天线弹片、具有所述天线弹片的壳体及通信终端制造技术

本实用新型专利技术提供了一种天线弹片、具有所述天线弹片的壳体及通信终端。所述天线弹片包括U型卡接部、连接在U型卡接部的一侧的L型延伸部。所述天线弹片通过卡接部卡合在通信终端的前壳体上，不仅能够与天线馈点准确对位，还能简化安装工艺，改善组装牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
天线弹片、具有所述天线弹片的壳体及通信终端
本技术涉及天线
，更具体地讲，涉及一种天线弹片、具有所述天线弹片的壳体以及具有所述壳体的通信终端。
技术介绍
由于金属材质具有独特的光泽和触感、硬度高、耐刮、耐摔等性能，越来越多的便携式移动通信终端采用金属材质的壳体，并且将金属材质的外壳本身用作接收和发送信号的天线。这种情况下，通常在外壳侧边上设置多个天线馈点，并采用天线弹片将天线信号传递至便携式移动通信终端的主板PCB。目前，将外壳侧边的天线馈点与便携式移动通信终端的主板PCB进行电连接的方式大体上有以下两种。一种方式是，在金属壳体侧壁上打螺丝孔，通过螺丝将天线弹片的一端紧固到壳体的侧壁，然后将天线弹片的另一端焊接到PCB板。这种连接方式的优点是天线弹片与金属壳体的连接比较牢固。但是，也存在如下诸多缺点：(1)要求金属加工采用全数控加工，不仅加工成本高，而且当金属壳体是冲压成型时，由于厚度不够而无法实现全数控加工；(2)侧壁增加了螺丝孔，导致加工比较困难，对周围结构造型限制较多，且加工成本高；(3)侧壁打螺丝孔后，造成组装困难，组装成本上升。另一种方式是，采用C形天线弹片，C形天线弹片的一端焊接到印刷电路板，另一端与壳体侧壁的馈点挤压接触。在安装这种传统C型弹片的过程中，先将C形弹片的第一端焊接到PCB板上，然后将带有C形弹片的PCB板安装到壳体的前壳体中。理想情况下，安装PCB板之后，C形弹片的第二端的触点会准确地接触到金属壳体侧壁上的天线馈点。采用这种连接方式的优点是侧面馈点加工容易，相对于打螺丝的方式组装相对方便。然而，这种连接方式也存在诸多问题：(1)由于先将多个C形弹片定位焊接在PCB板上，然后再与金属壳体侧壁上的天线馈点对准，容易出现组装偏位，导致天线弹片的触点不能与金属壳体侧壁上的天线馈点准确对接，从而对天线性能造成较大影响；(2)对金属壳体的侧壁厚度要求多；(3)天线馈点位置不灵活，不够牢靠；(4)由于C形弹片的触点与金属壳体的侧壁过盈配合，从而将PCB板安装到前壳体时，组装困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简化组装工艺、提高组装牢靠性、组装成本低、金属加工成本低等优点的天线弹片以及具有所述天线弹片的金属壳体和便携式通信终端。为了实现上述目的，本技术提供了一种天线弹片，所述天线弹片可包括U型卡接部、连接在U型卡接部的一侧的L型延伸部。其中，所述L型延伸部可为L形弯折的板。根据本技术的一方面，所述天线弹片可通过对长条状平板金属片进行弯折而形成，所述卡接部可包括与延伸部连接的内侧臂以及与内侧臂连接的外侧臂，在所述延伸部上形成有第一触点，在所述外侧臂的外侧表面上形成有第二触点。根据本技术的一方面，所述第二触点可为形成在所述外侧臂上的弹性脚。根据本技术的一方面，所述弹性脚可从所述外侧臂沿着远离延伸部的方向向外侧倾斜从而向上弹。根据本技术的另一方面，提供了一种用于通信终端的壳体，所述壳体可包括前壳体和金属后壳体，所述金属后壳体的侧壁上可形成有天线馈点，其特征在于，所述壳体还可包括所述的天线弹片，在与所述天线馈点相对应的位置，所述天线弹片的卡接部可卡合在前壳体的侧壁上。根据本技术的另一方面，所述前壳体的侧壁上可形成支撑筋条，所述卡接部卡合在所述支撑筋条上，所述延伸部设置在所述前壳体的前表面上。根据本技术的另一方面，在所述L型延伸部的底表面与所述前壳体的前表面之间可设置有胶带。根据本技术的另一方面，在所述前壳体中的侧壁中可设置有凹槽，所述天线弹片的外侧臂容纳在所述凹槽中，与所述天线馈点接触并电连接。根据本技术的另一方面，在所述凹槽的外侧壁上可开设有第一凹口，在所述延伸部上可形成有第一触点，所述第一触点通过所述第一凹口与所述金属后壳体上的天线馈点接触。根据本技术的另一方面，在所述凹槽的内侧壁上还可开设有与第一凹口相对应的第二凹口。根据本技术的又一方面，提供了一种通信终端，所述通信终端可包括如上所述的壳体以及设置在所述前壳体中的PCB板，所述天线弹片延伸部可设置在PCB板与前壳体之间。所述天线弹片的延伸部与PCB板之间可设置有弹性片，并通过所述弹性片进行电连接。根据本技术的天线弹片，可通过弹性脚弹性地卡扣在前壳体的侧壁凹槽中，使得整机组装简化的同时，还能避免天线触点容易偏位的问题。同时，通过PCB板压住天线弹片的延伸部，能够进一步地对天线弹片形成多方位的固定，使得组装牢靠性更好。附图说明通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1和图2示出了根据本技术示例性实施例的天线弹片的示意图；图3和图4分别示出了安装根据本技术示例性实施例的天线弹片之前和之后通信终端的壳体的局部示意图；图5和图6分别示出了安装了根据本技术示例性实施例的天线弹片并安装了主板PCB之后的通信终端壳体的立体图和截面图。具体实施方式以下，将参照附图和实施例对本技术作进一步详细说明。可以理解的是，这里所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本实用性的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅使出了与本技术相关的部分结构，而非全部结构。图1和图2示出了根据本技术示例性实施例的天线弹片的示意图；图3和图4分别示出了安装根据本技术示例性实施例的天线弹片之前和之后通信终端的壳体的局部示意图；图5和图6分别示出了安装了根据本技术示例性实施例的天线弹片并安装了主板PCB之后的通信终端壳体的立体图和截面图。如图3-6所示，便携式移动通信终端的壳体包括前壳体200和后壳体300，PCB板400安装在所述前壳体200上，后壳体300由金属材料制成，本身用作天线，或者将天线制作在所述金属壳体上。图1和2示出的天线弹片100卡扣在前壳体200的侧壁上。为了更好地支撑天线弹片100，在前壳体200的侧壁上形成有支撑筋条，以与天线弹片100进行卡合。如图1和2所示，根据本技术示例性实施例的天线弹片100大体上呈“Z”字形，包括卡接部20、连接在卡接部20的一侧的L型的延伸部10。所述卡接部20大体上为U形或C形。所述卡接部20卡接在便携式移动通信终端的前壳体的侧壁上。L型延伸部10的上表面上形成有第一触点11，以与PCB板上的天线馈入点接触导通，卡接部20的外侧形成有第二触点21，以与金属前壳体200内侧的天线馈点接触导通，从而通过天线弹片100在金属后壳体300与PCB400之间形成电连接。卡接部20可包括外侧臂22和内侧臂23以及连接外侧臂22和内侧臂23的连接部24，从而卡接部20具有一定的弹性。在图1和图2所示出的示例中，连接部24为连接外侧臂22和内侧臂23的平直板片，从而能够与形成在前壳体的侧壁上的支撑筋条更好地安装贴合。然而，连接部24也可以形成为其他形状，或者省略连接部24而使外侧臂22和内侧臂23直接相连。应用本技术实施例的便携式通信终端的壳体在前壳体200的侧壁和后壳体300的侧壁之间，在与天线馈点相应的位置处，形成有容纳所述外侧臂22的侧壁凹槽50。所述天线弹片100的连接部24卡在前壳体的侧壁上，外侧臂22容纳在侧壁凹槽50中，并与金属壳体侧壁上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线弹片(100)，其特征在于，所述天线弹片(100)包括U型卡接部(20)、连接在U型卡接部(20)的一侧的L型延伸部(10)。

【技术特征摘要】
1.一种天线弹片(100)，其特征在于，所述天线弹片(100)包括U型卡接部(20)、连接在U型卡接部(20)的一侧的L型延伸部(10)。2.如权利要求1所述的天线弹片(100)，其特征在于，所述L型延伸部(10)为L形弯折的板。3.如权利要求1所述的天线弹片(100)，其特征在于，所述天线弹片(100)通过对长条状平板金属片进行弯折而形成，所述卡接部(20)包括与延伸部(10)连接的内侧臂(23)以及与内侧臂(23)连接的外侧臂(22)，在所述延伸部上形成有第一触点(11)，在所述外侧臂(22)的外侧表面上形成有第二触点(21)。4.如权利要求3所述的天线弹片(100)，其特征在于，所述第二触点(21)为形成在所述外侧臂(22)上的弹性脚。5.如权利要求4所述的天线弹片(100)，其特征在于，所述弹性脚从所述外侧臂(22)沿着远离延伸部(10)的方向向外侧倾斜从而向上弹。6.一种用于通信终端的壳体，所述壳体包括前壳体(200)和金属后壳体(300)，所述金属后壳体(300)的侧壁上形成有天线馈点，其特征在于，所述壳体还包括如权利要求1-2中任一项所述的天线弹片(100)，在与所述天线馈点相对应的位置，所述天线弹片(100)的卡接部(20)卡合在前壳体(200)的侧壁上。7.如权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述前壳体(200)的侧壁上形成支撑筋条，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滔，
申请(专利权)人：广州三星通信技术研究有限公司，三星电子株式会社，
类型：新型
国别省市：广东,44