一种制氧机的动阀芯精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种制氧机的动阀芯精磨装置，包括套筒、设于套筒内的电机和减震垫，所述减震垫的一端套设在电机的电机轴上，另一端用于安装动阀芯，当动阀芯安装完成后，所述动阀芯的底部伸出套筒，所述套筒的上方对称设有两条形孔，电机的电机壳上对称设有两螺孔，两螺孔与两条形孔相对应，所述螺孔内分别螺纹连接一限位块，两限位块分别穿出条形孔。采用上述动阀芯精磨装置打磨动阀芯的底面时，其有益效果是：打磨工序简单，成品合格率高，可以大大减少动阀芯的调试时间和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机的动阀芯精磨装置
本技术属于制氧机的转阀的加工
，具体的说，是关于一种制氧机的动阀芯精磨装置。
技术介绍
目前市场上，用于制氧机的氮氧分离方法主要有电磁分离阀、电磁阀驱动的气动阀、陶瓷芯旋转分离阀等；电磁分离阀和电磁驱动气动阀虽然取材容易，但存在着成本较高、驱动气压较大和需要额外驱动电路等缺点。陶瓷芯旋转分离阀在很大程度上解决了电磁分离阀和电磁驱动气动阀的缺点，但由于其动阀芯和定阀芯均为陶瓷，两者循环旋转摩擦，长时间使用会产生剧烈的响声；另外，由于陶瓷的摩擦系数大，动阀芯与定阀芯的接触面之间若不光滑会引起剧烈摩擦，从而导致咬死现象的发生，影响产品的使用寿命。为此，中国专利CN205578787U公开了一种氮氧分流转阀,该转阀包括一动阀芯，如图1和图2所示，所述动阀芯1的横截面呈T型，安装时，需要将定阀芯固定安装在阀体上，然后将动阀芯1可转动地安装在定阀芯上。因此，对定阀芯和动阀芯1的平整度要求极高。如果动阀芯的底面不平整，在与陶瓷定阀芯配合时，易发生漏气，导致转阀的氧浓度不够，从而使两分子筛罐切气不均匀，影响制氧效果。现有的动阀芯底面打磨方法主要有两种，一种为硬磨法，另一种为手工打磨法。硬磨法为在电机的底部直接安装动阀芯，或者在电机和动阀芯之间设置弹簧，动阀芯的底面朝下，打磨时，将动阀芯的底面放在砂纸上，启动电机打磨即可。采用这种方法获得的动阀芯，经测试，合格率非常低，动阀芯底面的平整度几乎都不合格。手工打磨法，即手持动阀芯，并将动阀芯的底面直接置于砂纸上手工打磨，由于人手压在动阀芯上的作用力不均匀，易导致动阀芯的底面打磨不平整。另外，现有的动阀芯底面的平整度都是通过肉眼观察的，确定动阀芯底面平整后，再将整个转阀组装好，最后进行调试，以检测转阀的合格率。如果检测出动阀芯的底面不平整，再将动阀芯拆卸下来继续打磨，然后再通过肉眼观察动阀芯底面的平整度。由于肉眼观察误差比较大，一方面影响动阀芯的合格率，另一方面，影响动阀芯的制造时间和制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制氧机的动阀芯精磨装置，以解决现有的动阀芯底面打磨不平整的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种制氧机的动阀芯精磨装置，包括套筒、设于套筒内的电机和减震垫，所述减震垫的一端套设在电机的电机轴上，另一端用于安装动阀芯，当动阀芯安装完成后，所述动阀芯的底部伸出套筒，所述套筒的上方对称设有两条形孔，电机的电机壳上对称设有两螺孔，两螺孔与两条形孔相对应，所述螺孔内分别螺纹连接一限位块，两限位块分别穿出条形孔。根据本技术，所述减震垫的中部向外延伸出一环状翼板，内部为一通孔。安装动阀芯时，动阀芯上方的圆柱插入减震垫的通孔内，用于保持平衡减震。进一步的，所述减震垫为橡胶套和硅胶套等。根据本技术，所述套筒的下部开设有透气窗，用于散热、观察电机轴旋转的状况以及去除粉尘等。根据本技术，所述动阀芯的底部伸出套筒的长度为1cm-1.5cm。根据本技术，所述电机的旋转速度为1400r/min。本技术的动阀芯精磨装置，其有益效果是：1、在电机轴外设置套筒，使用时，套筒的底部用来固定砂纸，以使动阀芯能保持在一个范围内旋转移动；2、在电机壳外设置限位块，并将限位块穿出套筒的条形孔，使得电机轴只在轴向上旋转运动，确保电机的重力直接压在动阀芯的中心，从而确保打磨均匀；3、自然状态下，动阀芯的底部伸出套筒，打磨时，由于套筒的底部与砂纸平面处于压紧状态，动阀芯在电机自身的重力和电机轴的轴向转动作用下实现打磨，其打磨均匀；4、动阀芯在打磨过程中会产生粉尘，以及电机轴在打磨时，会产生大量的热气流，透气窗的设置，不仅可以时时观察电机轴的旋转状况，还可以散热和去除粉尘。附图说明图1为动阀芯的主视图。图2为动阀芯的底面示意图。图3为本技术的动阀芯精磨装置在自然状态下的结构示意图。图4为本技术的动阀芯精磨装置在打磨状态下的结构示意图。图5为减震垫的结构示意图。具体实施方式以下结合具体附图，对本技术的一种制氧机的动阀芯精磨装置作进一步详细说明。如图3和图4所示，为本技术的一种制氧机的动阀芯精磨装置，包括套筒2、设于套筒2内的电机3和减震垫4，所述减震垫4的一端套设在电机3的电机轴31上，另一端用于安装动阀芯1，动阀芯1安装完成后，在自然状态下(如图3所示)，动阀芯1的底部伸出套筒2，所述套筒2的上方对称设有两条形孔5，电机3的电机壳上对称设有两螺孔，两螺孔与两条形孔5相对应，所述螺孔内分别螺纹连接一限位块6，两限位块6分别穿出条形孔5(如图3所示)。所述动阀芯1的底部伸出套筒2的长度要小于条形孔5的长度。如图5所示，所述减震垫4的中部向外延伸出一环状翼板41，内部为一通孔42，安装动阀芯1时，动阀芯1的上方插入减震垫4的通孔42内，用于保持平衡减震。所述减震垫的环状翼板，起承上启下的作用，既能用来固定电机的电机轴，又能固定动阀芯。所述减震垫4为橡胶套等。所述橡胶套也可以用硅胶套等有柔韧性的能够固定定阀芯和电机轴的连接套替代。所述套筒2的下部开设有透气窗7，用于散热、观察电机轴31旋转的状况以及去除粉尘等。所述动阀芯1的底部伸出套筒2的长度为1cm-1.5cm。所述电机3的旋转速度为1400r/min。电机3的顶部连接电缆线，用于接通电源。本技术的动阀芯精磨装置的精磨方法包括如下步骤：(1)动阀芯1的安装：将减震垫4套设在电机轴31上，然后将动阀芯1的上部插入减震垫4内；(2)限位：将安装有动阀芯1的电机装入套筒2内，两带有外螺纹的限位块6分别穿过条形孔5，与电机壳的螺孔螺纹配合连接，以限制电机轴31在径向上移动，电机3通电前，限位块6搭设在条形孔5上，动阀芯1处于自然下垂状态，动阀芯1的底部伸出套筒2；(3)标记：用记号笔在动阀芯1的底面画一圈颜色，用作动阀芯1底面是否磨平的标记；(4)打磨：将套筒2放在表面平整的砂纸上，并使砂纸与水平面平行，启动电机3，电机轴31在限位块6的限定作用下，做轴向旋转运动，以磨平动阀芯1的底面，当动阀芯1的底面完全无记号笔颜色时，动阀芯1的底面打磨完成。将采用硬磨法、手工打磨法和本技术的精磨方法获得的动阀芯进行比较，结果如表1所示。表1为在排除误差的情况下，采用不同打磨方法获得的动阀芯进行比较。表1动阀芯的底面的打磨方法比较硬磨法手工打磨法精磨方法检测数量(个)100100100合格数量(个)148100成品合格率(％)1％48％100％检测时间(个/min)222结论：采用本技术的精磨方法，在排除误差的情况下，成品合格率为100％。一方面，解决了现有硬磨法、手工打磨法需要不断用肉眼观看动阀芯的底面的是否平整、生产效率低、调试时间长、合格率低的问题。另一方面，采用本技术的精磨方法，产品的质量大大提高，产品的调试时间相应的缩短，可以大大减少生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氧机的动阀芯精磨装置，其特征在于，包括套筒、设于套筒内的电机和减震垫，所述减震垫的一端套设在电机的电机轴上，另一端用于安装动阀芯，当动阀芯安装完成后，所述动阀芯的底部伸出套筒，所述套筒的上方对称设有两条形孔，电机的电机壳上对称设有两螺孔，两螺孔与两条形孔相对应，所述螺孔内分别螺纹连接一限位块，两限位块分别穿出条形孔。

【技术特征摘要】
1.一种制氧机的动阀芯精磨装置，其特征在于，包括套筒、设于套筒内的电机和减震垫，所述减震垫的一端套设在电机的电机轴上，另一端用于安装动阀芯，当动阀芯安装完成后，所述动阀芯的底部伸出套筒，所述套筒的上方对称设有两条形孔，电机的电机壳上对称设有两螺孔，两螺孔与两条形孔相对应，所述螺孔内分别螺纹连接一限位块，两限位块分别穿出条形孔。2.如权利要求1所述的动阀芯精磨装置，其特征在于，所述减震垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁同娣，
申请(专利权)人：上海欧亮医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31