研磨液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨液搅拌装置，属于搅拌器技术领域。其解决了现有搅拌器存在的研磨液搅拌不均匀等问题。本实用新型专利技术包括浆料桶，设在浆料桶上的伺服电机，伺服电机通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶内设有与伺服电机输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴和空心套管，空心套管通过轴与搅拌轴连接；还包括设置在浆料桶内的出液管，出液管与设置在浆料桶外的打液泵连接，打液泵与控制器连接。本实用新型专利技术通过设置搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ上下两层搅拌叶，搅拌叶Ⅱ上带有空心套管，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
研磨液搅拌装置
本技术涉及研磨液搅拌装置，属于搅拌器

技术介绍
随着节能灯、智能终端设备等的推广，蓝宝石衬底晶片得到了越来越广泛的应用。在形成蓝宝石衬底晶片之前，要对蓝宝石进行切片然后通过研磨粉颗粒对蓝宝石片进行双面研磨。目前蓝宝石片双面研磨主要有以下作用：1.减薄，去除线切割痕；2.控制蓝宝石片的背面粗糙度；3.修复蓝宝石片的弯曲度和翘曲度；4.控制蓝宝石片的表面平整度(TTV)。因此，蓝宝石片的研磨是一项重要的工艺流程。而研磨设备是利用研磨液中的研磨粉颗粒对蓝宝石片进行研磨，研磨的同时研磨设备向外排出带有杂质的研磨液，杂质是研磨过程中产生的蓝宝石的碎片。传统的研磨液的搅拌装置因为受浆料桶结构限制，螺旋桨只能在底部，而且搅拌扇叶直径较小，从而导致浆料搅拌不均匀，影响蓝宝石片研磨质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有存在的上述缺陷，提出了一种研磨液搅拌装置，通过设置搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ上下两层搅拌叶，搅拌叶Ⅱ上带有空心套管，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。本技术是采用以下的技术方案实现的：包括浆料桶，设在浆料桶上的伺服电机，伺服电机通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶内设有与伺服电机输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴和空心套管，空心套管通过轴与搅拌轴连接；还包括设置在浆料桶内的出液管，出液管与设置在浆料桶外的打液泵连接，打液泵与控制器连接。进一步地，所述空心套管为三角管、方管或圆管。进一步地，所述搅拌叶Ⅱ设置在搅拌叶Ⅰ的上方。进一步地，所述搅拌叶Ⅰ设置在搅拌叶Ⅱ的上方。进一步地，所述搅拌轴沿浆料桶高度方向设置并竖直设置在浆料桶的中部。进一步地，所述控制器还连接有研磨设备，打液泵泵出的研磨液提供给研磨设备。进一步地，所述控制器采用PLC控制器。进一步地，所述浆料桶还连接有回液管，回液管另一端与研磨设备连接。进一步地，所述回液管的下端口设有过滤网，以便于清理。进一步地，所述出液管的管口设置在浆料桶内的下部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术所述的研磨液搅拌装置，设置有依次连接的控制器、伺服驱动器、伺服电机、搅拌轴和搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ上下两层搅拌叶，搅拌叶Ⅱ带有空心套管，本技术通过控制器控制伺服驱动器驱动伺服电机带动搅拌轴，搅拌轴带动上下两层搅拌叶不断搅拌研磨液，形成上下两层搅拌，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。(2)本技术所述的研磨液搅拌装置，还设有回液管、打液泵，回液管上设有过滤网，打液泵泵出的研磨液经出液管流入研磨设备，研磨设备通过回液管与浆料桶连接，可回收带有杂质的研磨液，并过滤掉杂质，再通过上下两层搅拌叶不断搅拌均匀研磨液，然后将搅拌均匀的研磨液提供给研磨设备；从而实现了研磨液的循环重复使用，大大节约了研磨液，并降低了成本。附图说明图1是实施例一的结构示意图。图2是实施例二的结构示意图。图3是本技术的原理框图。图中：1、回液管；2、伺服电机；3、浆料桶；4、过滤网；5、搅拌轴；6、搅拌叶Ⅰ；7、研磨设备；8、供液口；9、出液管；10、轴；11、空心套管；12、打液泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本技术提出的研磨液搅拌装置进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：本技术所述的研磨液搅拌装置，如图1或图3所示，包括浆料桶3，设在浆料桶3上的伺服电机2，伺服电机2通过伺服驱动器与PLC控制器连接，浆料桶3内设有与伺服电机2输出轴10连接的搅拌轴5，搅拌轴5沿浆料桶3高度方向设置并竖直设置在浆料桶3的中部，搅拌轴5连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ6和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ6采用四个螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴10和空心套管11，轴10为螺旋状，其中心线与搅拌轴5的中心线的夹角为锐角，两个空心套管11分别通过两个轴10与搅拌轴5连接，带空心套管11的搅拌叶Ⅱ设置在搅拌叶Ⅰ6的上方；还包括设置在浆料桶3内的出液管，出液管与设置在浆料桶3外的打液泵12连接，出液管的管口设置在浆料桶3内的下部，打液泵12与PLC控制器连接,打液泵12泵出的研磨液经出液管流入与PLC控制器连接的研磨设备7以供其研磨蓝宝石片，研磨设备7利用研磨液中的研磨粉颗粒对蓝宝石片进行研磨。浆料桶3还连接有回液管1，回液管1另一端与研磨设备7连接，回液管1的端口设有过滤网4用于过滤杂质，浆料桶3上还设有供液口8，浆料桶3内研磨液不足时，通过供液口8添加研磨液。通过带两个空心套管11的搅拌叶Ⅱ和带螺旋搅拌扇叶的搅拌叶Ⅰ6不断搅拌研磨液，且搅拌叶Ⅱ和搅拌叶Ⅰ6上下两层设置，通过上下两层搅拌，使搅拌涡流更大，研磨液搅拌更均匀，保证了蓝宝石片的研磨质量。PLC控制器还连接有报警器和指示灯。当研磨设备7、伺服驱动器、伺服电机2、打液泵12等出现异常情况时，报警器将被触发，进而可以停止运行，避兔事故的发生。指示灯显示当前的运行状态，如良好，故障等。本技术的使用过程如下：按下启动按钮，各个设备启动，电源指示灯亮起，PLC控制器发出信号给伺服驱动器驱动伺服电机2带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5上的搅拌叶Ⅰ6和搅拌叶Ⅱ不断搅拌浆料桶3内的研磨液，打液泵12泵出搅拌均匀的研磨液供研磨设备7研磨蓝宝石片，多余的带有杂质的研磨液经回液管1下端口的过滤网4过滤除去杂质流入浆料桶3内，再通过搅拌叶Ⅰ6和搅拌叶Ⅱ将研磨液搅拌均匀，然后将搅拌均匀的研磨液再经打液泵12泵出提供给研磨设备7，研磨设备7利用研磨液中的研磨粉颗粒对蓝宝石片进行研磨。本技术可回收带有杂质的研磨液，使研磨液可以循环重复使用，大大节约了研磨液及成本。实施例二：实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，轴10的中心线与搅拌轴5的中心线垂直。实施例三：实施例三与实施例二的区别在于：搅拌扇叶为螺旋状的搅拌叶Ⅰ6设置在上层，带空心套管11的搅拌叶Ⅱ设置在下层，即搅拌叶Ⅰ6设置在搅拌叶Ⅱ的上方。当然，上述内容仅为本技术的具体实施方式，不能被认为用于限定对本技术的保护范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨液搅拌装置，其特征在于：包括浆料桶(3)，设在浆料桶(3)上的伺服电机(2)，伺服电机(2)通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶(3)内设有与伺服电机(2)输出轴连接的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ(6)和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ(6)为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴(10)和空心套管(11)，空心套管(11)通过轴(10)与搅拌轴(5)连接；还包括设置在浆料桶(3)内的出液管，出液管与设置在浆料桶(3)外的打液泵(12)连接，打液泵(12)与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种研磨液搅拌装置，其特征在于：包括浆料桶(3)，设在浆料桶(3)上的伺服电机(2)，伺服电机(2)通过伺服驱动器与控制器连接，浆料桶(3)内设有与伺服电机(2)输出轴连接的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)连接有两层搅拌叶，搅拌叶包括搅拌叶Ⅰ(6)和搅拌叶Ⅱ，搅拌叶Ⅰ(6)为螺旋搅拌扇叶，搅拌叶Ⅱ包括轴(10)和空心套管(11)，空心套管(11)通过轴(10)与搅拌轴(5)连接；还包括设置在浆料桶(3)内的出液管，出液管与设置在浆料桶(3)外的打液泵(12)连接，打液泵(12)与控制器连接。2.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述空心套管(11)为三角管、方管或圆管。3.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶Ⅱ设置在搅拌叶Ⅰ(6)的上方。4.根据权利要求1所述的研磨液搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：青岛嘉星晶电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37