密闭型压缩机和使用其的制冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术设置有可挠性的油栏(162)，该可挠性的油栏(162)的作为一端的固定部(166)被固定于轴(136)与缸盖(130)之间的缸(122)的上部面(156)，作为另一端的自由端(170)伸向密闭容器(102)的上部内表面(168)。根据该结构，即使油栏(162)与密闭容器(102)的上部内表面(168)碰撞也能够防止碰撞声的产生，并且能够防止高温的油(108)流向吸入消音器(132)表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密闭型压缩机和使用其的制冷装置
本专利技术涉及密闭型压缩机和使用其的家用电冷冻冷藏库和橱窗等的制冷装置。
技术介绍
现有技术中，在这种密闭型压缩机中存在将从曲轴的下端吸上来的油从上端喷出，向在缸体形成的肋滴落而成为油滴的结构(例如，参照专利文献1)。图13是专利文献1中记载的现有的密闭型电动压缩机的侧截面图，图14是图13的14-14矢视截面图。如图13、图14所示，现有的密闭型电动压缩机包括：密闭容器1、积存在密闭容器1的底部的油2、配置于上方的压缩部3、配置于下方的电动部4，在压缩部3设置有下端6浸渍于油2而通过电动部4旋转的曲轴5和对曲轴5进行轴支承的缸体8。而且，在缸体8包括具有开口端的缸9和用于固定作为缸9的开口端的盖的缸盖13的肋12，在缸体8的肋12的下方配置有吸入消音器14。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-356188号公报
技术实现思路
但是，在现有的结构中，在令密闭型压缩机的全高低的情况下，密闭容器1的上部内表面与肋12的间隙变窄，由于密闭型压缩机的起动或停止时的压缩部3的摇动而肋12与密闭容器1的上部内表面碰撞从而产生碰撞声，所以必须降低肋12的高度来避免碰撞。但是，如果降低肋12的高度则从曲轴5的上端7如图13的箭头所示那样散布的高温的油2会飞过肋12的上部而向缸盖13侧飞散，落到吸入消音器14。而且，由于高温的油2流向吸入消音器14的表面而在吸入消音器14内通过的制冷剂气体被加热，存在体积效率降低的可能性。因此，终究存在不能降低肋12的高度、不能降低密闭容器1的全高的问题。本专利技术提供及时降低密闭容器的全高也能够防止密闭容器内的碰撞声的产生的密闭型压缩机和使用其的制冷装置。此外，本专利技术提供能够防止高温的油落到吸入消音器而在吸入消音器的表面流过，防止在吸入消音器内通过的制冷剂被加热而体积效率降低，由此实现高效率的密闭型压缩机和使用其的制冷装置。本专利技术的密闭型压缩机设置有作为一端的固定部固定于轴与缸盖之间的缸的上部面、作为另一端的自由端伸向密闭容器的上部内表面的可挠性的油栏。由于油栏为可挠性，所以即使伸向密闭容器的上部内表面的油栏的自由端由于密闭型压缩机的起动或停止时的压缩部的摇动而与密闭容器的上部内表面碰撞也能够防止碰撞声的产生。此外，能够令密闭容器的上部内表面与缸的上部面的间隙窄。进一步，由于离心力而从偏心轴的上端部散布的油被油栏拦截(被拦阻)，能够防止高温的油流到吸入消音器的表面，所以能够防止从吸入消音器内通过的制冷剂气体的加热。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的密闭型压缩机的纵截面图。图2是将本专利技术的第1实施方式的密闭型压缩机的密闭容器在横方向上截断而得到的顶视图。图3是本专利技术的第1实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图4是本专利技术的第2实施方式的密闭型压缩机的纵截面图。图5是将本专利技术的第2实施方式的密闭型压缩机的密闭容器在横方向上截断而得到的顶视图。图6是本专利技术的第2实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图7是本专利技术的第3实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图8是本专利技术的第4实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图9是本专利技术的第5实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图10是本专利技术的第6实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图11是本专利技术的第7实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。图12是使用本专利技术的第1实施方式至第7实施方式中的任一密闭型压缩机的制冷装置的示意图。图13是现有的密闭型电动压缩机的侧截面图。图14是图13的14-14矢视截面图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。不过，本专利技术并不被该实施方式限定。(第1实施方式)图1是本专利技术的第1实施方式的密闭型压缩机的纵截面图，图2是将本专利技术的第1实施方式的密闭型压缩机的密闭容器在横方向上截断而得到的顶视图。图3是本专利技术的第1实施方式的密闭型压缩机的主要部分截面图。在图1～图3中，本实施方式的密闭型压缩机在通过铁板的拉深成型形成的密闭容器102内分别收纳有电动部104和由该电动部104驱动的压缩部106，在密闭容器102的底部积存有润滑用的油108。进一步，在密闭容器102内，例如以与制冷装置(在图12中说明)的低压侧同等压力、以比较低温的状态封入有全球变暖系数低的烃类的R600a等制冷剂气体110。电动部104和压缩部106一体地组装而构成压缩机主体112，该压缩机主体112被至少3个盘簧114弹性支承于密闭容器102内的底面。在构成压缩部106的缸体120形成有中空圆筒状的缸122，活塞124可往复地被嵌入到缸122内。在缸122的开口端125安装有阀板126，与缸122和活塞124一起形成压缩室128。进一步，以覆盖阀板126而成为盖的方式固定有缸盖130。吸入消音器132由PBT(polybutyleneterephthalate：聚对苯二甲酸丁二醇酯)等树脂加工成型而形成，在内部形成有消音空间，配置于缸盖130的下方地安装。在缸体120的下部形成有主轴承134。轴136包括供油通路146，该供油通路146由在铅垂方向上被轴支承于主轴承134的主轴部138、凸缘部140和经由凸缘部140形成的偏心轴部142构成，并且将从主轴部138的下端至偏心轴部142的上端(上端部144)连通。进一步，主轴部138的下端浸渍于积存在密闭容器102内的油108，并且偏心轴部142的上端部144在密闭容器102内开口。缸122配置于轴136的侧方。缸盖130配置于轴136的更靠侧方，配置于缸122的侧方。偏心轴部142和活塞124由连杆148连结。电动部104是由通过压入等固定于主轴部138的转子150和以围绕转子150的方式与转子150同轴地固接于缸体120的下方的定子152构成的DC无刷型电动机。在缸122的轴136侧的上部侧面，形成有从铅垂上方看时呈半圆形、C字形或U字形切口形成的槽154，在槽154与缸122的上部面156相交的角实施倒角158。在槽154的下方，配置有在缸122内进行往复运动的活塞124。在处于缸122的上部面156的轴136侧的槽154的附近，设置有利用可挠性的PET(polyethyleneterephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)等的树脂膜加工成型而形成的油栏162。油栏162由作为一端的固定部166和作为另一端的自由端170形成。油栏162由被固定螺栓164固接于缸122的上部面156的槽154的附近的固定部166和从固定部166向轴136侧呈锐角弯折而伸向密闭容器102的上部内表面168的自由端170形成，自由端170的前端部172接近密闭容器102的上部内表面168。在定子152的下方设置有多个盘簧114。此外，在缸122的相反侧的定子152的下方设置有至少一个盘簧114。通过缸122的相反侧的定子152的下方的多个盘簧113和缸122的相反侧的定子152的下方的至少一个盘簧114的至少3个盘簧114，压缩机主体112被弹性支承于密闭容器102内。以下对如以上那样构成的密闭型压缩机说明其动作、作用。当从变频电源(未图示)向电动部104通电时，在定子152流动电流，产生磁场，固定于主轴部138的转子150旋转。然后，通过该转子1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭型压缩机，其特征在于：在密闭容器内积存油并且收纳有电动部和由所述电动部驱动的压缩部，所述压缩部包括：轴，其由主轴部和偏心轴部构成，具有所述主轴部的下端浸渍于所述油且所述偏心轴部的上端部在所述密闭容器内开口的供油通路；配置于所述轴的侧方的缸；缸盖，其配置于所述轴的更靠侧方，且配置于所述缸的侧方；和吸入消音器，其配置于所述缸盖的下方，制冷剂气体通过所述吸入消音器，所述密闭型压缩机设置有可挠性的油栏，所述油栏的作为一端的固定部固定于所述轴与所述缸盖之间的所述缸的上部面，作为另一端的自由端伸向所述密闭容器的上部内表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.25 JP 2015-2538661.一种密闭型压缩机，其特征在于：在密闭容器内积存油并且收纳有电动部和由所述电动部驱动的压缩部，所述压缩部包括：轴，其由主轴部和偏心轴部构成，具有所述主轴部的下端浸渍于所述油且所述偏心轴部的上端部在所述密闭容器内开口的供油通路；配置于所述轴的侧方的缸；缸盖，其配置于所述轴的更靠侧方，且配置于所述缸的侧方；和吸入消音器，其配置于所述缸盖的下方，制冷剂气体通过所述吸入消音器，所述密闭型压缩机设置有可挠性的油栏，所述油栏的作为一端的固定部固定于所述轴与所述缸盖之间的所述缸的上部面，作为另一端的自由端伸向所述密闭容器的上部内表面。2.一种密闭型压缩机，其特征在于：在密闭容器内积存油并且收纳有电动部和由所述电动部驱动的压缩部，所述压缩部包括：轴，其由主轴部和偏心轴部构成，具有所述主轴部的下端浸渍于所述油且所述偏心轴部的上端部在所述密闭容器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳濑诚吾，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP