一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗菌保健性水刺布，特别是涉及一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法和应用，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占10~100%，粘胶纤维的重量含量占0~90%，涤纶纤维的重量含量占0~80。本发明专利技术的优点表现在：开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布不仅具有抗菌抑菌、洁肤健体、护肤养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，卫生性好，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，吸湿性好，导湿性好，透气性好，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。

【技术实现步骤摘要】
一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
本专利技术涉及一种用于医用纺织品的保健性水刺非织造布，特别是关于一种利用草珊瑚纤维、粘胶纤维、涤纶纤维混合后加工而成的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法和应用。
技术介绍
水刺固结法又称射流喷网法，是一种新型的非织造布加工技术。水刺非织造布工艺是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的物理机械性能。水刺法产品吸湿性和透气性好，手感柔软，强度较高，悬垂性好，不掉毛，且无粘合剂，不污染环境，故又被称为“绿色产品”。水刺非织造布的外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。水刺非织造布属于柔性缠结，不损伤纤维，而针刺损伤纤维。水刺非织造布具有手感柔软、透气性、悬垂性、吸湿性好、强度高、柔软性好、不掉毛、吸湿性好、低起毛性等特点。在加工过程中一般不使用粘合剂，具有良好的卫生性，在相同纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%-80%，被广泛用于卫生材料、家庭所用品等。水刺非织造布面膜基布不仅具有防水分蒸发、促进营养液快速吸收、清洁肌肤、保护皮肤等功能，而且能增加肌肤的弹性、防止皱纹产生、滋润护肤、光泽润泽的功效，目前随着人们物质生活水平和国民经济的不断发展，人们的保健意识的逐步提高，面膜的市场需求量很大，各种功能性面膜深受人们喜爱，人们不仅要求面膜具有美颜的作用，而且还要求具有保健、润肤、洁肤、抗菌、清洁等性能，同时具有安全性、便利性、有效性、舒适性、可靠性、功能性、保健性、柔润平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好、持液性佳、容液率高等，利用新型功能性纤维，开发的水刺非织造布开发的面膜能隔断皮肤与空气接触，减少汗水蒸发，促进人体肌肤的温度升高，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，使面膜内的营养液渗入到表皮层或更深，加速肌肤吸收更多的水分，使皮肤美白，延缓皮肤老化。目前，作为一种高档功能性美容产品正在这一领域得到快速推广，现已经成为了一种时髦，广泛应用于医疗卫生领域。草珊瑚纤维草珊瑚俗称满山香、观音茶、九节花、接骨木等，为金粟兰科多年生常绿亚灌木，其形态秀丽、四季馨香，具有极高的药用、食用及观赏价值。我国是草珊瑚的主要产地，国外产地分布于朝鲜，日本、马来西亚、菲律宾、越南、柬埔寨、印度、斯里兰卡。草珊瑚中六种主要成分分别是落新妇苷、异黄酮、鼠李糖基葡萄糖苷、鞣质、嗪皮啶、秦皮乙素、秦皮素。它们普通具有抗菌消炎的作用，对金色葡萄球菌，白色念球珠菌和大肠杆菌都有良好的抗菌和抑菌作用。草珊瑚纤维采用天然植物-----草珊瑚萃取物为原料，与粘胶纤维纺丝液共混纺丝而成。草珊瑚纤维属于天然、绿色环保纤维，草珊瑚萃取物是从天然草珊瑚叶中将其有效成分萃取出来，进行超细粉碎，萃取过程无添加任何化学物质。草珊瑚纤维保留了草珊瑚植物自身的特定功效，不但具有草珊瑚的药理功效，如抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛，有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效，更重要的是它具有天然的抗菌功能，对金色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠菌都有良好的抑菌性，抑菌率达到99%，而且多次穿洗后保持抗菌性。草珊瑚纤维的抗菌性好，对金黄色葡萄球菌及其耐药菌株有不同程度的抑制作用，洗涤50次仍能保持抗菌的功能。草珊瑚纤维具有优良的可纺性，它保留了纤维素纤维基本的力学性能，可与各种其他纤维混纺。但耐磨性差，湿态断裂强度小。粘胶纤维的化学组成与棉纤维相近，性能接近棉纤维。粘胶纤维的截面为带锯齿的圆形，有皮芯结构，纵向平直有沟槽。耐碱而不耐酸，耐碱和耐酸性均较棉纤维为差。密度与棉纤维接近。粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
技术实现思路
本专利技术提出了一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法，制备出的水刺非织造布面膜基布亲水性好，刚性小，手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，能够软化皮肤上的角质层在肌肤上形成一层很薄的保护层，不仅可以防止皮肤上的水分蒸发或挥发，加速促进营养物质的渗透和吸收，而且可以消除皮肤表面上的灰尘、油污、污垢和油腻，细致毛孔，紧致肌肤，起到很好的洁肤和护肤作用，同时可以防止皮肤上的皱纹产生，促进皮肤能够保存水分，提高皮肤的保水能力，使皮肤更加滋润和润泽，确保皮肤红润，富有光泽。通过面膜吸附皮肤的分泌物和皮屑等，可去除肌肤上的污垢等，使肌肤整洁一新，达到洁肤的目的。实现本专利技术的技术方案是：一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10-100%，粘胶纤维0-90%，涤纶纤维0-80%。所述水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量38-72g/m2，平均厚度0.29-0.48mm；纵向强力51.5-104.0N，横向强力32.0-115.0N，纵横向强力比（0.48:1）-（1.81:1）；纵向断裂伸长率14.21-48.32%，横向断裂伸长率26.0-52.8%，纵横向断裂伸长率比（0.43:1）-（0.96:1）；纵向撕裂强力5.3-15.38N，横向撕裂强力5.1-15.6N，纵横向撕裂强力比（0.55:1）-（1.18:1）。所述草珊瑚纤维的单纤维线密度为为1.7dtex，长度为38.00mm。所述涤纶纤维的单纤维线密度为为1.33-1.74dtex，长度为33.0-58.0mm。所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.10-1.73dtex，长度为33.0-40.0mm。一种抑菌保健性草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布→性能测试分析。1）生产的工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取2）加工草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的关键技术如下：采用自动称量混合→多重喂料机→输送帘+混合辊→开松机→储棉箱→喂棉箱→梳理机→交叉铺网机→多辊牵伸机→水刺机→烘干机→卷绕机→分切机→成包。称量式开混联合工艺路线属连续生产的工艺流程，生产线由无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较准确。所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，具体制备步骤如下：（1）开松混合：将原料均匀混合，然后喂入梳理机；将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。开松喂入工序的(工艺参数和)关键技术：水刺产品的均匀度和物理机械性能都与喂入系统有密切的关系，如果喂入纤维波动大，会直接影响水刺产品的定量、厚度等质量指标。（2）开松工艺：在对纤维进行充分开松的基础上，要选用合理的开松方法和工艺参数，开松速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10‑100%，粘胶纤维0‑90%，涤纶纤维0‑80%。

【技术特征摘要】
1.一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10-100%，粘胶纤维0-90%，涤纶纤维0-80%。2.根据权利要求1所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于：所述水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量38-72g/m2，平均厚度0.29-0.48mm；纵向强力51.5-104.0N，横向强力32.0-115.0N，纵横向强力比（0.48:1）-（1.81:1）；纵向断裂伸长率14.21-48.32%，横向断裂伸长率26.0-52.8%，纵横向断裂伸长率比（0.43:1）-（0.96:1）；纵向撕裂强力5.3-15.38N，横向撕裂强力5.1-15.6N，纵横向撕裂强力比（0.55:1）-（1.18:1）。3.根据权利要求1或2所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，所述草珊瑚纤维的单纤维线密度为为1.7dtex，长度为38.00mm。4.根据权利要求1或2所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，所述涤纶纤维的单纤维线密度为为1.33-1.74dtex，长度为33.0-58.0mm。5.根据权利要求1或2所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.10-1.73dtex，长度为33.0-40.0mm。6.权利要求1所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：（1）开松混合：将原料开松并均匀混合；（2）梳理，将步骤（1）混合均匀的原料喂入梳理机，梳理机的工艺参数：喂入端速度0.25~0.63m/min，线速度32.5~43.6m/min，压紧辊26.2~35.9r/min，上板台28.6~35.4r/min，下板台32.9~42.9r/min，上输出辊29.5~35.6r/min，下输出辊19.6~34.5r/min，上补尝辊14.0~25.6r/min，下补尝辊14.0~25.3r/min，上道夫32.8~40.7r/min，下道夫34.1~42.8r/min，喂给端1.06~2.35r/min，刺辊179.1~206r/min，工作辊66.2~96.8r/min，锡林...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41