一种电池壳模具制造技术

本申请公开了一种电池壳模具，包括A板(2)、推板(3)、固定板(4)和前模弹块(6)，A板(2)设有凹槽(21)，前模弹块(6)位于凹槽(21)内，推板(3)设有拉钩穿孔(32)还包括：脱模机构(7)；脱模机构(7)包括第一拉钩(71)和第二拉钩(72)；第一拉钩(71)固接于前模弹块(6)，第二拉钩(72)的一端固接于固定板(4)上，合模状态下，第二拉钩(72)另一端穿过拉钩穿孔(32)与第一拉钩(71)紧扣，开模状态下，第二拉钩(72)对第一拉钩(71)的作用力使前模弹块(6)部分退出凹槽(21)时，第一拉钩(71)与第二拉钩(72)完全脱离，防止前模弹块(6)失效时，产品无法脱模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Battery case mold

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池壳模具。
技术介绍
现在大多数电池壳模具的脱模方式通常有两种，一种是推板顶出脱模，另一种是前模弹块弹出脱模。推板顶出脱模适用于脱模斜度小、高度偏高的电池壳模具。而有的电池模具要用到前模弹块弹出脱模。申请号201210404028.2公布的专利技术专利申请，名称为“一种电池壳模具”，其中A板设置有与弹块配合的安装槽，弹块在开模时可部分弹出安装槽。这种脱模方式是前模弹块弹出脱模。前模弹块弹出脱模是指开模后，前模弹块在弹簧的作用力下滑出A板一定距离。前模弹块滑出A板易出现前模弹块失效问题，即：弹簧疲劳时，无法将前模弹块弹出或弹簧弹出不顺时，前模弹块被卡住，造成产品脱不了模。
技术实现思路
针对电池壳模具的前模弹块失效时产品无法脱模的问题，本申请提供一种电池壳模具，包括A板、推板、固定板和前模弹块，推板位于A板和固定板之间；A板设有凹槽，前模弹块位于凹槽内；还包括脱模机构，脱模机构包括第一拉钩和第二拉钩；推板设有拉钩穿孔；第一拉钩螺接于前模弹块上；第二拉钩一端与固定板连接，在合模状态下，第二拉钩另一端穿过拉钩穿孔与第一拉钩紧扣；在开模状态下，第二拉钩对第一拉钩的作用力使前模弹块部分退出凹槽时，第一拉钩与第二拉钩完全脱离。在一种实施例中，前模弹块设有拉钩容置位，第一拉钩位于拉钩容置位侧设有卡位或扣位，第二拉钩上端容置于拉钩容置位内，且设有与第一拉钩配合的扣位或卡位。在一种实施例中，第一拉钩设有凸台,第二拉钩包括第二拉钩板，第二拉钩板上端设有凹槽。在一种实施例中，第二拉钩还包括第二拉钩压块，第二拉钩压块与固定板螺接。在一种实施例中，第二拉钩板下端设有容纳腔，且第二拉钩板下端夹持于第二拉钩压块和固定板之间。在一种实施例中，第二拉钩还包括第二拉钩弹簧，第二拉钩弹簧安装于容纳腔内。本申请的有益效果是：本申请提供的电池壳模具有第一拉钩和第二拉钩；第一拉钩固接于前模弹块，第二拉钩的一端固接于固定板上，合模时，第二拉钩另一端穿过拉钩穿孔与第一拉钩紧扣，开模状态下，前模弹块失效时，第二拉钩对第一拉钩的作用力使前模弹块部分退出A板凹槽，防止了产品无法脱模。附图说明图1为电池壳模具结构图；图2为前模弹块结构图；图3为第一拉钩结构图；图4为第二拉钩结构图；图5为第二拉钩侧面图；图6为电池壳模具第一次开模结构图；图7为电池壳模具第二次开模结构图；图8为电池壳模具第三次开模结构图；图9为电池壳模具第一次合模结构图；图10为电池壳模具第二次合模结构图；图11为电池壳模具第三次合模结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参考图1，在本申请实施例中，电池壳模具包括面板1、A板2、推板3、固定板4、底板5、前模弹块6和脱模机构7。本实施例中的面板1、A板2、推板3、固定板4、底板5和前模弹块6之间的连接关系是本
的技术人员所熟知的，不作赘述。A板2设有凹槽21，凹槽21呈梯形结构。推板3设有第二型腔31，固定板4设有第一型腔41，前模弹块6和凹槽21之间形成的腔体称为第三型腔22，第一型腔41、第二型腔31和第三型腔22分别关于模具中心轴对称并相通。前模弹块6采用直角梯形设计，前模弹块6安装于凹槽21内，并且前模弹块6的斜面与凹槽21的斜面相邻。前模弹块6包括前模弹块弹簧61、弹簧导柱62、前模弹块限位块63和拉钩容置位64，如图2所示。弹簧导柱62一端固定于面板1上，称其为固定端，另一端穿过前模弹块弹簧61，称其为自由端；前模弹块弹簧61安装于前模弹块6上，其一端与弹簧导柱62的固定端连接，前模弹块弹簧61用于部分弹出前模弹块6。前模弹块限位块63安装于A板2上，具体是用固定螺丝把前模弹块限位块63与A板2锁紧，前模弹块限位块63用于前模弹块6部分从凹槽21内滑出时，对前模弹块6限位。脱模机构7包括第一拉钩71，如图3所示，第一拉钩71位于拉钩容置位侧设有卡位或扣位，本实施例中，第一拉钩71设有卡位，即设有凸台711，凸台711上面设有螺丝穿孔7111，通过螺丝穿孔7111使凸台711与前模弹块6锁紧。脱模机构7还包括第二拉钩72，如图4和图5所示，第二拉钩72可以安装于固定板4上也可以安装于推板3上，但是，当第二拉钩72安装于推板3上时，前模弹块6失效时，容易使前模弹块6与推板3同时同向运动造成产品无法脱模，因此，本实施例采用第二拉钩72安装于固定板4上。第二拉钩72包括第二拉钩板721、第二拉钩压块722和第二拉钩弹簧723，第二拉钩板721上端设有扣位或卡位，本实施例中，第二拉钩板721上端设有凹槽7211；第二拉钩板721的下端设有容纳腔7212，第二拉钩弹簧723安装于容纳腔7212内；第二拉钩压块722呈长方体形状，并且上面设有螺丝穿孔7221，第二拉钩压块722和第二拉钩板721一起螺接于固定板4上，具体是：第二拉钩板721的下端夹持于第二拉钩压块722和固定板4之间，螺钉穿过螺丝穿孔7221使第二拉钩板721和第二拉钩压块722螺接于固定板4上，在第二拉钩弹簧723的作用下，第二拉钩板721在第二拉钩压块722和固定板4之间可以左右移动。推板3还设有拉钩穿孔32，拉钩穿孔32的位置与拉钩容置位64上下对应；第二拉钩板721的上端穿过拉钩穿孔32，到达拉钩容置位64，并且，第二拉钩72的凹槽7211与第一拉钩71的凸台711紧扣在一起。电池壳模具还包括镶件8和唧咀9；镶件8的上端依次穿过第一型腔41、第二型腔31和第三型腔22，与唧咀9的下端接触，镶件8的下端固接于底板5上。电池壳模具还包括导柱10，导柱10的一端固定于底板5上，导柱10的另一端依次穿过推板3、A板2和面板1上设置的相应导柱穿孔。电池壳模具还包括推板限位块11，推板限位块11设有容置位111，容置位111可以是凹型槽，也可以是空腔。推板限位块11的一端用螺丝固定于固定板4上，称其为固定端。推板3的一端设有凸台33，凸台33可以在容置位111内自由滑动，当凸台33与推板限位块11的上端接触时，限制推板3与固定板4被拉开的距离。电池壳模具还包括A板限位块(图中未出现)，A板限位块用于限定A板2与推板3被拉开的距离。电池壳模具处于合模状态时，面板1、A板2、推板3、固定板4和底板5依次层叠，第一拉钩71与第二拉钩72相紧扣。基于本实施例描述的电池壳模具，具体描述本实施例的电池壳模具的开模方式。1.第一次开模（拉钩和弹簧辅助前模弹块弹出）如图6所示，模具打开时，前模弹块6在前模弹块弹簧61与第一拉钩71和第二拉钩72的作用力下部分滑出A板2，进而带动产品部分滑出A板2。前模弹块6失效时容易造成产品无法脱模，本实施例采用第一拉钩71、第二拉钩72以及前模弹块弹簧61一起辅助前模弹块6滑出A板2。模具打开时，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳模具, 包括A板(2)、推板(3)、固定板(4)和前模弹块(6)，所述推板(3)位于所述A板(2)和固定板(4)之间，所述A板(2)设有凹槽(21)，所述前模弹块(6)位于所述凹槽(21)内，其特征在于，还包括脱模机构(7)，所述脱模机构(7)包括第一拉钩(71)和第二拉钩(72)；所述推板(3)设有拉钩穿孔(32)；所述第一拉钩(71)固接于所述前模弹块(6)上；所述第二拉钩(72)一端与所述固定板(4)连接，合模状态下，所述第二拉钩(72)另一端穿过所述拉钩穿孔(32)与所述第一拉钩(71)紧扣；开模状态下，所述第二拉钩(72) 对所述第一拉钩(71)的作用力使所述前模弹块(6)部分退出所述凹槽(21)时，所述第一拉钩(71)与第二拉钩(72)完全脱离。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳模具,包括A板(2)、推板(3)、固定板(4)和前模弹块(6)，所述推板(3)位于所述A板(2)和固定板(4)之间，所述A板(2)设有凹槽(21)，所述前模弹块(6)位于所述凹槽(21)内，其特征在于，还包括脱模机构(7)，所述脱模机构(7)包括第一拉钩(71)和第二拉钩(72)；所述推板(3)设有拉钩穿孔(32)；
所述第一拉钩(71)固接于所述前模弹块(6)上；
所述第二拉钩(72)一端与所述固定板(4)连接，合模状态下，所述第二拉钩(72)另一端穿过所述拉钩穿孔(32)与所述第一拉钩(71)紧扣；
开模状态下，所述第二拉钩(72)对所述第一拉钩(71)的作用力使所述前模弹块(6)部分退出所述凹槽(21)时，所述第一拉钩(71)与第二拉钩(72)完全脱离。
2.如权利要求1所述的电池壳模具，其特征在于，所述前模弹块(6)设有拉钩容置位(64)，所述第一拉钩(71)位于所述拉钩容置位...

【专利技术属性】
技术研发人员：路俊斗，胡天春，谢文峰，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32