一种无缝钢管恒温成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种无缝钢管恒温成型模具，包括固定圆环、转动圆环、螺杆、下制冷板、输送棒、上制冷板、上齿轮、下齿轮、圆形齿轮以及电机，所述固定圆环对称装配在转动圆环左右两端，所述螺杆分别安装在上制冷板上端以及下制冷板下端，所述螺杆装配在转动圆环上，所述转动圆环通过两个螺杆分别与上制冷板以及下制冷板相连接，所述上制冷板安装在下制冷板上端，该设计可进行均匀制冷，所述上齿轮下端连接下齿轮，所述下齿轮下端安装圆形齿轮，所述圆形齿轮与下齿轮进行齿轮啮合，所述圆形齿轮装配在电机上，该设计提高了钢管的成型质量，本发明专利技术使用方便，便于操作，可均匀制冷，成型效果好，可靠性高。

Constant temperature forming die for seamless steel tube

The invention provides a seamless steel tube constant temperature mold, including fixed ring, ring, screw rotation, cooling plate, conveying rod, refrigeration plate, gear, gear, gear and circular motor, the fixing ring assembly in a rotating circle symmetrical left and right ends of the screw are respectively arranged on the lower end of the upper end of the refrigeration plate and cooling plate, the screw assembly in the rotating ring, the rotating ring are respectively connected with the refrigeration board and cooling plate by two screws, the cooling plate is mounted in the upper end of cooling plate, the design can be carried out uniformly cooling, the gear is connected with the lower end of the lower gear. The gear is arranged at the lower end of the circular gear, the circular gear gear is meshed with the gear, the circular gear assembly in the motor, the design improves the forming quality of the steel pipe. The utility model has the advantages of convenient use, easy operation, uniform refrigeration, good shaping effect and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管恒温成型模具
本专利技术是一种无缝钢管恒温成型模具，属于模具设备

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。现有的无缝钢管恒温成型模具所使用的制冷机构是一种固定的制冷方式，导致钢管制冷不均，无法达到完全的恒温目的，降低了钢管的质量，适用范围低，现有的钢管成型模具通常是一种固定式结构，无法旋转，导致钢管在进行成型时，会具有一定的缝隙，无法做到完全的无缝目的，使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种无缝钢管恒温成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，可均匀制冷，成型效果好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种无缝钢管恒温成型模具，包括制冷机构、旋转机构、下模具壳以及上模具壳，所述制冷机构右侧安装旋转机构，所述下模具壳装配在上模具壳下端，所述制冷机构以及旋转机构均安装在下模具壳上，所述制冷机构以及旋转机构均装配在下模具壳上，所述制冷机构包括固定圆环、转动圆环、螺杆、下制冷板、输送棒、滑动支撑座、上制冷板以及压缩弹簧，所述固定圆环以及螺杆均设有两个，所述固定圆环对称安装在滑动支撑座上端，所述固定圆环对称装配在转动圆环左右两端，所述螺杆分别安装在上制冷板上端以及下制冷板下端，所述螺杆装配在转动圆环上，所述转动圆环通过两个螺杆分别与上制冷板以及下制冷板相连接，所述压缩弹簧以及输送棒均设有两个以上，所述转动圆环通过两个以上压缩弹簧分别与上制冷板以及下制冷板相连接，所述上制冷板下端安装有两个以上输送棒，所述下制冷板上端装配有两个以上输送棒，所述上制冷板安装在下制冷板上端，所述上制冷板安装在上模具壳上端，所述下制冷板装配在下模具壳下端，所述旋转机构包括上齿轮、连接杆、圆形凹槽、下齿轮、圆形齿轮以及电机，所述上齿轮装配在上模具壳上端，所述下齿轮安装在下模具壳下端，所述连接杆设有两个，所述连接杆对称装配在上模具壳下端，所述下模具壳上端加工有两个圆形凹槽，所述连接杆安装在圆形凹槽内，所述上齿轮下端连接下齿轮，所述下齿轮下端安装圆形齿轮，所述圆形齿轮与下齿轮进行齿轮啮合，所述圆形齿轮装配在电机上，所述电机设置在下模具壳下侧，进一步地，所述上模具壳上端以及下模具壳下端均加工有两个以上圆孔，且圆孔内安装有输送棒。进一步地，所述螺杆上安装有橡胶套。进一步地，所述上齿轮下端以及下齿轮上端均加工有磨砂纹。进一步地，所述固定圆环通过滚珠与转动圆环相连接。进一步地，所述螺杆通过轴承分别与上制冷板以及下制冷板相连接。进一步地，所述滑动支撑座右端连接有传动电机。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种无缝钢管恒温成型模具，本专利技术通过添加固定圆环、转动圆环、螺杆、下制冷板、输送棒、滑动支撑座以及上制冷板，该设计实现对钢管进行均匀制冷，提高制冷效果，减少不良品的产生，解决了现有的无缝钢管恒温成型模具所使用的制冷机构是一种固定的制冷方式，导致钢管受冷不均，无法达到完全的恒温目的，降低了钢管的质量，适用范围低的问题，因添加压缩弹簧，该设计可实现减震。本专利技术通过添加上齿轮、连接杆、圆形凹槽、下齿轮、圆形齿轮以及电机，该设计可进行旋转，提高钢管的质量，减少钢管缝隙，解决了现有的钢管成型模具通常是一种固定式结构，无法旋转，导致钢管在进行成型时，会具有一定的缝隙，无法做到完全的无缝目的，使用效果差的问题。因添加通槽，该设计便于移动制冷机构，提高制冷效果，因添加橡胶套，该设计便于握持螺杆，因添加磨砂纹，该设计提高转动效果，因添加滚珠，该设计提高了转动效果，本专利技术使用方便，便于操作，可均匀制冷，成型效果好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种无缝钢管恒温成型模具的结构示意图；图2为本专利技术一种无缝钢管恒温成型模具中制冷机构的爆炸示意图；图3为本专利技术一种无缝钢管恒温成型模具中旋转机构的爆炸示意图；图中：1-制冷机构、2-旋转机构、3-下模具壳、4-上模具壳、11-固定圆环、12-转动圆环、13-螺杆、14-下制冷板、15-输送棒、16-滑动支撑座、17-上制冷板、18-压缩弹簧、21-上齿轮、22-连接杆、23-圆形凹槽、24-下齿轮、25-圆形齿轮、26-电机。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种无缝钢管恒温成型模具，包括制冷机构1、旋转机构2、下模具壳3以及上模具壳4，制冷机构1右侧安装旋转机构2，下模具壳3装配在上模具壳4下端，制冷机构1以及旋转机构2均安装在下模具壳3上，制冷机构1以及旋转机构2均装配在下模具壳3上。制冷机构1包括固定圆环11、转动圆环12、螺杆13、下制冷板14、输送棒15、滑动支撑座16、上制冷板17以及压缩弹簧18，固定圆环11以及螺杆13均设有两个，固定圆环11对称安装在滑动支撑座16上端，固定圆环11对称装配在转动圆环12左右两端，螺杆13分别安装在上制冷板17上端以及下制冷板14下端，螺杆13装配在转动圆环12上，转动圆环12通过两个螺杆13分别与上制冷板17以及下制冷板14相连接，压缩弹簧18以及输送棒15均设有两个以上，转动圆环12通过两个以上压缩弹簧18分别与上制冷板17以及下制冷板14相连接，上制冷板17下端安装有两个以上输送棒15，下制冷板14上端装配有两个以上输送棒15，上制冷板17安装在下制冷板14上端，上制冷板17安装在上模具壳4上端，下制冷板14装配在下模具壳3下端，该设计实现了制冷均匀。旋转机构2包括上齿轮21、连接杆22、圆形凹槽23、下齿轮24、圆形齿轮25以及电机26，上齿轮21装配在上模具壳4上端，下齿轮24安装在下模具壳3下端，连接杆22设有两个，连接杆22对称装配在上模具壳4下端，下模具壳3上端加工有两个圆形凹槽23，连接杆22安装在圆形凹槽23内，上齿轮21下端连接下齿轮24，下齿轮24下端安装圆形齿轮25，圆形齿轮25与下齿轮24进行齿轮啮合，圆形齿轮25装配在电机26上，电机26设置在下模具壳3下侧，该设计提高了钢管的成型质量。上模具壳4上端以及下模具壳3下端均加工有两个以上圆孔，且圆孔内安装有输送棒15，螺杆13上安装有橡胶套，上齿轮21下端以及下齿轮24上端均加工有磨砂纹，固定圆环11通过滚珠与转动圆环12相连接，螺杆13通过轴承分别与上制冷板17以及下制冷板14相连接。在工作人员需要对钢管进行成型前，工作人员对本专利技术进行检查，检查本专利技术是否完好，如果有损坏则进行更换，如果完好则进行使用，然后工作人员启动电机26，电机26工作带动圆形齿轮25转动，因为圆形齿轮25与下齿轮24进行齿轮啮合，所以圆形齿轮25转动带动下齿轮24进行转动，下齿轮24转动带动下模具壳3转动，下模具壳3转动带动上模具壳4转动，同时下齿轮24转动带动上齿轮21转动，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管恒温成型模具，包括制冷机构(1)、旋转机构(2)、下模具壳(3)以及上模具壳(4)，其特征在于：所述制冷机构(1)右侧安装旋转机构(2)，所述下模具壳(3)装配在上模具壳(4)下端，所述制冷机构(1)以及旋转机构(2)均安装在下模具壳(3)上，所述制冷机构(1)以及旋转机构(2)均装配在下模具壳(3)上；所述制冷机构(1)包括固定圆环(11)、转动圆环(12)、螺杆(13)、下制冷板(14)、输送棒(15)、滑动支撑座(16)、上制冷板(17)以及压缩弹簧(18)，所述固定圆环(11)以及螺杆(13)均设有两个，所述固定圆环(11)对称安装在滑动支撑座(16)上端，所述固定圆环(11)对称装配在转动圆环(12)左右两端，所述螺杆(13)分别安装在上制冷板(17)上端以及下制冷板(14)下端，所述螺杆(13)装配在转动圆环(12)上，所述转动圆环(12)通过两个螺杆(13)分别与上制冷板(17)以及下制冷板(14)相连接，所述压缩弹簧(18)以及输送棒(15)均设有两个以上，所述转动圆环(12)通过两个以上压缩弹簧(18)分别与上制冷板(17)以及下制冷板(14)相连接，所述上制冷板(17)下端安装有两个以上输送棒(15)，所述下制冷板(14)上端装配有两个以上输送棒(15)，所述上制冷板(17)安装在下制冷板(14)上端，所述上制冷板(17)安装在上模具壳(4)上端，所述下制冷板(14)装配在下模具壳(3)下端；所述旋转机构(2)包括上齿轮(21)、连接杆(22)、圆形凹槽(23)、下齿轮(24)、圆形齿轮(25)以及电机(26)，所述上齿轮(21)装配在上模具壳(4)上端，所述下齿轮(24)安装在下模具壳(3)下端，所述连接杆(22)设有两个，所述连接杆(22)对称装配在上模具壳(4)下端，所述下模具壳(3)上端加工有两个圆形凹槽(23)，所述连接杆(22)安装在圆形凹槽(23)内，所述上齿轮(21)下端连接下齿轮(24)，所述下齿轮(24)下端安装圆形齿轮(25)，所述圆形齿轮(25)与下齿轮(24)进行齿轮啮合，所述圆形齿轮(25)装配在电机(26)上，所述电机(26)设置在下模具壳(3)下侧。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管恒温成型模具，包括制冷机构(1)、旋转机构(2)、下模具壳(3)以及上模具壳(4)，其特征在于：所述制冷机构(1)右侧安装旋转机构(2)，所述下模具壳(3)装配在上模具壳(4)下端，所述制冷机构(1)以及旋转机构(2)均安装在下模具壳(3)上，所述制冷机构(1)以及旋转机构(2)均装配在下模具壳(3)上；所述制冷机构(1)包括固定圆环(11)、转动圆环(12)、螺杆(13)、下制冷板(14)、输送棒(15)、滑动支撑座(16)、上制冷板(17)以及压缩弹簧(18)，所述固定圆环(11)以及螺杆(13)均设有两个，所述固定圆环(11)对称安装在滑动支撑座(16)上端，所述固定圆环(11)对称装配在转动圆环(12)左右两端，所述螺杆(13)分别安装在上制冷板(17)上端以及下制冷板(14)下端，所述螺杆(13)装配在转动圆环(12)上，所述转动圆环(12)通过两个螺杆(13)分别与上制冷板(17)以及下制冷板(14)相连接，所述压缩弹簧(18)以及输送棒(15)均设有两个以上，所述转动圆环(12)通过两个以上压缩弹簧(18)分别与上制冷板(17)以及下制冷板(14)相连接，所述上制冷板(17)下端安装有两个以上输送棒(15)，所述下制冷板(14)上端装配有两个以上输送棒(15)，所述上制冷板(17)安装在下制冷板(14)上端，所述上制冷板(17)安装在上模具壳(4)上端，所述下制冷板(14)装配在下模具壳(3)下端；所述旋转机构(2)包括上齿轮(21)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志玉，那继业，高万峰，刘怀玉，石满鹰，李凤魁，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37