一种带脱硝装置的生物质锅炉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带脱硝装置的生物质锅炉系统，包括：锅炉本体；设置在锅炉本体内的炉膛；安装在炉膛下方的炉排；设置在炉排下方的配风室；安装在锅炉本体烟气出口的节能器；安装在节能器烟气出口的除尘器；多个对称安装在锅炉本体上且贯穿锅炉本体并延伸至炉膛的雾化喷枪，雾化喷枪的液体进口端通过管道连接到化工泵的出口管，所述化工泵的进口管连接到还原剂储罐，雾化喷枪的压缩空气进口端通过管道与压缩空气储罐连接。本带脱硝装置的生物质锅炉系统采用雾化喷枪将脱硝还原系统内的还原剂充分雾化后喷入燃烧室内，还原剂迅速与火焰混合，将燃烧产生的NO

Biomass boiler system with denitration device

The utility model discloses a biomass boiler system, denitrification device comprises a boiler body; arranged in the boiler body furnace; installed in under the furnace grate; grate is arranged in the air chamber; energy saving device arranged at the outlet of boiler flue gas; dust collector installed at the outlet of the flue gas energy saving device spray gun; a plurality of symmetrically arranged in the boiler body and through the boiler body and extends to the furnace, the liquid inlet atomizing end through a pipe connected to the chemical pump outlet pipe, import the chemical pump tube is connected to the reducing agent storage tank, a compressed air inlet end of atomized spray gun through a pipeline connected with compressed air tank. The biomass boiler system with the denitration device adopts an atomizing spray gun to sufficiently reduce the reducing agent in the denitration reduction system into the combustion chamber after being atomized, and the reducing agent is quickly mixed with the flame to produce the NO produced by combustion

【技术实现步骤摘要】
一种带脱硝装置的生物质锅炉系统
本技术涉及一种环保锅炉设备，具体涉及一种带脱硝装置的生物质锅炉系统。
技术介绍
随着全球经济的发展，对能源的需求及消耗量与日俱增，而煤炭、重油、渣油等因对环境污染严重而被大幅度限用，导致各种能源日渐紧缺，能源价格也不断上涨。为了解决现在能源紧张和减少环保污染的矛盾，各行各业都在积极推进使用较为环保可持续利用的生物质能源。生物质燃料锅炉，通过燃烧生物质燃料产生的热量，提供工农业生产和生活所需的能源，已越来越广泛地得应用。不过，由于生物质燃料锅炉工作时产生高温，并且在一些中小型工业锅炉应用上，由于设备的局限而对过氧量未能稳定控制，致使烟气中的氮氧化物(NOX)极易超出环保排放标准。氮氧化物(NOx)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。因此，燃烧生物质燃料锅炉在运行的过程中，如何引入脱硝工艺，降低NOx的排放，保护环境不受或少受污染成了生物质燃料环保应用的一个亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带脱硝装置的生物质锅炉系统，本带脱硝装置的生物质锅炉系统采用雾化喷枪将脱硝还原剂充分雾化后喷入炉膛内，还原剂迅速与火焰混合将燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，降低生物质燃烧中NOx的排放量，保证烟气的排放达标。为实现上述方案，本技术提供的一种带脱硝装置的生物质锅炉系统，包括：锅炉本体；设置在锅炉本体内的炉膛；安装在炉膛下方的炉排；设置在炉排下方的配风室；通过管道与配风室连接的鼓风机；安装在锅炉本体烟气出口的节能器；安装在节能器烟气出口的除尘器；多个对称安装在锅炉本体上且贯穿锅炉本体并延伸至炉膛的雾化喷枪，所述雾化喷枪的尾部设置有液体进口端和压缩空气进口端，所述雾化喷枪的液体进口端通过管道连接到化工泵的出口管，所述化工泵的进口管连接到还原剂储罐，所述雾化喷枪的压缩空气进口端通过管道与压缩空气储罐连接。在上述技术方案中，生物质燃料在炉膛内进行燃烧，压缩空气储罐内的压缩空气和还原剂储罐内的脱硝还原剂通过雾化喷枪直接喷入生物质锅炉内的炉膛，雾化的脱硝还原剂迅速与火焰混合，将生物质燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，从而降低生物质燃烧中NOx的排放量。生物质燃烧产生的灰渣通过炉排排放，鼓风机通过配风室向炉膛内输送生物质燃烧所需的氧气，生物质燃烧产生的烟气通过节能器进行大部分余热回收利用并降低烟气排放温度，烟气最后通过除尘器过滤后达标排放。优选的，所述还原剂储罐前端安装有还原剂稀释模块。通过还原剂稀释模块可以调节还原剂储罐内脱硝还原剂的浓度，以便控制生物质燃烧产生的NOx还原为N2和H2O的程度。优选的，所述化工泵出料口安装有压力调节阀，所述雾化喷枪的液体进料口处安装有压力表。压力调节阀可以调节脱硝还原剂的进料量大小及控制雾化效果，压力表可以监测雾化喷枪内的压力大小。优选的，所述炉排包括支架及并排安装在支架内的多个并排设置的炉排桥，每一个炉排桥的端部固连着一摆臂，所有摆臂与同一联动杆相连，所述联动杆的一端通过连杆与气缸连接。本炉排中气缸通过连杆推拉联动杆牵引摆臂往复动作，进而带动各炉排桥往复转动，在每一次翻转的过程中，使炉排桥与炉排桥之间的间隙由小变大再由大变小；间隙由小变大时使粒度较大的灰渣杂质顺利排出，而由大变小又限制了生物质燃料的排出，减少燃料的损耗，同时通过控制翻转速度及间歇频率可有效排放炉渣，避免未经气化的生物质排出；炉排桥不采用连续旋转而采用往复翻转排灰，使得桥间间隙的开合速度、开合频率更易控制，操作更简便。同时更利用于冷却水软管的直接连接，简化结构，密封可靠，减少设备的故障发生率。优选的，所述支架通过横向贯穿锅炉本体的支撑杆固定在锅炉本体上。通过底部的支撑杆可以确保炉排能够承受顶部较大压力，不会因为顶部压力增大而发生炉排弯曲的现象。本技术所述技术方案的有益效果在于：1)本带脱硝装置的生物质锅炉系统本带脱硝装置的生物质锅炉系统采用雾化喷枪将脱硝还原剂充分雾化后喷入炉膛内，还原剂迅速与火焰混合将燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，降低生物质燃烧中NOx的排放量，同时通过节能器和除尘器回收烟气中的部分热量以及保证烟气的排放达标；2)本带脱硝装置的生物质锅炉系统炉膛下方采用往复式炉排，排渣缝隙可动态变化，灰渣通过能力大、风阻小，不排渣时遮盖性好，空心结构重量轻，设备使用寿命长，往复翻动可简化水管的连接，减少故障发生率；在每一次翻转的过程中，桥间间隙由小变大再由大变小，通过控制翻转速度及间歇频率可有效排放炉渣，避免未经气化的生物质排出；使用本技术可实现不停炉连续排渣，确保生产的稳定性，减轻操作者的劳动强度，也减少停炉启动所造成的燃料浪费，进而大大提高经济效益。附图说明图1为本技术的前视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中炉排的结构示意图。图中：1、锅炉本体；2、炉膛；3、炉排；4、配风室；5、雾化喷枪；6、压力表；7、压缩空气储罐；8、化工泵；9、压力调节阀；10、还原剂储罐；11、还原剂稀释模块；21、鼓风机；22、节能器；23、除尘器；31、气缸；32、联动杆；33、摆臂；34、支架；35、支撑杆；36、炉排桥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种带脱硝装置的生物质锅炉系统。参照图1至图3所示，一种带脱硝装置的生物质锅炉系统，包括：锅炉本体1；设置在锅炉本体1内的炉膛2；安装在炉膛2下方的炉排3；设置在炉排3下方的配风室4；通过管道与配风室4连接的鼓风机21；安装在锅炉本体1烟气出口的节能器22；安装在节能器22烟气出口的除尘器23；多个对称安装在锅炉本体1上且贯穿锅炉本体1并延伸至炉膛2的雾化喷枪5，所述雾化喷枪5的尾部设置有液体进口端和压缩空气进口端，所述雾化喷枪5的液体进口端通过管道连接到化工泵8的出口管，所述化工泵8的进口管连接到还原剂储罐10，所述雾化喷枪5的压缩空气进口端通过管道与压缩空气储罐7连接。本带脱硝装置的生物质锅炉系统的工作原理是：生物质燃料在炉膛2内进行燃烧，压缩空气储罐7内的压缩空气和还原剂储罐10内的脱硝还原剂通过雾化喷枪5直接喷入生物质锅炉内的炉膛2，雾化的脱硝还原剂迅速与火焰混合，将生物质燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，从而降低生物质燃烧中NOx的排放量。生物质燃烧产生的灰渣通过炉排3排放，鼓风机21通过配风室4向炉膛2内输送生物质燃烧所需的氧气，生物质燃烧产生的烟气通过节能器22进行部分热量回收，烟气最后通过除尘器23过滤后达标排放。参照图1所示，所述还原剂储罐10前端安装有还原剂稀释模块11。通过还原剂稀释模块11可以调节还原剂储罐10内脱硝还原剂的浓度，以便控制生物质燃烧产生的NOx还原为N2和H2O的程度。参照图1所示，所述化工泵8出料口安装有压力调节阀9，所述雾化喷枪5的液体进料口处安装有压力表6。压力调节阀9可以调节脱硝还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带脱硝装置的生物质锅炉系统，其特征在于包括：锅炉本体(1)；设置在锅炉本体(1)内的炉膛(2)；安装在炉膛(2)下方的炉排(3)；设置在炉排(3)下方的配风室(4)；通过管道与配风室(4)连接的鼓风机(21)；安装在锅炉本体(1)烟气出口的节能器(22)；安装在节能器(22)烟气出口的除尘器(23)；多个对称安装在锅炉本体(1)上且贯穿锅炉本体(1)并延伸至炉膛(2)的雾化喷枪(5)，所述雾化喷枪(5)的尾部设置有液体进口端和压缩空气进口端，所述雾化喷枪(5)的液体进口端通过管道连接到化工泵(8)的出口管，所述化工泵(8)的进口管连接到还原剂储罐(10)，所述雾化喷枪(5)的压缩空气进口端通过管道与压缩空气储罐(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种带脱硝装置的生物质锅炉系统，其特征在于包括：锅炉本体(1)；设置在锅炉本体(1)内的炉膛(2)；安装在炉膛(2)下方的炉排(3)；设置在炉排(3)下方的配风室(4)；通过管道与配风室(4)连接的鼓风机(21)；安装在锅炉本体(1)烟气出口的节能器(22)；安装在节能器(22)烟气出口的除尘器(23)；多个对称安装在锅炉本体(1)上且贯穿锅炉本体(1)并延伸至炉膛(2)的雾化喷枪(5)，所述雾化喷枪(5)的尾部设置有液体进口端和压缩空气进口端，所述雾化喷枪(5)的液体进口端通过管道连接到化工泵(8)的出口管，所述化工泵(8)的进口管连接到还原剂储罐(10)，所述雾化喷枪(5)的压缩空气进口端通过管道与压缩空气储罐(7)连接。2.如权利要求1所述的带脱硝装置的生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌亮，
申请(专利权)人：珠海市柏克莱能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44