一种全自动数控2D线材成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构、焊接机构和调直机构，所述送线机构包括导线口、调线轮、送线轮、导块和底刀，所述导线口设于送线机构左侧，所述调线轮通过焊接的连接方式连接于导线口右侧，所述送线轮通过焊接的方式连接于调线轮右侧，所述导块设于送线轮右侧，所述底刀通过镶嵌的方式连接于导块右侧，所述焊接机构包括焊接电极、夹紧电极、倒角车刀、夹紧套、车刀旋转电机和倒角和焊接移动伺服电极；本自动数控2D线材成型机的电路板采用德国多轴数控电路系统内存电路板，可存多套程序，保证了控制系统的稳定性。该一种全自动数控2D线材成型机，通过显示器可控制生产所需要的产品及生产数量，整体精度高，操作方便。

A fully automatic numerical control 2D wire forming machine

The invention discloses an automatic NC 2D wire forming machine, including wire feeding mechanism, a welding mechanism and a straightening mechanism, a wire feeding mechanism comprises a wire mouth, line wheel, wire feeding wheel, a guide block and a bottom cutter, the wire outlet is installed on the left side of the wire feeding mechanism, adjusting the line wheel through the connection of the welding wire is connected to the mouth on the right side, the wire feeding wheel is connected in a welding way on the right side of the guide wheel, a wire feeding wheel is arranged on the right, the bottom knife through embedding mode is connected with the guide block on the right side, the welding mechanism comprises a welding electrode, electrode clamping and chamfering lathe tool, tool clamping sleeve, rotary motor and servo chamfering and mobile welding electrode; circuit board of the automatic NC wire forming machine adopts Germany 2D memory circuit of multi axis NC system of circuit board, can save multiple sets of procedures, to ensure the stability of the control system. The automatic numerical control 2D wire rod forming machine can control the product and production quantity required by the display. The whole precision is high and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控2D线材成型机
本专利技术涉及线材成型机
，具体为一种全自动数控2D线材成型机。
技术介绍
2D线材成型机的应用，目前主要在应用于生产汽车零部件，日用五金线材制品，铁线工艺制品、灯饰线成型制品、渔具配件制品，各种笼具加工，以及架、鞋挂、、货架钩、展示架钩等各种挂钩平面成形。当今传统的数控2D线材成型机生产效率低，加工精度不高，不便于操作人员操作，且系统的稳定性不高，严重影响了工作效率，因此需一种全自动数控2D线材成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动数控2D线材成型机，具有精度高，操作方便，便于控制，工作稳定，工作效率高的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构、焊接机构和调直机构，所述送线机构包括导线口、调线轮、送线轮、导块和底刀，所述导线口设于送线机构左侧，所述调线轮通过焊接的连接方式连接于导线口右侧，所述送线轮通过焊接的方式连接于调线轮右侧，所述导块设于送线轮右侧，所述底刀通过镶嵌的方式连接于导块右侧；所述焊接机构包括焊接电极、夹紧电极、倒角车刀、夹紧套、车刀旋转电机和倒角和焊接移动伺服电极，所述焊接电极设于焊接机构右上侧，所述夹紧电极连接于焊接电极左侧，所述夹紧套设于夹紧电极下侧，所述倒角车刀通过铆接的连接方式连接于夹紧套右侧，所述车刀旋转电机通过焊接的方式连接于倒角车刀下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机连接于焊接机构底部；所述调直机构设于焊接机构右侧，且调直机构包括折弯头、切断机构和导料块，所述折弯头连接于调直机构左侧，所述切断机构通过镶嵌的方式连接于折弯头右侧，所述导料块通过铆接的连接方式连接于切断机构右侧；所述调直机构右侧设有电路控制装置，所述电路控制装置包括电路箱和控制箱，所述控制箱设于电路箱上侧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电路箱左侧通过镶嵌的方式设有油箱，所述油箱上侧通过铆接的连接方式设有电动机。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制箱右侧通过镶嵌的方式设有显示屏，所述电路箱右侧通过焊接的方式设有电磁阀。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电磁阀右侧通过镶嵌的方式设有折弯内模升降伺服电机，所述折弯内模升降伺服电机右侧通过铆接的方式设有折弯外模旋转伺服电机。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述折弯外模旋转伺服电机右上侧通过铆接的方式设有倒角机构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过采用德国多轴数控电路系统内存电路板，电路板采用德国多轴数控电路系内存电路板技术与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性。2、本专利技术通过显示器可控制生产所需要的产品及生产数量；整体精度高，操作方便，便于控制，工作稳定，工作效率高附图说明图1为本专利技术一种全自动数控2D线材成型机整体结构示意图；图2为本专利技术一种全自动数控2D线材成型机中送线机构和焊接机构结构示意图；图3为本专利技术一种全自动数控2D线材成型机中调直机构结构示意图。图中：1-送线机构，2-焊接机构，3-调直机构，4-导线口，5-调线轮，6-送线轮，7-导块，8-底刀，9-焊接电极，10-夹紧电极，11-倒角车刀，12-夹紧套，13-车刀旋转电机，14-移动伺服电极，15-折弯头，16-切断机构，17-导料块，18-电路控制装置，19-电路箱，20-控制箱，21-油箱，22-电动机，23-显示屏，24-电磁阀，25-折弯内模升降伺服电机，26-折弯外模旋转伺服电机，27-倒角机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构1、焊接机构2和调直机构3，所述送线机构1包括导线口4、调线轮5、送线轮6、导块7和底刀8，所述导线口4设于送线机构1左侧，所述调线轮5通过焊接的连接方式连接于导线口4右侧，所述送线轮6通过焊接的方式连接于调线轮5右侧，所述导块7设于送线轮6右侧，所述底刀8通过镶嵌的方式连接于导块7右侧；所述焊接机构2包括焊接电极9、夹紧电极10、倒角车刀11、夹紧套12、车刀旋转电机13和倒角和焊接移动伺服电极14，所述焊接电极9设于焊接机构2右上侧，所述夹紧电极10连接于焊接电极9左侧，所述夹紧套12设于夹紧电极10下侧，所述倒角车刀11通过铆接的连接方式连接于夹紧套12右侧，所述车刀旋转电机13通过焊接的方式连接于倒角车刀11下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机14连接于焊接机构2底部；所述调直机构3设于焊接机构2右侧，且调直机构3包括折弯头15、切断机构16和导料块17，所述折弯头15连接于调直机构3左侧，所述切断机构16通过镶嵌的方式连接于折弯头15右侧，所述导料块17通过铆接的连接方式连接于切断机构16右侧；所述调直机构3右侧设有电路控制装置18，所述电路控制装置18包括电路箱19和控制箱20，所述控制箱20设于电路箱19上侧；所述电路箱19左侧通过镶嵌的方式设有油箱21，所述油箱21上侧通过铆接的连接方式设有电动机22；所述控制箱20右侧通过镶嵌的方式设有显示屏23，所述电路箱19右侧通过焊接的方式设有电磁阀24；所述电磁阀24右侧通过镶嵌的方式设有折弯内模升降伺服电机25，所述折弯内模升降伺服电机25右侧通过铆接的方式设有折弯外模旋转伺服电机26；所述折弯外模旋转伺服电机26右上侧通过铆接的方式设有倒角机构27，通过采用德国多轴数控电路系统内存电路板，电路板采用德国多轴数控电路系内存电路板技术与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性。本专利技术的1-送线机构、2-焊接机构、3-调直机构、4-导线口、5-调线轮、6-送线轮、7-导块、8-底刀、9-焊接电极、10-夹紧电极、11-倒角车刀、12-夹紧套、13-车刀旋转电机、14-移动伺服电极、15-折弯头、16-切断机构、17-导料块、18-电路控制装置、19-电路箱、20-控制箱、21-油箱、22-电动机、23-显示屏、24-电磁阀、25-折弯内模升降伺服电机、26-折弯外模旋转伺服电机、27-倒角机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术的有益效果通过采用德国多轴数控电路系统内存电路板，电路板采用德国多轴数控电路系内存电路板技术与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性。工作原理：在使用时，人工把线材送进导线口4，把两组调线轮5往两边调松，把线材继续往前面推，通过调线轮5组后送入送线轮6的第一组轮，后调节送线轮6上方的调节手轮，把送线轮6压紧线材，按控制面板上屏幕中的“手动进料”按纽，把线材送进自动送进前面的多组送线轮6，后调节所有调节手轮，压紧线材，后继续按屏幕送线，把线材送过导块7和底刀8，线材穿线完毕；然后调节两组调线轮5，往中间调紧，然后按屏幕手动送线，重复多次至把线材调直。调直线材后，就可以进入编程折弯产品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构(1)、焊接机构(2)和调直机构(3)，其特征在于：所述送线机构(1)包括导线口(4)、调线轮(5)、送线轮(6)、导块(7)和底刀(8)，所述导线口(4)设于送线机构(1)左侧，所述调线轮(5)通过焊接的连接方式连接于导线口(4)右侧，所述送线轮(6)通过焊接的方式连接于调线轮(5)右侧，所述导块(7)设于送线轮(6)右侧，所述底刀(8)通过镶嵌的方式连接于导块(7)右侧；所述焊接机构(2)包括焊接电极(9)、夹紧电极(10)、倒角车刀(11)、夹紧套(12)、车刀旋转电机(13)和倒角和焊接移动伺服电极(14)，所述焊接电极(9)设于焊接机构(2)右上侧，所述夹紧电极(10)连接于焊接电极(9)左侧，所述夹紧套(12)设于夹紧电极(10)下侧，所述倒角车刀(11)通过铆接的连接方式连接于夹紧套(12)右侧，所述车刀旋转电机(13)通过焊接的方式连接于倒角车刀(11)下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机(14)连接于焊接机构(2)底部；所述调直机构(3)设于焊接机构(2)右侧，且调直机构(3)包括折弯头(15)、切断机构(16)和导料块(17)，所述折弯头(15)连接于调直机构(3)左侧，所述切断机构(16)通过镶嵌的方式连接于折弯头(15)右侧，所述导料块(17)通过铆接的连接方式连接于切断机构(16)右侧；所述调直机构(3)右侧设有电路控制装置(18)，所述电路控制装置(18)包括电路箱(19)和控制箱(20)，所述控制箱(20)设于电路箱(19)上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构(1)、焊接机构(2)和调直机构(3)，其特征在于：所述送线机构(1)包括导线口(4)、调线轮(5)、送线轮(6)、导块(7)和底刀(8)，所述导线口(4)设于送线机构(1)左侧，所述调线轮(5)通过焊接的连接方式连接于导线口(4)右侧，所述送线轮(6)通过焊接的方式连接于调线轮(5)右侧，所述导块(7)设于送线轮(6)右侧，所述底刀(8)通过镶嵌的方式连接于导块(7)右侧；所述焊接机构(2)包括焊接电极(9)、夹紧电极(10)、倒角车刀(11)、夹紧套(12)、车刀旋转电机(13)和倒角和焊接移动伺服电极(14)，所述焊接电极(9)设于焊接机构(2)右上侧，所述夹紧电极(10)连接于焊接电极(9)左侧，所述夹紧套(12)设于夹紧电极(10)下侧，所述倒角车刀(11)通过铆接的连接方式连接于夹紧套(12)右侧，所述车刀旋转电机(13)通过焊接的方式连接于倒角车刀(11)下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机(14)连接于焊接机构(2)底部；所述调直机构(3)设于焊接机构(2)右侧，且调直机构(3)包括折弯头(15)、切断机构(16)和导料块(17)，所述折弯头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵年春，
申请(专利权)人：赵年春，
类型：发明
国别省市：湖南,43