一种改进的圆钢截断下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种改进的圆钢截断下料装置，涉及断料设备技术领域，运料辊道设在机架上，围栏固定设在机架上，侧面夹紧机构通过螺栓与围栏固定连接，断料机构的切割刀头穿过围栏与圆钢相对设置，挡料块设在圆钢的前端，上下夹紧机构设在圆钢的上方，实现圆钢的固定，以及有效的定位夹紧，省时省力，大大提高生产效率，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，圆钢截断下料效果好，适合广泛推广。

Improved round steel blanking and blanking device

The utility model provides an improved bar cut-off feeding device, relates to the technical field of broken material equipment, material conveying roller is arranged on the frame, the fence is fixed on the frame, the side clamping mechanism is fixedly connected by bolts and fences, cutting mechanism of the cutting head through the fence and round relative setting, retaining material block is arranged on the front end bar, upper and lower clamping mechanism is arranged above the bar, realize a bar fixed and effective positioning clamping, saving time, greatly improve the production efficiency, the structure is simple and practical, safe and reliable, economical and practical, convenient use, round truncated feeding effect is good, suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的圆钢截断下料装置
本技术涉及断料设备
，具体指一种改进的圆钢截断下料装置。
技术介绍
传统的截断圆钢多是将整根圆钢使用切割机进行切割，圆钢定位效果不好，通常导致切割面倾斜，常常导致物料需要加大余量，导致物料的浪费，目前常采用多个不同规格的圆钢截断料下料装置，这样成本高、且使用很不方便。并且人工操作劳动强度大，生产效率低，生产成本很高，不能满足人们的需要。中国专利申请201520332582.3公开了一种圆钢截断料下料装置，包括安装于圆钢截断机，出料端的由水平走料架和竖立架组成的支架，支架的水平走料架上从右至左依次设有主定尺板、固定托辊、副定尺板和可拆卸托辊；主定尺板的高度高于副定尺板的高度，副定尺板的高度低于或等于可拆卸托辊的高度。主定尺板通过连接固定装置Ⅰ安装于支架的水平走料架上，副定尺板通过连接固定装置Ⅱ安装于支架的水平走料架上。固定托辊焊接于支架的水平走料架上，可拆卸托辊卡设于支架的水平走料架上。上述装置提供了解决一些问题的方案，但是由于圆钢的固定方式的问题并没有涉及，定位夹紧的具体机构没有充分公开，无法进行下一步的加工，若通过人工定位，存在安全隐患，且费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种改进的圆钢截断下料装置，克服现有技术的不足之处，设计合理，结构紧凑。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改进的圆钢截断下料装置，包括机架、运料辊道、围栏、侧面夹紧机构、断料机构、挡料块和上下夹紧机构，所述运料辊道设在所述机架上，所述围栏固定设在所述机架上，所述侧面夹紧机构通过螺栓与所述围栏固定连接，所述断料机构的切割刀头穿过所述围栏与圆钢相对设置，所述挡料块设在圆钢的前端，所述上下夹紧机构设在圆钢的上方。进一步的，所述运料辊道上的托辊通过链条与变频电机YTPS80M2转动连接，所述变频电机YTPS80M2转动时带动托辊上的链轮齿，且两两托辊之间通过闭合的链条传动，从而带动整个运料托辊的转动。进一步的，所述侧面夹紧机构包括侧面夹紧气缸、夹块和侧滚轮挡块，所述夹块设在所述侧面夹紧气缸的伸缩杆前端上，所述夹块设有与圆钢相适配的圆钢外侧圆周边的夹紧凹槽孔，所述侧滚轮挡块的两侧分别通过螺栓连接侧滚轮。进一步的，所述侧滚轮挡块至少设有两组，且均设在两两圆钢中间位置处，两侧分别与圆钢相抵接。进一步的，所述断料机构包括支架、托板、前后移动气缸和旋转刀头，所述托板设在所述支架上，所述前后移动油缸设在所述托板上，并与所述旋转刀头转动连接，所述旋转刀头通过与旋转电机连接，实现刀头的前后移动和转动。进一步的，所述上下夹紧机构设在所述支架上，所述上下夹紧机构包括上下移动气缸和上压块，所述上压块为开口向下的U形结构，所述上压块设在所述上下移动气缸的下方，所述上压块通过上下移动气缸上下移动。进一步的，所述挡料块与顶起气缸连接，实现挡料块的向上顶起挡料，且向下时收起，使得圆钢可以通过。进一步的，还设有控制面板，所述控制面板与所述运料辊道、侧面夹紧机构、断料机构和上下夹紧机构连接，所述控制面板上还设有控制按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种改进的圆钢截断下料装置，运料辊道设在机架上，围栏固定设在机架上，侧面夹紧机构通过螺栓与围栏固定连接，断料机构的切割刀头穿过围栏与圆钢相对设置，挡料块设在圆钢的前端，上下夹紧机构设在圆钢的上方，实现圆钢的固定，以及有效的定位夹紧，省时省力，大大提高生产效率，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，圆钢截断下料效果好，适合广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的左视图；图中：1、机架；2、运料辊道；3、围栏；4、侧面夹紧机构；4.1、侧面夹紧气；4.2、夹块；4.3、侧滚轮挡块；5、断料机构；5.1、支架；5.2、托板；5.3、前后移动气缸；5.4、旋转刀头；6、挡料块；7、上下夹紧机构；7.1、上下移动气缸；7.2、上压块；8、圆钢；9、变频电机YTPS80M2；10、顶起气缸。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、图2、图3和图4，为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改进的圆钢截断下料装置，包括机架1、运料辊道2、围栏3、侧面夹紧机构4、断料机构5、挡料块6和上下夹紧机构7，所述运料辊道2设在所述机架1上，所述围栏3固定设在所述机架1上，所述侧面夹紧机构4通过螺栓与所述围栏3固定连接，所述断料机构5的切割刀头穿过所述围栏3与圆钢8相对设置，所述挡料块6设在圆钢8的前端，所述上下夹紧机构7设在圆钢8的上方。优选的，所述运料辊道2上的托辊通过链条与变频电机YTPS80M29转动连接；所述侧面夹紧机构4包括侧面夹紧气缸4.1、夹块4.2和侧滚轮挡块4.3，所述夹块4.2设在所述侧面夹紧气缸4.1的伸缩杆前端上，所述夹块4.2设有与圆钢8相适配的圆钢8外侧圆周边的夹紧凹槽孔，所述侧滚轮挡块4.3的两侧分别通过螺栓连接侧滚轮；所述侧滚轮挡块4.3至少设有两组，且均设在两两圆钢8中间位置处，两侧分别与圆钢8相抵接；所述断料机构5包括支架5.1、托板5.2、前后移动气缸5.3和旋转刀头5.4，所述托板5.2设在所述支架5.1上，所述前后移动油缸5.3设在所述托板5.2上，并与所述旋转刀头5.4转动连接；所述上下夹紧机构7设在所述支架5.1上，所述上下夹紧机构7包括上下移动气缸7.1和上压块7.2，所述上压块7.2为开口向下的U形结构，所述上压块7.2设在所述上下移动气缸7.1的下方；所述挡料块6与顶起气缸10连接；还设有控制面板，所述控制面板与所述运料辊道2、侧面夹紧机构4、断料机构5和上下夹紧机构7连接，所述控制面板上还设有控制按钮。本技术使用时，圆钢8通过运料辊道2通过围栏3向前运输到挡料块，分别通过启动上下夹紧机构7和侧面夹紧机构4对圆钢8进行夹紧，再通过断料机构5对圆钢8进行切断，切断后的圆钢8通过运料辊道输出。综上，本技术提供了一种改进的圆钢截断下料装置，运料辊道设在机架上，围栏固定设在机架上，侧面夹紧机构通过螺栓与围栏固定连接，断料机构的切割刀头穿过围栏与圆钢相对设置，挡料块设在圆钢的前端，上下夹紧机构设在圆钢的上方，实现圆钢的固定，以及有效的定位夹紧，省时省力，大大提高生产效率，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，使用方便，圆钢截断下料效果好，适合广泛推广。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的圆钢截断下料装置，其特征在于，包括机架、运料辊道、围栏、侧面夹紧机构、断料机构、挡料块和上下夹紧机构，所述运料辊道设在所述机架上，所述围栏固定设在所述机架上，所述侧面夹紧机构通过螺栓与所述围栏固定连接，所述断料机构的切割刀头穿过所述围栏与圆钢相对设置，所述挡料块设在圆钢的前端，所述上下夹紧机构设在圆钢的上方。

【技术特征摘要】
1.一种改进的圆钢截断下料装置，其特征在于，包括机架、运料辊道、围栏、侧面夹紧机构、断料机构、挡料块和上下夹紧机构，所述运料辊道设在所述机架上，所述围栏固定设在所述机架上，所述侧面夹紧机构通过螺栓与所述围栏固定连接，所述断料机构的切割刀头穿过所述围栏与圆钢相对设置，所述挡料块设在圆钢的前端，所述上下夹紧机构设在圆钢的上方。2.根据权利要求1所述的改进的圆钢截断下料装置，其特征在于，所述运料辊道上的托辊通过链条与变频电机YTPS80M2转动连接，所述变频电机YTPS80M2转动时带动托辊上的链轮齿。3.根据权利要求1所述的改进的圆钢截断下料装置，其特征在于，所述侧面夹紧机构包括侧面夹紧气缸、夹块和侧滚轮挡块，所述夹块设在所述侧面夹紧气缸的伸缩杆前端上，所述夹块设有与圆钢相适配的圆钢外侧圆周边的夹紧凹槽孔，所述侧滚轮挡块的两侧分别通过螺栓连接侧滚轮。4.根据权利要求3所述的改进的圆钢截断下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金贵，
申请(专利权)人：车城汽车配件福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35