一种十工位端末成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管体加工设备领域，公开了一种十工位端末成型装置，包括底板、上推油缸、减速电机和主动油缸，所述旋头座的上端对称设置有第二导轨，所述底板的侧壁在第一导轨的下端设置有上推油缸底座，所述主动油缸底座通过螺钉固定在旋头座的上端，上推油缸底座通过螺钉固定在底板的侧壁上，所述转盘的外侧壁上开设十个工位面，每个工位面的外侧均设置有冲模安装块，所述减速电机的中心轴贯穿旋头座并通过齿轮传动组件与移动板连接，通过转动转盘来实现模具的更换，操作简单快捷，避免了过多的拆卸和组装的过程，很好的保护了模具以及设备的使用质量，延长了模具以及设备的使用寿命，降低了产品的生产成本，具有很强的实用性，利于推广。

Ten station end forming device

The utility model relates to a pipe body processing equipment field, and discloses a ten station terminal forming device comprises a bottom plate, oil cylinder, deceleration motor and driving cylinder, the upper end of the rotary symmetrical head seat is provided with second guide rails, the side wall of the bottom plate at the lower end of the first guide rail is arranged on the oil cylinder the base, the driving cylinder base is fixed on the rotary head base is through screws on the oil cylinder base through screws fixed on the bottom plate on the side wall of the ten position surface provided with the outer wall of the rotary table, each station is provided with an outer side die mounting block, the center of the rotary shaft through gear motor the head seat and the gear transmission component is connected with the movable plates, replaced by rotating the rotary disc to make the mold, simple and quick operation, to avoid excessive process of disassembly and assembly, good protection of the mold and The use quality of the equipment prolongs the service life of the mould and the equipment, reduces the production cost of the product, and has strong practicability and is favorable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种十工位端末成型装置
本技术涉及管体加工设备领域，特别是涉及一种十工位端末成型装置。
技术介绍
钢管在加工的过程中，其端末需要进行成型的过程，进而锻造出适合形状的管体，现有技术下的管体在进行加工时，效率比较低下，并且当需要更换冲压的模具时，往往需要大幅度的拆卸和重新安装模具，不仅对成型装置的连接部件造成损伤，而且更换的操作严重降低了管体正常加工的速率，过多的拆卸过程还会影响到模具以及设备的使用质量和使用寿命，一定程度上提高了管体加工的正常成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的管体端末加工设备加工类型单一，难以替换的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种十工位端末成型装置，包括底板、上推油缸、减速电机和主动油缸，所述底板的侧壁上对称安装有第一导轨，第一导轨上设置有旋头座，且旋头座的侧壁嵌接在第一导轨上，所述旋头座的上端对称设置有第二导轨，所述第二导轨上嵌接有移动板，移动板的上端通过螺钉固定有十工位旋头机构，旋头座的上端在远离第二导轨与底板的一侧设有主动油缸底座，所述底板的侧壁在第一导轨的下端设置有上推油缸底座，且主动油缸底座与上推油缸底座均设为“L”型，所述主动油缸底座通过螺钉固定在旋头座的上端，上推油缸底座通过螺钉固定在底板的侧壁上，所述主动油缸的中心轴贯穿主动油缸底座并固定连接十工位旋头机构的外侧壁，上推油缸的中心轴贯穿上推油缸底座并固定连接在旋头座的下端中部；所述十工位旋头机构包括冲模安装块、转轴、转盘，减速电机安装在旋头座下端外侧，转盘套接在转轴的上端，所述转轴的下端安装在十工位旋头机构的上端，所述转盘的外侧壁上开设十个工位面，每个工位面的外侧均设置有冲模安装块，且冲模安装块的中部均通过贯穿设置的限位销轴连接转盘，所述减速电机的中心轴贯穿旋头座并通过齿轮传动组件与移动板连接。进一步的，所述旋头座在靠近第一导轨的一侧同螺钉安装有加强板，且加强板呈U型。作为上述方案的改进，所述第一导轨通过螺钉固定在底板上，所述第二导轨通过螺钉固定在旋头座上。作为上述方案的改进，所述旋头座的上端中部内凹设置滑槽，所述移动板的下端中部设置滑块，且滑块插接在滑槽中。进一步的，所述滑块的横截面呈梯形，且滑块的侧边倾斜角度在十到八十度之间。作为上述方案的改进，所述转盘为分度盘。作为上述方案的改进，所述冲模安装块设为正方体，且正方体的外侧均贯穿开设有安装槽。与现有技术相比，本技术的十工位端末成型装置，具有优点是：本技术结构设置合理，功能性强，在上推油缸的作用下，实现高度的调节作用，在主动油缸的作用下可以使转盘的位置得到改变，使用者可以在转盘上进行相关冲模模具的拆卸、更换以及组装等操作，通过转动转盘来实现模具的更换，操作简单快捷，避免了过多的拆卸和组装的过程，很好的保护了模具以及设备的使用质量，延长了模具以及设备的使用寿命，一定程度上降低了产品的生产成本，具有很强的实用性，利于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、底板；2、旋头座；3、加强板；4、上推油缸底座；5、上推油缸；6、减速电机；7、主动油缸底座；8、主动油缸；9、冲模安装块；10、转轴；11、转盘11。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图所示的一种十工位端末成型装置，包括底板1、上推油缸5、减速电机6和主动油缸8，底板1的侧壁上对称安装有第一导轨，第一导轨上设置有旋头座2，且旋头座2的侧壁嵌接在第一导轨上，旋头座2的上端对称设置有第二导轨，第二导轨上嵌接有移动板，移动板的上端通过螺钉固定有十工位旋头机构，旋头座2的上端中部内凹设置滑槽，移动板的下端中部设置滑块，且滑块插接在滑槽中，滑块的横截面呈梯形，且滑块的侧边倾斜角度在十到八十度之间，在滑块和滑槽的作用下，能够进一步的给移动板进行限位，进而实现精确的移动。旋头座2在靠近第一导轨的一侧同螺钉安装有加强板，且加强板呈U型，第一导轨通过螺钉固定在底板1上，第二导轨通过螺钉固定在旋头座2上。旋头座2的上端在远离第二导轨与底板1的一侧设有主动油缸底座7，底板1的侧壁在第一导轨的下端设置有上推油缸底座4，且主动油缸底座7与上推油缸底座4均设为“L”型，主动油缸底座7通过螺钉固定在旋头座2的上端，上推油缸底座4通过螺钉固定在底板1的侧壁上，主动油缸8的中心轴贯穿主动油缸底座7并固定连接十工位旋头机构的外侧壁，上推油缸5的中心轴贯穿上推油缸底座4并固定连接在旋头座2的下端中部，在主动油缸8的作用下，能够使得转盘11的位置得到改变，让使用者能够对转盘上设置的冲模安装块9进行操作，实现冲模模具的安装、拆卸、维修和更换等操作，操作简单快捷。十工位旋头机构包括冲模安装块9、转轴10、转盘11，转盘11为分度盘。减速电机6安装在旋头座2下端外侧，转盘11套接在转轴10的上端，转轴10的下端安装在十工位旋头机构的上端，转盘11的外侧壁上开设十个工位面，每个工位面的外侧均设置有冲模安装块9，且冲模安装块9的中部均通过贯穿设置的限位销轴连接转盘11，冲模安装块9设为正方体，且正方体的外侧均贯穿开设有安装槽。减速电机6的中心轴贯穿旋头座2并通过齿轮传动组件与移动板连接，合理设置的十工位旋头机构能够较好的实现，冲模安装块9位置的改变，进而实现冲模的过程，具有较好的实用性，很大程度上方便了使用者的使用过程。本技术结构设置合理，功能性强，在上推油缸5的作用下，实现高度的调节作用，在主动油缸8的作用下可以使转盘11的位置得到改变，使用者可以在转盘11上进行相关冲模模具的拆卸、更换以及组装等操作，通过转动转盘11来实现模具的更换，操作简单快捷，避免了过多的拆卸和组装的过程，很好的保护了模具以及设备的使用质量，延长了模具以及设备的使用寿命，一定程度上降低了产品的生产成本，具有很强的实用性，利于推广。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十工位端末成型装置，包括底板、上推油缸、减速电机和主动油缸，其特征在于，所述底板的侧壁上对称安装有第一导轨，第一导轨上设置有旋头座，且旋头座的侧壁嵌接在第一导轨上，所述旋头座的上端对称设置有第二导轨，所述第二导轨上嵌接有移动板，移动板的上端通过螺钉固定有十工位旋头机构，旋头座的上端在远离第二导轨与底板的一侧设有主动油缸底座，所述底板的侧壁在第一导轨的下端设置有上推油缸底座，且主动油缸底座与上推油缸底座均设为“L”型，所述主动油缸底座通过螺钉固定在旋头座的上端，上推油缸底座通过螺钉固定在底板的侧壁上，所述主动油缸的中心轴贯穿主动油缸底座并固定连接十工位旋头机构的外侧壁，上推油缸的中心轴贯穿上推油缸底座并固定连接在旋头座的下端中部；所述十工位旋头机构包括冲模安装块、转轴、转盘，减速电机安装在旋头座下端外侧，转盘套接在转轴的上端，所述转轴的下端安装在十工位旋头机构的上端，所述转盘的外侧壁上开设十个工位面，每个工位面的外侧均设置有冲模安装块，且冲模安装块的中部均通过贯穿设置的限位销轴连接转盘，所述减速电机的中心轴贯穿旋头座并通过齿轮传动组件与移动板连接。

【技术特征摘要】
1.一种十工位端末成型装置，包括底板、上推油缸、减速电机和主动油缸，其特征在于，所述底板的侧壁上对称安装有第一导轨，第一导轨上设置有旋头座，且旋头座的侧壁嵌接在第一导轨上，所述旋头座的上端对称设置有第二导轨，所述第二导轨上嵌接有移动板，移动板的上端通过螺钉固定有十工位旋头机构，旋头座的上端在远离第二导轨与底板的一侧设有主动油缸底座，所述底板的侧壁在第一导轨的下端设置有上推油缸底座，且主动油缸底座与上推油缸底座均设为“L”型，所述主动油缸底座通过螺钉固定在旋头座的上端，上推油缸底座通过螺钉固定在底板的侧壁上，所述主动油缸的中心轴贯穿主动油缸底座并固定连接十工位旋头机构的外侧壁，上推油缸的中心轴贯穿上推油缸底座并固定连接在旋头座的下端中部；所述十工位旋头机构包括冲模安装块、转轴、转盘，减速电机安装在旋头座下端外侧，转盘套接在转轴的上端，所述转轴的下端安装在十工位旋头机构的上端，所述转盘的外侧壁上开设十个工位面，每个工位面的外侧均设置有冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠宏，
申请(专利权)人：佛山市南海新锐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44