一种继电器端子自动预焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及继电器生产设备技术领域，尤其公开了一种继电器端子自动预焊机，包括架体、装设于架体的移位机构及预焊机构，预焊机构包括装设于架体的锡炉及爬锡组件，爬锡组件包括第一驱动件及与移位机构配合的承载板，承载板的中部可转动地连接于架体，第一驱动件的一端与架体可转动地连接，第一驱动件的另一端与承载板的一端可转动地连接，承载板的另一端设有与锡炉配合的多个透孔；使用时，移位机构将继电器放置在承载板上，此时继电器的端子经透孔突伸出承载板，然后第一驱动件驱动承载板转动，承载板转动时连带继电器转动，进而使得继电器的端子倾斜进入及移出炉体，提升继电器端子的预焊效率及预焊良率。

Automatic pre welding machine for relay terminal

The utility model relates to the technical field of relay production equipment, in particular discloses a relay terminal automatic welding machine, which comprises a frame body, is arranged on the frame shift mechanism and the welding mechanism, pre welding mechanism comprises a frame body arranged on the tin and tin tin climb climbing assembly assembly includes a drive member and a shift mechanism with the bearing plate, the bearing plate is pivotally connected to the central frame, a first driving part with one end of the frame body is rotatably connected at one end of the first drive, and the other end of the bearing plate is rotatably connected, the other end of the bearing plate is provided with a plurality of through holes matched with the tin furnace; when in use the relay will be placed on the shift mechanism, the bearing plate, the relay terminals protrude through the through hole of bearing plate, and then the first driving part drives the bearing plate to rotate, bearing plate rotating joint relay rotation, and then make the The terminal of the relay is inclined to enter and move out of the furnace body, and the pre welding efficiency of the relay terminal and the pre welding yield are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种继电器端子自动预焊机
本技术涉及继电器生产设备
，尤其公开了一种继电器端子自动预焊机。
技术介绍
继电器是各种自动化设备中常用的电子元件之一，在自动化设备的制造过程中，常常需要将继电器焊接在自动化设备的电路板上，在继电器焊接在电路板上的过程中，常常会因为继电器端子爬锡不良而导致焊接不良，致使继电器的焊接良率极其低下，常用的方式是将继电器的端子进行预焊处理，即待继电器制造完成后，直接对继电器的端子进行爬锡处理。常用的继电器端子预焊处理是工作人员利用夹持装置先夹住继电器，再将继电器的端子插入到锡炉中，这种预焊方式的效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种继电器端子自动预焊机，提升继电器端子的预焊效率及预焊良率。为实现上述目的，本技术的一种继电器端子自动预焊机，包括架体、装设于架体的移位机构及预焊机构，所述预焊机构包括装设于架体的锡炉及爬锡组件，爬锡组件包括第一驱动件及与移位机构配合的承载板，承载板的中部可转动地连接于架体，第一驱动件的一端与架体可转动地连接，第一驱动件的另一端与承载板的一端可转动地连接，承载板的另一端设有与锡炉配合的多个透孔。优选地，所述爬锡组件还包括装设于架体的第二驱动件、滑动连接于架体的第一支架，第二驱动件用于驱动第一支架移动，承载板的中部可转动地连接于第一支架，第一驱动件的一端与第一支架可转动地连接。优选地，所述预焊机构还包括装设于架体的固定板，锡炉装设于固定板，第二驱动件装设于固定板，第一支架滑动连接于固定板。优选地，所述锡炉包括装设于固定板的炉体、调温器及供锡单元，炉体设有容锡槽，炉体装设有位于容锡槽内的加热管，加热管与调温器电性连接，供锡单元设有突伸入容锡槽内的过锡管，透孔与容锡槽连通。优选地，所述锡炉还包括测锡面组件，测锡面组件包括装设于固定板的第二支架、装设于第二支架的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的检测针，检测针用于突伸入容锡槽内。优选地，所述移位机构包括活动地连接于架体的机械臂及与机械臂的连接的拾取件，拾取件包括过渡板、第一夹板、第二夹板、第四驱动件及推动板，过渡板与机械臂的末端连接，第一夹板装设于过渡板，第二夹板的中部可转动地连接于过渡板，第四驱动件装设于过渡板，推动板与第四驱动件的输出端连接，推动板设有抵接于第二夹板一端的导引斜面，第二夹板的另一端与第一夹板用于夹持继电器。优选地，所述第一夹板包括基部、自基部弯折延伸的板体部及自基部突伸而出的夹持部，基部或板体部装设于过渡板，第二夹板的中部枢接于板体部，推动板突伸入基部与第二夹板之间，第二夹板的另一端与夹持部用于夹持继电器。优选地，所述夹持部设有限位凸条，限位凸条自夹持部朝靠近第二夹板的方向延伸而成。优选地，所述板体部装设有第三夹板，夹持部、第二夹板及第三夹板用于夹持继电器，第三夹板位于第一夹板与第二夹板之间，夹持部、第二夹板位于第三夹板的同一侧。优选地，所述架体还装设有与移位机构配合的清洁机构，清洁机构包括装设于架体的清洁槽体、泵体及驱动电机，泵体与清洁槽体连通，驱动电机的输出轴与泵体连接。本技术的有益效果：实际使用时，移位机构拾取待预焊处理的继电器，并将继电器放置在承载板上，此时继电器的端子经透孔突伸出承载板，然后炉体内的锡加热到预定温度，随后第一驱动件驱动承载板转动，承载板转动时连带继电器转动，进而使得继电器的端子倾斜进入及移出炉体，提升继电器端子的预焊效率及预焊良率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的预焊机构的立体结构示意图；图3为本技术的爬锡组件的立体结构示意图；图4为本技术的锡炉的立体结构示意图；图5为本技术的移位机构的立体结构示意图；图6为本技术的拾取件的分解结构示意图；图7为本技术的清洁机构的立体结构示意图。附图标记包括：1—架体2—移位机构21—机械臂22—拾取件23—过渡板24—第一夹板241—基部242—板体部243—夹持部244—限位凸条245—第三夹板25—第二夹板26—第四驱动件27—推动板28—导引斜面3—预焊机构31—锡炉311—炉体312—调温器313—供锡单元314—容锡槽315—加热管316—过锡管317—测锡面组件318—第三驱动件319—检测针32—爬锡组件33—第一驱动件34—承载板35—第二驱动件36—第一支架37—固定板4—清洁机构41—清洁槽体42—泵体43—驱动电机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4，本技术的一种继电器端子自动预焊机，包括架体1、装设在架体1上的移位机构2及预焊机构3，本实施例中，架体1包括金属框架及装设在金属框架上端的金属平板，移位机构2及预焊机构3均安装在金属平板上；所述预焊机构3包括装设在架体1的金属平板上的锡炉31及爬锡组件32，爬锡组件32包括第一驱动件33及与移位机构2配合的承载板34，承载板34的中部可转动地连接在架体1上，例如，承载板34的中部通过枢轴枢接在架体1上，第一驱动件33的一端与架体1可转动地连接，第一驱动件33的另一端与承载板34的一端可转动地连接，优选地，第一驱动件33为气缸，第一驱动件33的缸体通过枢轴枢接在架体1上，第一驱动件33的活塞杆通过枢轴枢接在承载板34的一端，承载板34的另一端设有与锡炉31配合的多个透孔，透孔沿上下方向贯穿承载板34，透孔用于容设继电器的端子，承载板34、架体1的连接处位于第一驱动件33、承载板34的连接处与多个透孔之间。实际使用时，移位机构2用于拾取待预焊处理的继电器，然后将继电器放置在承载板34上，此时继电器的端子经透孔突伸出承载板34，然后炉体311内的锡加热到预定温度，随后第一驱动件33驱动承载板34转动，承载板34转动时连带继电器转动，进而使得继电器的端子倾斜地进入及移出炉体311，无需工作人员手动进行预焊处理，大大提升继电器端子的预焊效率；相较于继电器端子垂直进入锡炉31的锡液中，使得继电器端子经过预热后再浸入到锡炉31的锡液中，防止产生“锡爆”现象，提升继电器端子的预焊良率。所述爬锡组件32还包括装设在架体1上的第二驱动件35、滑动连接在架体1上的第一支架36，第二驱动件35用于驱动第一支架36沿架体1来回移动，承载板34的中部可转动地连接在第一支架36上，本实施例中，第二驱动件35为电机，架体1上铰接有丝杠，第一支架36与丝杠螺纹连接，第二驱动件35的输出轴经联轴器与丝杠连接，第二驱动件35通过驱动丝杠转动进而实现第一支架36的来回移动；第一支架36上设置有枢接轴，承载板34的中部设置有用于容设枢接轴的枢接孔，第一驱动件33的一端与第一支架36可转动地连接，即第一驱动件33的缸体通过枢轴枢接在第一支架36上。当移位机构2将待预焊处理的继电器放置在承载板34上之后，第二驱动件35驱动第一支架36移动，第一支架36移动时即可连带承载板34移动，当承载板34移动到与锡炉31对应的预定位置后，第二驱动件35停止转动，随后第一驱动件33再驱动承载板34转动，进而完成继电器端子的预焊作业。所述预焊机构3还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种继电器端子自动预焊机，包括架体、装设于架体的移位机构及预焊机构，其特征在于：所述预焊机构包括装设于架体的锡炉及爬锡组件，爬锡组件包括第一驱动件及与移位机构配合的承载板，承载板的中部可转动地连接于架体，第一驱动件的一端与架体可转动地连接，第一驱动件的另一端与承载板的一端可转动地连接，承载板的另一端设有与锡炉配合的多个透孔。

【技术特征摘要】
1.一种继电器端子自动预焊机，包括架体、装设于架体的移位机构及预焊机构，其特征在于：所述预焊机构包括装设于架体的锡炉及爬锡组件，爬锡组件包括第一驱动件及与移位机构配合的承载板，承载板的中部可转动地连接于架体，第一驱动件的一端与架体可转动地连接，第一驱动件的另一端与承载板的一端可转动地连接，承载板的另一端设有与锡炉配合的多个透孔。2.根据权利要求1所述的继电器端子自动预焊机，其特征在于：所述爬锡组件还包括装设于架体的第二驱动件、滑动连接于架体的第一支架，第二驱动件用于驱动第一支架移动，承载板的中部可转动地连接于第一支架，第一驱动件的一端与第一支架可转动地连接。3.根据权利要求2所述的继电器端子自动预焊机，其特征在于：所述预焊机构还包括装设于架体的固定板，锡炉装设于固定板，第二驱动件装设于固定板，第一支架滑动连接于固定板。4.根据权利要求3所述的继电器端子自动预焊机，其特征在于：所述锡炉包括装设于固定板的炉体、调温器及供锡单元，炉体设有容锡槽，炉体装设有位于容锡槽内的加热管，加热管与调温器电性连接，供锡单元设有突伸入容锡槽内的过锡管，透孔与容锡槽连通。5.根据权利要求4所述的继电器端子自动预焊机，其特征在于：所述锡炉还包括测锡面组件，测锡面组件包括装设于固定板的第二支架、装设于第二支架的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的检测针，检测针用于突伸入容锡槽内。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝阳，
申请(专利权)人：东莞市三友联众电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44