PVA薄膜的生产方法与PVA偏光片的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：A)配制PVA溶液；B)将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；C)将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；D)将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。本申请还提供了一种PVA偏光片的制备方法。在制备PVA薄膜的过程中，本申请通过分阶段进行湿热处理，逐步降低和释放PVA薄膜在预干燥过程中产生的内应力，使制备的PVA薄膜具有优异的力学和光学性能。

Production method of PVA film and preparation method of PVA polarizer

The present invention provides a method for producing a PVA film, which comprises the following steps: A) preparing PVA solution; B) of the PVA solution, filtration bubble removal after the extrusion, a solution obtained; C) the solution after pre drying after heat treatment; the heat treatment is divided into at least two stage, and the temperature and humidity of each stage was lower than that of temperature and humidity on the stage; D) the step C) were obtained by the thermal treatment of the film, PVA film. The present application also provides a method for preparing a PVA polarizer. In the process of preparing PVA thin films, the application of wet heat treatment in stages can reduce and release the internal stress produced by PVA films in the pre drying process, making the prepared PVA thin films have excellent mechanical and optical properties.

【技术实现步骤摘要】
PVA薄膜的生产方法与PVA偏光片的制备方法
本专利技术涉及光学元件
，尤其涉及一种PVA薄膜的生产方法与一种PVA偏光片的制备方法。
技术介绍
偏光片具有极佳的偏振性及透过率，因此，其是液晶显示器(LCD)的功能性元件之一。LCD主要应用于计算器、液晶显示器、液晶电视以及车载导航系统等领域的显示屏幕。LCD的上述应用领域对屏幕尺寸的大型化、趋薄化提出了更高的要求，即相应的偏光片功能元件PVA偏光膜也倾向于向大篇幅大尺寸发展。现PVA膜通常是将特定浓度的PVA原液挤出涂布在金属流延辊表面进行预干燥，再进入烘箱进行干燥和热处理方可成型收卷，然后将成型的PVA薄膜水溶胀处理后进行碘液染色单轴拉伸，最后经硼酸交联液固定干燥后制成PVA偏光膜；将PVA偏光膜两表面各复合一层TAC(三醋酸纤维素酯)保护膜从而制得偏光片。但是随着PVA薄膜宽幅的增加，PVA薄膜在流延辊干燥过程中由于PVA湿膜上下表面温差过大致使其极易干燥不均匀而出现较大应力，而初步干燥的PVA薄膜在进入烘箱进行干燥及热处理过程中，前段积存的应力得不到释放，极易造成PVA薄膜在干燥、收卷阶段出现发皱、发卷的现象，使PVA薄膜的力学性能、光学性能以及表观性能变差，大大影响了后续生产制造的PVA偏光膜的偏振度和透明度。为了解决上述问题，目前PVA薄膜生产中，在烘箱干燥过程中采用多根张力辊来控制PVA薄膜成型张力，避免上述弊端的出现，但是效果并不理想，在薄膜制造过程中仍有少许沿着张力辊的横向条纹，大大影响了PVA薄膜的性能和生产效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种PVA薄膜的生产方法，本申请提供的PVA薄膜的生产方法可避免PVA薄膜在成型过程中产生的内应力，使PVA薄膜具有更好的表观、力学、光学特性。有鉴于此，本申请提供了一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：A)，配制PVA溶液；B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。优选的，所述湿热处理为五个阶段，第一阶段的温度为80～95℃，湿度为70～80％RH，第二阶段的温度为75～90℃，湿度为65～75％RH，第三阶段的温度为70～85℃，湿度为50～70％RH，第四阶段的温度为65～80℃，湿度为20～60％RH，第五阶段的温度为60～75℃，湿度为10～30％RH。优选的，所述PVA溶液中包括PVA树脂、溶剂、活性剂与增塑剂，所述PVA溶液的固含量为10～25％。优选的，所述PVA树脂的聚合度为1800～2500，醇解度为97.5～99.9％。优选的，所述过滤为多段滤芯过滤处理，所述多段滤芯依次为30μm、20μm、15μm和8μm。优选的，所述过滤后的PVA溶液的温度为60～90℃，所述预干燥采用溶液流延的方式进行，所述预干燥的金属辊的温度为85～99℃。优选的，所述热处理的温度为130～150℃，时间为45～60s。优选的，所述除泡过程具体为：将PVA溶液降至100℃以下在0.02MPa～0.04MPa真空度下除泡2～5h。本申请还提供了一种PVA偏光片的制备方法，包括以下步骤：A)，配制PVA溶液；B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜；E)，将所述PVA薄膜经过溶胀处理、染色、单轴拉伸、固色处理与干燥，再与TAC片复合，得到PVA偏光片。优选的，所述溶胀处理在50～70℃的水中进行5～10min，所述染色的溶液为碘化钾溶液与碘溶液的混合液，所述单轴拉伸在硼酸溶液与碘化钾溶液的混合溶液中进行。本申请提供了一种PVA薄膜的生产方法，其将配制的PVA溶液依次经过除泡、过滤、挤出与预干燥处理后进行湿热处理，所述湿热处理至少分为两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；最后将上述得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。本申请在生产PVA薄膜的过程中，以连续、多阶段的温度湿度调节处理方式来降低和释放PVA薄膜在预干燥过程中的内应力，使PVA薄膜在一个相对的无应力条件下进行定型干燥，从而避免了PVA薄膜在预干燥成型过程中产生的内应力，具有更好的表观、力学、光学特性。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。现有技术在薄膜生产过程中在烘箱干燥中采用多根张力辊来控制PVA薄膜成型张力，以避免预干燥后薄膜的内应力，但是效果并不理想，在薄膜制备过程中仍有少许沿着张力辊的横向条纹，大大影响了PVA薄膜的性能和生产效率，由此本申请提供了一种PVA薄膜的生产方法，以期克服PVA薄膜的内应力，具体的，本专利技术实施例公开了一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：A)，配制PVA溶液；B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。在上述制备PVA薄膜的过程中，首先配制了PVA溶液，所述PVA溶液的配制过程按照本领域技术人员熟知的方式配制即可，对此本申请没有特别的限制。所述PVA溶液的原料包括PVA树脂、增塑剂、活性剂与溶剂，上述PVA树脂、溶剂、增塑剂、活性剂为本领域技术人员熟知的材料，对此本申请没有特别的限制。在本申请中，所述PVA树脂选取1800～2500聚合度，97.5～99.9％醇解度的PVA树脂。所述PVA溶液的固含量为10～25％。为了保证PVA树脂的充分溶解，所述PVA溶液的配制在100～130℃、0.2～0.5MPa的反应釜中进行。按照本专利技术，再将PVA溶液降温至100℃以下在0.02～0.04MPa真空度下除泡2～5h，以消除体系中微米级别的气泡。除泡后的溶液再经过过滤后挤出，得到溶体，所述过滤为多段滤芯过滤处理，所述多段滤芯依次为30μm、20μm、15μm和8μm；所述过滤后的PVA溶液的温度为60～90℃。所述挤出的车速为3m/min～5m/min。本申请然后将溶体经T型模具流延至金属辊表面进行预干燥，所述金属辊的温度为85～99℃。在预干燥之后，本申请将预干燥的PVA薄膜从金属流延辊上剥离转移至湿热干燥箱中进行湿热处理，得到初始PVA薄膜；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度，在本申请中，所述湿热处理的具体分为五个阶段，且第一阶段的温度为80～95℃，湿度为70～80％RH，第二阶段的温度为75～90℃，湿度为65～75％RH，第三阶段的温度为70～85℃，湿度为50～70％RH，第四阶段的温度为65～80℃，湿度为20～60％RH，第五阶段的温度为60～75℃，湿度为10～30％RH。在上述湿热处理的过程中，第一阶段以80～95℃，70～80％RH对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：A)，配制PVA溶液；B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：A)，配制PVA溶液；B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述湿热处理为五个阶段，第一阶段的温度为80～95℃，湿度为70～80％RH，第二阶段的温度为75～90℃，湿度为65～75％RH，第三阶段的温度为70～85℃，湿度为50～70％RH，第四阶段的温度为65～80℃，湿度为20～60％RH，第五阶段的温度为60～75℃，湿度为10～30％RH。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述PVA溶液中包括PVA树脂、溶剂、活性剂与增塑剂，所述PVA溶液的固含量为10～25％。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述PVA树脂的聚合度为1800～2500，醇解度为97.5～99.9％。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述过滤为多段滤芯过滤处理，所述多段滤芯依次为30μm、20μm、15μm和8...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海军，吕新坤，李承龙，王妍茹，谢凯玲，胡明源，
申请(专利权)人：重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司，云南云天化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50