一种节流装置，包括中通的管体部及安装在管体部内的阻流组件，所述管体部具有开口较大的第一端口及开口较小的第二端口，阻流组件由若干圆柱状的阻块沿轴向堆叠形成，并且在阻块的两端还分别设有第一端头和第二端头及堵头，所述节流装置利用迂回曲折的流道实现流体的节流减压，由于结构简单可靠，具有易于生产，实用性广等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种节流装置
本技术涉及流体传输领域，特别是涉及一种用于将流体减速减压的节流装置。
技术介绍
在输运流体的管道中，由于特定运行条件的要求需采用节流装置提供大压降或大阻力系数以限制管道流速，同时由于管道布置空间的有限，限制了节流装置的长度，因此对节流装置的设计通常要同时考虑大压降和短距离。如2015年11月25日公告的中国专利技术专利第CN103423546B号揭露一种适用于小管径管道的大压降短距离节流装置，通过不断变换流体流经的孔径大小实现降压减速，但是该专利揭露的节流装置存在加工成本高、进度难以保障等缺陷。鉴于此，有必要设计一种结构简单合理，易于加工组装且性能可靠的节流装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于加工组装且性能可靠的节流装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种节流装置，包括中通的管体部及安装在管体部内的阻流组件，所述管体部具有开口较大的第一端口及开口较小的第二端口，阻流组件由若干圆柱状的阻块沿轴向堆叠形成，所述阻块的外径小于第一端口并大于第二端口，所述阻块设有偏心孔。进一步地，所述阻块两端分别设有孔径大于偏心孔的第一沉孔。进一步地，所述阻块两端分别设有半圆形第一台阶，所述同一阻块上的两个第一台阶呈中心对称设置。进一步地，所述阻流组件还进一步包括设置在堆叠设置的阻块两端的第一端头及第二端头，所述第一端头及第二端头的两端分别设有与第一沉孔相同深度及大小的第二沉孔，所述第一端头及第二端头的一端平齐另一端设有与前述第一台阶相同高度的半圆形第二台阶。进一步地，所述第一端头与第二端头分别设有与偏心孔内径相同的端部偏孔，所述第一端头与第二端头上的第二台阶分别设于端部偏孔轴心的两侧。进一步地，所述第一端头与第二端头的外径与阻块的外径相同。进一步地，进一步包括设置在第一端口与阻流组件之间的堵头，所述堵头两端设有凹孔及贯通两边凹孔的通孔，所述堵头与管体部之间焊接固定。与现有技术相比，本技术所揭露的节流装置具有结构简单、易于加工组装等优点。附图说明图1为符合本技术节流装置的剖视图。图2是图1所示节流装置的堵头的剖视图。图3A及图3B分别是图1所示节流装置的第一端头的剖视图及侧视图。图4A及图4B分别是图1所示节流装置的阻块的侧视图及剖视图。图5A及图5B分别是图1所示节流装置的第二端头的侧视图及剖视图。图6是图1所示节流装置的阻块的另一种实施方式的搭配示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图5B对符合本技术的节流装置100做进一步描述。所述节流装置100包括中通的管体部10及安装在管体部10的通道11内的阻流组件(未标号)，所述管体部10具有开口较大的第一端口12及开口较小的第二端口13，阻流组件由若干圆柱状的阻块4沿轴向堆叠形成，所述阻块4的外径小于第一端口12并大于第二端口13，各阻块4分别设有偏心孔41。所述阻块4的两端分别设有孔径大于偏心孔41的第一沉孔42，并且所述阻块4的两端还分别设有半圆形第一台阶43，所述同一阻块4上的两个第一台阶43呈中心对称设置。由于阻块4两端的第一台阶43中心对称设置，因此具有相同的高度及大小，所以，将一个阻块4旋转180度或者不旋转均可以与另一个阻块4无缝匹配，组成两种新的管状部件(未图示)，这两种管状部件的区别仅在于偏心孔41是否对齐，如图1所述为适合本技术的第一实施例，两个相邻阻块4的偏心孔41不对齐；如图6所示，为适合本技术第二实施方式的示意图，旋转180度之后的阻块相拼接可以得到两个偏心孔41对齐的组件，此时流体经过阻流组件的阻力可以相对于第一实施例较小。另外由于第一沉孔42的存在，相邻两个阻块4之间还形成一个缓冲腔室40，让流体依次经过缓冲腔室40及错位设置的偏心孔41后，有利于逐级调节流体的压力，实现节流减压的作用。在本第一实施例中，所述阻流组件还进一步包括设置在堆叠设置的阻块4两端的，并且具有与阻块4的外径相同的第一端头3及第二端头5。所述第一端头3及第二端头5的两端分别设有与第一沉孔42相同深度及大小的第二沉孔32,52，所述第一端头3及第二端头5的一端平齐另一端设有与前述第一台阶43相同高度的半圆形第二台阶33,53。另外，所述第一端头3与第二端头5分别设有与偏心孔41内径相同的端部偏孔31,51。所述第一端头3与第二端头5上的第二台阶33,53分别设于端部偏孔31,51轴心的相反两侧，以至于分别左右结合在堆叠设置的阻块4的两头以便形成一个完整的柱状体阻流组件。所述节流装置100还进一步包括设置在第一端口12与阻流组件之间的堵头2，所述堵头2两端设有凹孔22，堵头2还设有贯通两边凹孔22的通孔21，在本实施例中，所述通孔21的孔径大于偏心孔41及端部偏孔31,51，并且小于第一沉孔42和第二沉孔32,52。所述堵头2与管体部10之间焊接固定。优选地，堵头2的一端设有倒角23，倒角23与第一端口12的内壁之间形成的缝隙用于容纳焊料14。为了方便说明，本技术所揭露的图示结构中，偏心孔41等孔径有适当放大比例，在实际使用过程，比如当节流装置100用于气体减压时，实际上偏心孔41接近针孔大小甚至更小，用于液体流体减压时则可相应地将偏心孔41设计偏大一些，并且通过调试不同的阻块4的堆叠方式，以满足实际需求。由于阻块4的对称结构可以实现其多种堆叠方式的组合，使得节流装置100易于组装和生产并且适用范围广泛。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，不应以此限制本技术的范围。凡是依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节流装置，包括中通的管体部及安装在管体部内的阻流组件，其特征在于：所述管体部具有开口较大的第一端口及开口较小的第二端口，阻流组件由若干圆柱状的阻块沿轴向堆叠形成，所述阻块的外径小于第一端口并大于第二端口，所述阻块设有偏心孔。
【技术特征摘要】
1.一种节流装置，包括中通的管体部及安装在管体部内的阻流组件，其特征在于：所述管体部具有开口较大的第一端口及开口较小的第二端口，阻流组件由若干圆柱状的阻块沿轴向堆叠形成，所述阻块的外径小于第一端口并大于第二端口，所述阻块设有偏心孔。2.如权利要求1所述的节流装置，其特征在于：所述阻块两端分别设有孔径大于偏心孔的第一沉孔。3.如权利要求1所述的节流装置，其特征在于：所述阻块两端分别设有半圆形第一台阶，所述同一阻块上的两个第一台阶呈中心对称设置。4.如权利要求3所述的节流装置，其特征在于：所述阻流组件还进一步包括设置在堆叠设置的阻块两端的第一端头及第二端头，所述第一端头及...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新如，朱东升，孟新凌，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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