一种工业模块的导轨式安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种工业模块的导轨式安装结构，包括控制柜和工业模块，控制柜上安装有DIN导轨，工业模块的底面具有位置相对的第一凸块和第二凸块，第二凸块内设置有一压簧安装槽，压簧安装槽的两相对侧壁上设有行程路径延长线经第一凸块的滑槽，一U形钢性滑块滑动安装于滑槽上，钢性滑块上具有一位于压簧安装槽内的延伸部，钢性滑块上还开设有一与压簧安装槽连通的压簧安装孔，一压簧位于压簧安装槽内，该工业模块的导轨式安装结构，采用了钢性强度好的钢性滑块和压簧，相比传统的塑性材料块，钢性滑块和压簧不易发生老化、断裂的情况，有效避免工业模块安装于控制柜后出现的松动及掉落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种工业模块的导轨式安装结构
本技术涉及一种工业自动化产品，特别是指一种工业模块的导轨式安装结构。
技术介绍
工业模块特别是工业采集控制模块，广泛应用于各类控制系统中，起工业数据采集与控制输出的作用。工业模块一般安装于控制柜内，安装结构大体包括设于控制柜内的DIN导轨和设于工业模块底部与DIN导轨相配合的导槽，形成导槽的一侧边由塑性材料块组成，塑性材料块滑动设于工业模块上。沿远离导槽方向施力于塑性材料块，塑性材料块发生形变，从而使导槽宽度变大，在无作用力后，塑性材料块自动恢复弹性形状，导槽宽度变小。现有工业模块，正是通过塑性材料块的该种弹性变形，以实现将模块安装于控制柜内。然而该种塑性材料块，使用一段时间后易老化，进而失去弹性，或造成断裂，在安装工业模块的过程中，以致模块易松动掉落，且拆卸时塑性材料块也极易因无法承受较大力而拉断，抗拉抗压性能差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业模块的导轨式安装结构。实现本技术目的的技术方案是，一种工业模块的导轨式安装结构，包括控制柜和工业模块，控制柜上安装有DIN导轨，工业模块的底面具有位置相对的第一凸块和第二凸块，第二凸块内设置有一压簧安装槽，压簧安装槽的两相对侧壁上设有行程路径延长线经第一凸块的滑槽，滑槽靠近第一凸块的一端呈封闭状态，滑槽远离第一凸块的一端呈开放状态，一U形钢性滑块滑动安装于滑槽上，钢性滑块上具有一位于压簧安装槽内的延伸部，钢性滑块上还开设有一与压簧安装槽连通的压簧安装孔，一压簧位于压簧安装槽内，压簧靠近第一凸块的一端靠近钢性滑块的延伸部，钢性滑块凸出于第二凸块，钢性滑块与第一凸块间形成与DIN导轨相配合的导槽，工业模块安装于控制柜的DIN导轨上时，压簧靠近第一凸块的一端顶触钢性滑块的延伸部，导槽与DIN导轨相扣合。进一步地，钢性滑块靠近第一凸块的一端端面上部呈向外张开的斜坡状。该设置，以便工业模块导槽抵触DIN导轨，在将工业模块装扣于DIN导轨上时，只需向下压工业模块，DIN导轨作用于钢性滑块呈向外张开的斜坡状的端面，使钢性滑块以及压簧依次受远离第一凸块方向的作用力，如此，压簧进一步压缩变形，而钢性滑块即沿滑槽向远离第一凸块的方向滑动，使导槽的宽度增大，实现工业模块导槽与DIN导轨的扣合，该设置，使工业模块的安装操作更简单。进一步地，钢性滑块上设有一拆卸孔。控制柜内工业模块安装的密集程度高，人工将手伸入控制柜内将工业模块拆卸下来的难度大，本实用新的该设置，以方便在将工业模块由DIN导轨拆卸下来时，可借助螺丝刀操作，具体的，将螺丝刀伸入拆卸孔内，然后施力于螺丝刀，使钢性滑块沿滑槽向远离第一凸块的方向滑动，导槽的宽度增大，从而将工业模块取下，因螺丝刀体积小，在狭小空间内操作方便，大大降低了拆卸的难度。进一步地，第二凸块侧的工业模块其直角部位设有一斜槽，相比斜槽，拆卸孔与第一凸块的间距更短。该设置，方便在采用螺丝刀将工业模块取下时，螺丝刀可依靠斜槽伸出拆卸孔内，而后通过杠杆原理施力于钢性滑块，其结构简单，拆卸过程更省力。本技术工业模块的导轨式安装结构，施力于钢性滑块，钢性滑块压缩压簧，压簧发生形变，钢性滑块沿滑槽向远离第一凸块的方向滑动，使导槽的宽度增大，在将工业模块装扣于DIN导轨上或将工业模块由DIN导轨上后，取消施于钢性滑块的作用力，钢性滑块在压簧的作用下，实现复位，进而导槽宽度减小，完成工业模块导槽与DIN导轨的扣合或将工业模块由DIN导轨上取下的动作，该工业模块的导轨式安装结构，采用了钢性强度好的钢性滑块和压簧，相比传统的塑性材料块，钢性滑块和压簧不易发生老化、断裂的情况，有效避免工业模块安装于控制柜后出现的松动及掉落现象。附图说明图1为本技术工业模块的导轨式安装结构的结构示意图；图2为本技术工业模块的导轨式安装结构的工业模块的结构示意图；图3为本技术工业模块的导轨式安装结构的工业模块的第一种角度下的装配结构示意图；图4为本技术工业模块的导轨式安装结构的工业模块的第二种角度下的装配结构示意图；图5为本技术工业模块的导轨式安装结构的工业模块的第三种角度下的装配结构示意图；图6为图2沿A-A线的剖视结构示意图；图7为本技术工业模块的导轨式安装结构的工业模块的拆卸时的结构示意图。具体实施方式如图1至图6所示，一种工业模块的导轨式安装结构，包括控制柜1和工业模块2，控制柜1上安装有DIN导轨3，工业模块2的底面具有位置相对的第一凸块21和第二凸块22，第二凸块22内设置有一压簧安装槽221，压簧安装槽221的两相对侧壁上设有行程路径延长线经第一凸块21的滑槽222，滑槽222靠近第一凸块21的一端呈封闭状态，滑槽222远离第一凸块21的一端呈开放状态，一U形钢性滑块4滑动固定于滑槽222上，钢性滑块4上具有一位于压簧安装槽221内的延伸部41，钢性滑块4上还开设有一与压簧安装槽221连通的压簧安装孔42，一压簧5位于压簧安装槽221内，压簧5靠近第一凸块21的一端顶触钢性滑块4的延伸部41，钢性滑块4凸出于第二凸块22，钢性滑块4与第一凸块21间形成与DIN导轨3相配合的导槽6，工业模块2安装于控制柜1的DIN导轨3上时，导槽6与DIN导轨3相扣合。钢性滑块4靠近第一凸块21的一端端面上部呈向外张开的斜坡状。钢性滑块4上设有一拆卸孔43。第二凸块22侧的工业模块2其直角部位设有一斜槽23，相比斜槽23，拆卸孔43与第一凸块21的间距更短。本技术工业模块的导轨式安装结构，滑槽222远离第一凸块21的一端呈开放状态，以便于将钢性滑块4安装于滑槽222上；滑槽222靠近第一凸块21的一端呈封闭状态，用以对位于滑槽222上的钢性滑块4进行限位，避免钢性滑块4由靠近第一凸块21的一端滑出滑槽222；压簧安装孔42用以压簧5的安装，具体地，在将钢性滑块4由滑槽222远离第一凸块21的一端安装于滑槽222上后，由压簧安装孔42将压簧5压入压簧安装槽221内。相比先将压簧5置于压簧安装槽221内，而后在压簧5压缩状态下，将钢性滑块4安装于滑槽222上的结构，本技术通过压簧安装孔42的设置，可在将钢性滑块4安装于滑槽222上后，轻易地将压簧置于压簧安装槽221内，压簧5的安装简单、方便。本技术工业模块的导轨式安装结构，将工业模块2安装于控制柜1上的DIN导轨3上或将工业模块2由控制柜1上取出时，沿滑槽222远离第一凸块21的方向施力于钢性滑块4，钢性滑块4压缩压簧5，压簧5发生形变，钢性滑块4沿滑槽222向远离第一凸块21的方向滑动，使导槽6的宽度增大，在将工业模块2装扣于DIN导轨3上或将工业模块2由DIN导轨3上后，取消施于钢性滑块4的作用力，钢性滑块4在压簧5的作用下，实现复位，进而导槽6宽度减小，完成工业模块导槽6与DIN导轨3的扣合或将工业模块2由DIN导轨3上取下的动作。本技术工业模块的导轨式安装结构，采用了钢性强度好的钢性滑块4和压簧5，相比传统的塑性材料块，钢性滑块4和压簧5不易发生老化、断裂的情况，有效避免工业模块2安装于控制柜1后出现的松动及掉落现象。本技术工业模块的导轨式安装结构，为使工业模块2的安装操作更简单，较佳地，钢性滑块4靠近第一凸块21的一端端面上部呈向外张本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业模块的导轨式安装结构，包括控制柜和工业模块，控制柜上安装有DIN导轨，工业模块的底面具有位置相对的第一凸块和第二凸块，其特征在于：第二凸块内设置有一压簧安装槽，压簧安装槽的两相对侧壁上设有行程路径延长线经第一凸块的滑槽，滑槽靠近第一凸块的一端呈封闭状态，滑槽远离第一凸块的一端呈开放状态，一U形钢性滑块滑动安装于滑槽上，钢性滑块上具有一位于压簧安装槽内的延伸部，钢性滑块上还开设有一与压簧安装槽连通的压簧安装孔，一压簧位于压簧安装槽内，压簧靠近第一凸块的一端靠近钢性滑块的延伸部，钢性滑块凸出于第二凸块，钢性滑块与第一凸块间形成与DIN导轨相配合的导槽，工业模块安装于控制柜的DIN导轨上时，压簧靠近第一凸块的一端顶触钢性滑块的延伸部，导槽与DIN导轨相扣合。

【技术特征摘要】
1.一种工业模块的导轨式安装结构，包括控制柜和工业模块，控制柜上安装有DIN导轨，工业模块的底面具有位置相对的第一凸块和第二凸块，其特征在于：第二凸块内设置有一压簧安装槽，压簧安装槽的两相对侧壁上设有行程路径延长线经第一凸块的滑槽，滑槽靠近第一凸块的一端呈封闭状态，滑槽远离第一凸块的一端呈开放状态，一U形钢性滑块滑动安装于滑槽上，钢性滑块上具有一位于压簧安装槽内的延伸部，钢性滑块上还开设有一与压簧安装槽连通的压簧安装孔，一压簧位于压簧安装槽内，压簧靠近第一凸块的一端靠近钢性滑块的延伸部，钢性滑块凸出于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林善平，魏小东，卞坚斌，
申请(专利权)人：福建顺昌虹润精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35