可调式换模吊臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式换模吊臂，它以臂体为载体配装滚珠、T形螺杆、螺栓和转盘。所述转盘端面上均布2～6只轴向通孔，两只相同的转盘从上下两方向插入臂体外伸榫预留的圆孔中，并用螺栓串连接成一体。所述滚珠安置在转盘与臂体外伸榫平面结合部之间的环形轨道中，构成转盘以臂体外伸榫的圆孔为基准的滚动轴承结构。所述T形螺杆从上而下插入到转盘的轴向通孔中，从底部露出的螺纹端连接待装卸的锻模。本实用新型专利技术采用机械连接方式实施换模作业，做到轻松装卸锻模，操作安全可靠，起吊过程中不会发生滑脱事故。

Adjustable die suspension arm

The utility model discloses an adjustable die suspension arm, which is provided with a ball, a T shaped screw rod, a bolt and a rotary disc with an arm body as a carrier. 2~6 axial through holes are evenly distributed on the end face of the turntable, and the two rotating discs are inserted into the round holes reserved in the outer extending tenon of the arm from the two directions of the upper and the lower directions, and are connected together by bolts. The ball is arranged in the annular track between the rotary table and the joint part of the outer extending tenon of the arm, and forms a rolling bearing structure of the rotary table which is based on the round hole of the external extending tenon of the arm. The T type screw inserted into the turntable from the axial through hole, thread from the bottom of the exposed terminal connecting to be handling die. The utility model adopts the mechanical connection mode to carry out the die change operation, and the utility model can easily handle the forging die, and the operation is safe and reliable, and the slippage accident can not happen during the lifting process.

【技术实现步骤摘要】
可调式换模吊臂
本技术涉及一种机床辅助工具，具体地讲，本技术涉及一种用于锻压设备装卸模具的工具，特别是一种可调式换模吊臂。
技术介绍
锻模是实现产品批量锻压成形的必备装置之一。专业技术人员在锻模结构设计时除重点考虑模腔形状、尺寸、精度和工艺性外，还要重点考虑的问题就是锻模使用寿命。为了减少内应力，多数的锻模外形设计相对简洁，故模体本身显得厚实、沉重，以达到减小结构应力和增加结构强度、刚性的目的。现实中大多数锻模受结构限制，在外表面设有足够的位置设置用于装卸模具的起吊扣。再加上考虑到锻压效率，锻压设备的压头相对工作台的垂直距离预留值很小，由此造成锻模装卸十分不便，特别是外壁欠缺把手、吊扣的锻模装卸更难，若用常规的吊索起吊缺少束缚力，所以安全性很差，稍不注意就有可能发生坠落事故。
技术实现思路
本技术主要针对锻模装卸操作难的问题，提出一种结构简单、适用范围广、连接可靠、拆卸方便、起吊安全的可调式换模吊臂。本技术通过下述技术方案实现技术目标。可调式换模吊臂，它以臂体为载体配装滚珠、T形螺杆、螺栓和转盘而成。所述臂体为横卧的矩形条块，长度方向一端设有供外连接的凹槽，另一端居中设有平置的轴向外伸榫，外伸榫平面中部设有上下贯通的圆孔。其改进之处在于：所述转盘为有台肩轴套结构，端面上均布2～6只供轴向通孔，两只相同的转盘从上下两方向分别插入臂体外伸榫预留的圆孔中，并用螺栓串连接成一体。所述滚珠安置在转盘与臂体外伸榫平面结合部之间的环形轨道中，构成转盘以臂体外伸榫的轴向通孔为基准的滚动轴承结构。所述T形螺杆从上而下插入到转盘的轴向通孔中，从底部露出的螺纹端用于连接待装卸的锻模。作为进一步改进方案，转盘端面上均布的轴向通孔为径向长槽，槽长30～80mm，槽宽12.5～18.5mm。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、转盘设在臂体一端定轴转动，结构简单、紧凑、转动灵活；2、转盘上均布的轴向通孔为径向长槽，在设计尺寸范围内便于按锻模预留起吊孔调节T形螺杆的安装位置，可调性好，适应能力强；3、可调式换模吊臂与待装卸的锻模连接为机械性连接，连接可靠，起吊安全性好。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。图1所示的可调式换模吊臂实施例，用于拆卸锻压轿车变速箱配套齿轮的锻模，尽管所服务的锻模体积不大，重量也不很沉，但锻模精度很高，造价贵，故装卸这锻模必须谨慎行事，切实做到可靠起吊，稳妥安装。本实施例配套的可调式换模吊臂，它以臂体1为载体配装滚球2、T形螺杆3、螺栓4和转盘5而成。所述臂体1是主体构件，必须具备足够的结构强度和刚性，才能承载起吊负荷。本实施例的臂体1横截面为矩形，长度方向一端设有用于外连接的凹槽1.1，另一端居中设有平置的轴向外伸榫1.2，外伸榫1.2平面中部设有上下贯通的圆孔。所述转盘5为有台肩轴套结构，端面上均布4只轴向贯通的轴向通孔5.1，两只相同的转盘5从上下两方向分别插入臂体1外伸榫1.2预留的圆孔中，并用螺栓4串连接成一体。所述滚珠2安置在转盘5与臂体1外伸榫1.2平面结合部之间的环形轨道中，构成转盘5以臂体1外伸榫1.2圆孔为基准的滚动轴承结构。所述T形螺杆3是转盘5的配套件，用于连接待装卸锻模的连接件，安装时从上向下插入到转盘5的轴向通孔5.1中，从底部露出的螺纹端直接连接待装卸的锻模。所述转盘5端面上的轴向通孔5.1为径向长槽，其数量和尺寸，主要根据待装卸锻模大小来定。本实施例因待装卸的锻模体积相对较小，重量有限，所以转盘5端面共设置4只槽长30mm，槽宽12.5mm的径向长槽，而且仅在相对的两只径向长槽中配置T形螺杆3。实际连接时T形螺杆3可作径向调整，以便于在结构尺寸范围内任意对准待装卸锻模的连接位置。装模操作，首先将可调式换模吊臂与起重设备相连接，再将有转盘5的一端移至待装锻模之上，然后调节转盘5位置，找正待装锻模的起吊孔，调节配置的两根T形螺杆3与起吊孔配合，起重设备借助可调式换模吊臂载着锻模移至安装位置，待锻模定位后，旋下T形螺杆3，实现锻模与可调式换模吊臂脱离。卸模操作，卸模具体操作步骤同上述装模操作步骤顺序相反，其应用效果相似，故不重述。总的来说，本技术采用机械连接方式实施换模作业，做到轻松装卸锻模，操作安全可靠，起吊过程中不会发生滑脱事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式换模吊臂，它以臂体（1）为载体配装滚珠（2）、T形螺杆（3）、螺栓（4）和转盘（5）而成；所述臂体（1）为横卧的矩形条块，长度方向一端设有供外连接的凹槽（1.1），另一端居中设有平置的轴向外伸榫（1.2），外伸榫（1.2）平面中部设有上下贯通的圆孔；其特征在于：所述转盘（5）为有台肩轴套结构，端面上均布2～6只轴向通孔（5.1），两只相同的转盘（5）从上下两方向分别插入臂体（1）外伸榫（1.2）预留的圆孔中，并用螺栓（4）串连接成一体；所述滚珠（2）安置在转盘（5）与臂体（1）外伸榫（1.2）平面结合部之间的环形轨道中，构成转盘（5）以臂体（1）外伸榫（1.2）圆孔为基准的滚动轴承结构；所述T形螺杆（3）从上而下插入到转盘（５）的轴向通孔（5.1）中，从底部露出的螺纹端用于连接待装卸的锻模。

【技术特征摘要】
1.一种可调式换模吊臂，它以臂体（1）为载体配装滚珠（2）、T形螺杆（3）、螺栓（4）和转盘（5）而成；所述臂体（1）为横卧的矩形条块，长度方向一端设有供外连接的凹槽（1.1），另一端居中设有平置的轴向外伸榫（1.2），外伸榫（1.2）平面中部设有上下贯通的圆孔；其特征在于：所述转盘（5）为有台肩轴套结构，端面上均布2～6只轴向通孔（5.1），两只相同的转盘（5）从上下两方向分别插入臂体（1）外伸榫（1.2）预留的圆孔中，并用螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚琴，钱夏晨，张艳伟，曹劲海，王述林，石小荣，
申请(专利权)人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司，江苏太平洋齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32