一种打磨抛光装置制造方法及图纸

一种打磨抛光装置，包括打磨抛光杆和驱动装置，驱动装置底部的一侧设置有第二传动杆，第二传动杆的底部转动连接有减震弹簧，减震弹簧的底部套接有抛光台，抛光台的下表面通过螺栓固定连接有底基，打磨抛光杆的顶部套接有平衡板，平衡板的底部卡接有调节杆，调节杆的底部套接有固定轴承，固定轴承的正面设置有取物口，固定轴承的底部通过螺丝固定连接有吸尘盒，吸尘盒的底部安装有风机，风机的一侧转动连接有除尘管，驱动装置和风机均与外部电源电性连接。本实用新型专利技术结构简单稳定，操作方便，耐用度与使用效果较高适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨抛光装置
本技术涉及打磨抛光
，具体是一种打磨抛光装置。
技术介绍
打磨抛光是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能，获取特定表面粗糙度，然后利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，随着技术的发展，工件的打磨抛光效果要求越来越严格，然而市场上部分对于小物件的打磨抛光设备使用效果一般，耐用度低，因此提高打磨抛光的使用效果和耐用度成为了本次设计的重点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是在于提供一种打磨抛光装置，其结构简单稳定，使用效果和耐用度较高。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打磨抛光装置，包括打磨抛光杆和驱动装置，驱动装置底部的一侧设置有第二传动杆，第二传动杆的底部转动连接有减震弹簧，减震弹簧的底部套接有抛光台，抛光台的下表面通过螺栓固定连接有底基，打磨抛光杆的顶部套接有平衡板，平衡板的底部卡接有调节杆，调节杆的底部套接有固定轴承，固定轴承的正面设置有取物口，固定轴承的底部通过螺丝固定连接有吸尘盒，吸尘盒的底部安装有风机，风机的一侧转动连接有除尘管。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置底部的另一侧设置有第一传动杆，第一传动杆和第二传动杆与驱动装置的中心对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二传动杆的一侧卡接有震动块，第一传动杆的一侧安装有偏心轴，所述震动块、偏心轴和减震弹簧均设有两个。作为本技术的一种优选技术方案，所述震动块、偏心轴和减震弹簧与驱动装置的中心对称分布，减震弹簧的伸缩范围为7-15cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨抛光杆的底部卡接有抛光杆臂，抛光杆臂的底部套接有滑套，滑套的底部通过螺丝固定连接有磨头。作为本技术的一种优选技术方案，所述磨头靠近底部的外壁设置有齿轮刃，磨头的底部套接有防护垫，防护垫的表面为磨砂层。综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单稳定，操作方便，通过设计的震动块与减震弹簧有效的有效的减少了装置工作中造成的震动误差对工件造成的损害，风机与吸尘盒的使用使打磨过程中的碎屑能及时的离开抛光台，提高了使用过程中对效果的观察，调节杆可以精确的控制抛光杆臂的高度，防护垫与齿轮刃使工作效果更佳，同时也提高了打磨抛光杆的使用寿命，整套装置使用效果较高适合广泛推广。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图；图中，1、第一传动杆，2、打磨抛光杆，3、驱动装置，4、第二传动杆，5、平衡板，6、震动块,7、减震弹簧，8、抛光台，9、底基，10、吸尘盒，11、风机，12、除尘管,13、取物口，14、固定轴承，15、偏心轴，16、调节杆，17、抛光杆臂，18、滑套，19、磨头，20、齿轮刃，21、防护垫。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：如图1至图2所示，一种打磨抛光装置，包括打磨抛光杆2和驱动装置3，驱动装置3底部的一侧设置有第二传动杆4，第二传动杆4的底部转动连接有减震弹簧7，减震弹簧7的底部套接有抛光台8，抛光台8的下表面通过螺栓固定连接有底基9，打磨抛光杆2的顶部套接有平衡板5，平衡板5的底部卡接有调节杆16，调节杆16的底部套接有固定轴承14，固定轴承14的正面设置有取物口13，固定轴承14的底部通过螺丝固定连接有吸尘盒10，吸尘盒10的底部安装有风机11，风机11的一侧转动连接有除尘管12，驱动装置3和风机11均与外部电源电性连接。进一步，所述驱动装置3底部的另一侧设置有第一传动杆1，第一传动杆1和第二传动杆4与驱动装置3的中心对称分布。进一步，所述第二传动杆4的一侧卡接有震动块6，第一传动杆1的一侧安装有偏心轴15，震动块6、偏心轴15和减震弹簧7均设有两个，提高了装置稳定性。进一步，所述震动块6、偏心轴15和减震弹簧7与驱动装置3的中心对称分布，减震弹簧7的伸缩范围为7-15cm，减少了震动产生的误差。进一步，所述打磨抛光杆2的底部卡接有抛光杆臂17，抛光杆臂17的底部套接有滑套18，滑套18的底部通过螺丝固定连接有磨头19。进一步，所述磨头19靠近底部的外壁设置有齿轮刃20，磨头19的底部套接有防护垫21，防护垫21的表面为磨砂层，提高了装置的耐用性。该打磨抛光装置的工作原理为：接通电源后，驱动装置3带动第一传动杆1和第二传动杆4向下挤压，调节杆16调节固定在平衡板5上的打磨抛光杆2的高度，然后震动块6与减震弹簧7的作用使齿轮刃20与防护垫21充分与工件接触，通过固定轴承14的作用打磨抛光杆2进行转动，与工件震动摩擦，然后风机11将摩擦碎屑吸入吸尘盒10，通过除尘管12排除，最后打开取物口13取出工件，完成整套工作。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨抛光装置，包括打磨抛光杆(2)和驱动装置(3)，其特征在于：驱动装置(3)底部的一侧设置有第二传动杆(4)，第二传动杆(4)的底部转动连接有减震弹簧(7)，减震弹簧(7)的底部套接有抛光台(8)，抛光台(8)的下表面通过螺栓固定连接有底基(9)，打磨抛光杆(2)的顶部套接有平衡板(5)，平衡板(5)的底部卡接有调节杆(16)，调节杆(16)的底部套接有固定轴承(14)，固定轴承(14)的正面设置有取物口(13)，固定轴承(14)的底部通过螺丝固定连接有吸尘盒(10)，吸尘盒(10)的底部安装有风机(11)，风机(11)的一侧转动连接有除尘管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种打磨抛光装置，包括打磨抛光杆(2)和驱动装置(3)，其特征在于：驱动装置(3)底部的一侧设置有第二传动杆(4)，第二传动杆(4)的底部转动连接有减震弹簧(7)，减震弹簧(7)的底部套接有抛光台(8)，抛光台(8)的下表面通过螺栓固定连接有底基(9)，打磨抛光杆(2)的顶部套接有平衡板(5)，平衡板(5)的底部卡接有调节杆(16)，调节杆(16)的底部套接有固定轴承(14)，固定轴承(14)的正面设置有取物口(13)，固定轴承(14)的底部通过螺丝固定连接有吸尘盒(10)，吸尘盒(10)的底部安装有风机(11)，风机(11)的一侧转动连接有除尘管(12)。2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动装置(3)底部的另一侧设置有第一传动杆(1)，第一传动杆(1)和第二传动杆(4)与驱动装置(3)的中心对称分布。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邹高辉，
申请(专利权)人：广州市展新吹瓶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44