；当所述冲击活塞前进预设距离，液压油推动所述换向阀芯右移；当所述换向阀芯右移预设距离，液压油推动所述冲击活塞后退；当所述冲击活塞后退预设距离，液压油推动所述换向阀芯左移，如此循环往复。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述换向阀套与所述换向阀芯共同围成交替腔和信号腔，当所述换向阀芯左移预设距离，高压油注入所述交替腔内，当所述换向阀芯右移预设距离，低压油注入所述交替腔内；
[0010]所述换向阀芯形成有与所述信号腔适配的第一信号凸台，当高压油进入所述信号腔，高压油通过所述第一信号凸台推动所述换向阀芯左移；反之，所述换向阀芯右移。
[0011]所述冲击缸套与所述冲击活塞共同围成前腔和后腔，当所述冲击活塞前进预设距离，低压油注入所述前腔内，当所述冲击活塞后退预设距离，高压油注入所述前腔内；
[0012]所述冲击活塞形成有与所述后腔适配的第二信号凸台，当高压油进入所述后腔，高压油通过所述第二信号凸台推动所述冲击活塞前进，反之，所述冲击活塞后退。
[0013]所述前腔与所述信号腔连通，所述后腔与所述交替腔连通。
[0014]所述换向阀套内腔形成两道内凸环，所述换向阀芯外壁形成两道外凸环，以将所述换向阀套内腔分隔成交替腔、高压腔和低压腔。
[0015]所述低压腔内通入低压油，且位于所述交替腔的左侧；所述高压腔内通入高压油，且位于所述交替腔的右侧；
[0016]通过所述换向阀芯的往复运动，所述交替腔交替连通所述高压腔或所述低压腔。
[0017]所述换向阀芯为空心结构；所述换向阀芯的内腔与所述高压腔相连。
[0018]所述冲击缸套的内壁形成有高压槽和低压槽，所述高压槽内通入高压油，且位于所述前腔的前侧；所述低压槽内通入低压油，且位于所述前腔的后侧。
[0019]所述冲击活塞外表面形成有环形槽，通过所述冲击活塞的移动，所述环形槽能够连通所述前腔和所述低压槽。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]通过设置通过油管连通的换向阀套和冲击缸套，形成循环空间。换向阀芯能够在换向阀套内沿中心轴线往复运动，冲击活塞在冲击缸套内也能够沿中心轴线往复运动，换向阀芯往一端运动时，能够改变冲击缸套内的液压状态，从而转变冲击活塞的运动方向；而当冲击活塞的运动方向发生改变时，又反向改变换向阀套内的液压状态，从而转变换向阀芯的运动方向，以此往复，二者相互影响，以自身的运动触发对方转向，从而实现联动。相对于现有的液压凿岩机用转向阀，本技术无需额外为转向阀提供动力，且转向阀的方向控制与冲击活塞的运动状态密切关联，能够有效保证同步性。
附图说明
[0022]图1为液压凿岩机的局部剖面示意图；
[0023]图2为图1的H
‑
H剖面示意图。
[0024]图中各标号表示：11、换向阀套；111、内凸环；12、换向阀芯；121、第一信号凸台；122、外凸环；13、交替腔；14、信号腔；15、高压腔；16、低压腔；21、冲击缸套；211、高压槽；212、低压槽；22、冲击活塞；221、第二信号凸台；222、环形槽；23、前腔；24、后腔。
具体实施方式
[0025]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0026]本技术公开了液压凿岩机用换向阀。
[0027]如图1和图2所示，本实施例的液压凿岩机用换向阀，包括：换向阀套11、换向阀芯12、冲击缸套21和冲击活塞22；
[0028]换向阀套11的内腔中安装有换向阀芯12，冲击缸套21的内腔中安装有冲击活塞22，且换向阀套11的内腔和冲击缸套21的内腔通过油管连通；
[0029]液压油推动换向阀芯12和冲击活塞22往复运动，且当换向阀芯12左移预设距离，液压油推动冲击活塞22前进；当冲击活塞22前进预设距离，液压油推动换向阀芯12右移；当换向阀芯12右移预设距离，液压油推动冲击活塞22后退；当冲击活塞22后退预设距离，液压油推动换向阀芯12左移，如此循环往复。
[0030]通过设置通过油管连通的换向阀套11和冲击缸套21，形成循环空间。换向阀芯12能够在换向阀套11内沿中心轴线往复运动，冲击活塞22在冲击缸套21内也能够沿中心轴线往复运动，换向阀芯12往一端运动时，能够改变冲击缸套21内的液压状态，从而转变冲击活塞22的运动方向；而当冲击活塞22的运动方向发生改变时，又反向改变换向阀套11内的液
压状态，从而转变换向阀芯12的运动方向，以此往复，二者相互影响，以自身的运动触发对方转向，从而实现联动。相对于现有的液压凿岩机用转向阀，本技术无需额外为转向阀提供动力，且转向阀的方向控制与冲击活塞22的运动状态密切关联，能够有效保证同步性。
[0031]本实施例中，换向阀套11与换向阀芯12共同围成交替腔13和信号腔14，当换向阀芯12左移预设距离，高压油注入交替腔13内，当换向阀芯12右移预设距离，低压油注入交替腔13内；
[0032]换向阀芯12形成有与信号腔14适配的第一信号凸台121，当高压油进入信号腔14，高压油通过第一信号凸台121推动换向阀芯12左移；反之，换向阀芯12右移。
[0033]冲击活塞22的运动方向由液压油的液压差决定，当换向阀芯12左右移动时，触发液压油进出交替腔13的开关，控制高压状态或低压状态的液压油交替进入交替腔13，而交替腔13的液压大小能够决定冲击活塞22的运动方向，此时，换向阀芯12充当了冲击活塞22运动方向的调节开关。
[0034]本实施例中，冲击缸套21与冲击活塞22共同围成前腔23和后腔24，当冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压凿岩机用换向阀，其特征在于，包括：换向阀套(11)、换向阀芯(12)、冲击缸套(21)和冲击活塞(22)；所述换向阀套(11)的内腔中安装有所述换向阀芯(12)，所述冲击缸套(21)的内腔中安装有所述冲击活塞(22)，且所述换向阀套(11)的内腔和所述冲击缸套(21)的内腔通过油管连通；液压油推动所述换向阀芯(12)和所述冲击活塞(22)往复运动，且当所述换向阀芯(12)左移预设距离，液压油推动所述冲击活塞(22)前进；当所述冲击活塞(22)前进预设距离，液压油推动所述换向阀芯(12)右移；当所述换向阀芯(12)右移预设距离，液压油推动所述冲击活塞(22)后退；当所述冲击活塞(22)后退预设距离，液压油推动所述换向阀芯(12)左移，如此循环往复。2.根据权利要求1所述的液压凿岩机用换向阀，其特征在于，所述换向阀套(11)与所述换向阀芯(12)共同围成交替腔(13)和信号腔(14)，当所述换向阀芯(12)左移预设距离，高压油注入所述交替腔(13)内，当所述换向阀芯(12)右移预设距离，低压油注入所述交替腔(13)内；所述换向阀芯(12)形成有与所述信号腔(14)适配的第一信号凸台(121)，当高压油进入所述信号腔(14)，高压油通过所述第一信号凸台(121)推动所述换向阀芯(12)左移；反之，所述换向阀芯(12)右移。3.根据权利要求2所述的液压凿岩机用换向阀，其特征在于，所述冲击缸套(21)与所述冲击活塞(22)共同围成前腔(23)和后腔(24)，当所述冲击活塞(22)前进预设距离，低压油注入所述前腔(23)内，当所述冲击活塞(22)后退预设距离，高压油注入所述前腔(23)内；所述冲击活塞(22)形成有与所述后腔(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，伍国正，
申请(专利权)人：湖南烈岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：