一种茶饼茶砖智能自动压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种茶饼茶砖智能自动压制装置，包括输送机构和压茶机构，所述输送机构用于将茶叶输送至压茶机构进行压制；压茶机构包括计量机构、转盘机构、脱模机构、主压缸、控制系统，计量机构安装在转盘机构的上方，用于接收输送机构输送的茶叶，当接收的茶叶的质量到达临界值M时，将茶叶传送给转盘机构；所述转盘机构对茶叶进行压制和脱模；控制系统分别与计量机构、转盘机构、脱模机构、主压缸相连接。本发明专利技术解决了现有压茶由人工完成而带来的劳动强度大、工作效率低、提高了卫生安全保障和茶产品质量低等问题；结构简单、维修方便、运行平稳、减少生产人员、生产效率提高5倍以上。

Automatic pressing device for an intelligent tea brick tea

The invention discloses an automatic pressing device comprises a conveying mechanism of intelligent tea tea, and tea pressing mechanism, the conveying mechanism for conveying mechanism to tea tea pressing pressing; tea pressing mechanism comprises a measuring mechanism, a rotary mechanism, demoulding mechanism, main cylinder, pressure control system, the measurement of the above mechanism is mounted on the turntable mechanism to receive, transport of tea, tea quality when received at the critical value of M, will be transferred to the rotary mechanism of tea; the rotary mechanism of pressing and demoulding of tea; control system and metering mechanism, a rotary mechanism, demoulding mechanism, main pressure cylinder is connected. The invention solves the labor intensity of the existing pressure tea by hand and brought big, the work efficiency is low, improve the health safety and low quality of tea products; has the advantages of simple structure, convenient maintenance, stable operation, reduce production, improve production efficiency more than 5 times.

【技术实现步骤摘要】
一种茶饼茶砖智能自动压制装置
本专利技术涉及压制茶叶的
，尤其涉及自动地加热茶叶，并定量地将茶叶紧压成形的自动压茶机。
技术介绍
众所周知茶叶制作成饼茶或砖茶一般都需要经过装茶、秤重、蒸茶、压茶等处理工序。目前将松散的茶叶紧压成形为饼茶或砖茶有两种加工方式，一是完全用手工在模型中揉压成型。第二种是采用压力设备和模具压制成型。压制茶饼茶砖的效率优于手工压制，目前多数企业采用的方式，但其生产过程还是比较落后，主要依赖人员手工操作，在压制茶叶时，首先需要人工将蒸好的茶叶倒进模具，然后将模具推进去压制成型，茶叶成型后拉出模具，然后将模具搬开，取出压制成型的产品。并且它的装茶、秤重、蒸茶、入模、脱模等工序全都由人工手工操作完成。为此不仅加工质量难于保证，每一个成型茶的定量不准确，而且很难达到食品卫生要求，同时生产效率极低，操作人员劳动强度大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有的技术中存在的缺点，在于提供一种将装茶、蒸茶、自动化定量、压茶等工作都由机器完成的，并能提高茶叶压制成型质量和高效率的自动压茶设备。本专利技术所采用的技术方案是，一种茶饼茶砖智能自动压制装置，包括输送机构和压茶机构，所述输送机构用于将茶叶输送至压茶机构进行压制；所述压茶机构包括计量机构、转盘机构、脱模机构、主压缸、控制系统，所述计量机构安装在转盘机构的上方，用于接收输送机构输送的茶叶，当接收的茶叶的质量到达临界值M时，将茶叶传送给转盘机构，其中M为大于0；所述转盘机构包括转轴和安装在转轴上的转盘，转盘可以转轴为圆心转动，转盘上对称均匀设有4个压茶模具；所述转盘机构还包括转盘驱动部，所述转盘驱动部用于拨动转盘进行转动；所述主压缸包括活塞杆，主压缸设置于4个压茶模具的转动轨迹下方，当任一压茶模具转动至主压缸上方时，主压缸通过活塞杆的伸缩对转动至主压缸上方的压茶模具中的茶叶进行压制；所述脱模机构包括顶压缸，脱模机构设置于4个压茶模具的转动轨迹下方，当任一压茶模具转动至脱模机构上方时，顶压缸将转动至脱模机构上方的压茶模具中的茶饼或茶砖从压茶模具中脱模；所述控制系统分别与计量机构、转盘机构、脱模机构、主压缸相连接。进一步地，所述输送机构包括提升输送机和称重输送机，提升输送机倾斜设置在称重输送机的一端，称重输送机的另一端设置在计量机构的上方；所述提升输送机的底部设有储茶料斗，所述储茶料斗内设有搅拌叉。进一步地，所述计量机构包括称重料斗、称重传感器、气缸、料斗门和开关，称重料斗设置在称重输送机端部的下方，称重传感器设置在称重料斗上，料斗门位于称重料斗的底部，气缸和料斗门相连接。进一步地，所述转盘驱动部包括转位油缸、转销、拨盘、棘轮、棘爪，所述转位油缸通过转销与拨盘相连接，棘爪设置在拨盘上，棘爪可通过拨盘的转动推动棘爪转动，棘爪固定在转盘上。进一步地，压茶模具的底部活动式设有顶板，所述顶板可沿压茶模具的轴向进行移动。进一步地，所述顶压缸的上端部设有电磁装置。进一步地，所述主压缸的活塞杆端部设置有垫块。进一步地，所述转盘上设有刹车机构，当转盘在转盘驱动部的拨动下进行转动时，刹车机构能够控制转盘上的每个压茶模具的转动角度。进一步地，所述控制系统包括调速器、时间继电器、液晶显示屏，所述调速器用于控制输送机构输送茶叶的速度，所述时间继电器用于控制主压缸的保压时间，所述液晶显示用于设置称重茶叶的质量。进一步地，所述称重输送机上沿茶叶输送的方向分布有多个蒸汽排放口。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术在功能上实现了上料、蒸茶、称重、压茶的制作多工位的自动化作业，设备运行过程完全受控制台智能控制，从而，从根本上解决了现有压茶由人工完成而带来的劳动强度大、工作效率低、提高了卫生安全保障和茶产品质量低等问题。本专利技术结构简单、维修方便、运行平稳、减少生产人员、生产效率提高5倍以上；降低了企业生产和人员成本，基本满足了现代化自动生产的要求。附图说明图1是茶饼茶砖智能自动压制系统结构示意图；图2是压茶设备主视示意图；图3是压茶设备俯视示意图；图4是转盘俯视示意图；图5是压茶模具示意图；图6是脱模模具示意图；图中标号代表：1—横梁；11—转轴；12—底座；13—立柱；2—主压缸；21—垫块21；3—顶压缸；31—顶板；32—压条；33—液压换向阀；34—电磁装置；4—控制系统；41—调速器；41—时间继电器；43—液晶显示屏；44—控制按钮组；5—计量机构；51—称重料斗；52—称重传感器；53—气缸；54—料斗门；6—转盘；61—压茶模具；62—转位油缸；63—拨盘；64—棘爪；65—棘轮；66—转销；67—刹车机构；7—液压工作站；8—称重输送机；81—盖板；82—蒸汽阀；83—第一调速电机；84—支架；9—提升输送机；91—第二调速电机；92—储茶料斗；93—搅拌叉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例提供了一种茶饼茶砖智能自动压制装置，如图1所示，包括输送机构和压茶机构，所述输送机构用于将茶叶输送至压茶机构进行压制；所述压茶机构包括计量机构5、转盘机构、脱模机构、主压缸2、控制系统4，所述计量机构安装在转盘机构的上方，用于接收输送机构输送的茶叶，当接收的茶叶的质量到达M时，将质量为M的茶叶传送给转盘机构；如图2所示，所述转盘机构包括转轴11和安装在转轴上的转盘6，转盘6可以转轴11为圆心转动，转盘6上对称均匀设有4个压茶模具61；所述转盘机构还包括转盘驱动部，所述转盘驱动部用于拨动转盘6进行转动；本实施例中，如图4，转盘6上的每个压茶模具61可依次转动至第一位置Ⅰ、第二位置Ⅱ、第三位置Ⅲ和第四位置Ⅳ，第一位置Ⅰ、第二位置Ⅱ、第三位置Ⅲ和第四位置Ⅳ相对于转轴11中心对称；所述主压缸2包括活塞杆，主压缸2设置于4个压茶模具61的转动轨迹下方，当任一压茶模具61转动至主压缸2上方时，主压缸2通过活塞杆的伸缩对转动至主压缸2上方的压茶模具61中的茶叶进行压制；本实施例中，所述主压缸2包括活塞杆，主压缸2设置于第三位置Ⅲ处，当任一压茶模具61转动至第三位置Ⅲ处时，主压缸2通过活塞杆的伸缩对转动至第三位置Ⅲ处的压茶模具61中的茶叶进行压制；主压缸2的活塞杆端部设置有垫块21；所述脱模机构包括顶压缸3，脱模机构设置于4个压茶模具61的转动轨迹下方，当任一压茶模具61转动至脱模机构上方时，顶压缸3将转动至脱模机构上方的压茶模具61中的茶饼或茶砖从压茶模具61中脱模；本实施例中，脱模机构包括顶压缸3，脱模机构设置于第四位置Ⅳ处，当任一压茶模具61转动至第四位置Ⅳ处时，顶压缸3将转动至第四位置Ⅳ处的压茶模具61中的茶饼或茶砖从压茶模具61中脱模；压茶模具61的底部活动式设有顶板31，所述顶板31可沿压茶模具61的轴向进行移动。当压制模具61移动到第三位置Ⅲ时，主气缸2从下至上顶住顶板，此时压茶模具61的上顶部有盖板，主气缸2压制茶叶为茶饼或茶砖；当压制模具61移动到第四位置时，此时压茶模具61的上顶部没有盖板，茶饼或茶砖随着顶压缸3顶住顶板时被顶出压茶模具61，由工人将茶饼或茶砖进行收集。为了提高生产效率要求基本同时进行茶进入模具、压茶和脱模工作，本实施例采用了转盘式工作台面，如图2中转盘6，在转盘6上装了4个设有4个压茶模具，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶饼茶砖智能自动压制装置，其特征在于，包括输送机构和压茶机构，所述输送机构用于将茶叶输送至压茶机构进行压制；所述压茶机构包括计量机构(5)、转盘机构、脱模机构、主压缸(2)、控制系统(4)，所述计量机构安装在转盘机构的上方，用于接收输送机构输送的茶叶，当接收的茶叶的质量到达临界值M时，将茶叶传送给转盘机构，其中M为大于0；所述转盘机构包括转轴(11)和安装在转轴上的转盘(6)，转盘(6)可以转轴(11)为圆心转动，转盘(6)上对称均匀设有4个压茶模具(61)；所述转盘机构还包括转盘驱动部，所述转盘驱动部用于拨动转盘(6)进行转动；所述主压缸(2)包括活塞杆，主压缸(2)设置于4个压茶模具(61)的转动轨迹下方，当任一压茶模具(61)转动至主压缸(2)上方时，主压缸(2)通过活塞杆的伸缩对转动至主压缸(2)上方的压茶模具(61)中的茶叶进行压制；所述脱模机构包括顶压缸(3)，脱模机构设置于4个压茶模具(61)的转动轨迹下方，当任一压茶模具(61)转动至脱模机构上方时，顶压缸(3)将转动至脱模机构上方的压茶模具(61)中的茶饼或茶砖从压茶模具(61)中脱模；所述控制系统(4)分别与计量机构(5)、转盘机构、脱模机构、主压缸(2)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种茶饼茶砖智能自动压制装置，其特征在于，包括输送机构和压茶机构，所述输送机构用于将茶叶输送至压茶机构进行压制；所述压茶机构包括计量机构(5)、转盘机构、脱模机构、主压缸(2)、控制系统(4)，所述计量机构安装在转盘机构的上方，用于接收输送机构输送的茶叶，当接收的茶叶的质量到达临界值M时，将茶叶传送给转盘机构，其中M为大于0；所述转盘机构包括转轴(11)和安装在转轴上的转盘(6)，转盘(6)可以转轴(11)为圆心转动，转盘(6)上对称均匀设有4个压茶模具(61)；所述转盘机构还包括转盘驱动部，所述转盘驱动部用于拨动转盘(6)进行转动；所述主压缸(2)包括活塞杆，主压缸(2)设置于4个压茶模具(61)的转动轨迹下方，当任一压茶模具(61)转动至主压缸(2)上方时，主压缸(2)通过活塞杆的伸缩对转动至主压缸(2)上方的压茶模具(61)中的茶叶进行压制；所述脱模机构包括顶压缸(3)，脱模机构设置于4个压茶模具(61)的转动轨迹下方，当任一压茶模具(61)转动至脱模机构上方时，顶压缸(3)将转动至脱模机构上方的压茶模具(61)中的茶饼或茶砖从压茶模具(61)中脱模；所述控制系统(4)分别与计量机构(5)、转盘机构、脱模机构、主压缸(2)相连接。2.如权利要求1所述的茶饼茶砖智能自动压制装置，其特征在于，所述输送机构包括提升输送机(9)和称重输送机(8)，提升输送机(9)倾斜设置在称重输送机(8)的一端，称重输送机(8)的另一端设置在计量机构(5)的上方；所述提升输送机(9)的底部设有储茶料斗(92)，所述储茶料斗(92)内设有搅拌叉(93)。3.如权利要求2所述的茶饼茶砖智能自动压制装置，其特征在于，所述计量机构(5)包括称重料斗(51)、称重传感器(52)、气缸(53)、料斗门(54)和开...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，李建，李建良，于爽，
申请(专利权)人：曹毅，
类型：发明
国别省市：陕西,61