推紧弹片、铁芯中磁铁的固定结构及受话器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推紧弹片、铁芯中磁铁的固定结构及受话器，所述推紧弹片包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体。本实用新型专利技术所述推紧弹片通过弹性凸起将磁铁挤压固定于铁芯中，使得磁铁被可靠地固定于铁芯内，且其结构简单、体积轻便同时操作简便，降低了人力及生产成本并提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
推紧弹片、铁芯中磁铁的固定结构及受话器
本技术实施方式涉及推紧弹片领域，特别是涉及一种推紧弹片、铁芯中磁铁的固定结构及受话器。
技术介绍
在通电线圈中，由于整块的铁芯受电流所产生的变化磁场的作用，在整块铁芯内部会产生感应电流(由于这种电流以磁通的轴线为中心呈涡流形态，故称涡流)，而由于涡流的存在，会使铁芯发热，温度升高，造成电能损耗。为了减少涡流损耗，人们用许多硅钢片薄片叠成铁芯，来增加铁芯涡流的电阻，以减少涡流和电能损耗。但是目前，由于制作工艺的限制，比如，在叠加铁芯之后，产生线圈和铁芯之间固定不牢固、磁铁无法良好地固定于贴心铁芯内等问题，均会产生噪音，从而影响与铁芯相关产品的质量，进而影响产品的用户体验。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种推紧弹片、铁芯中磁铁的固定结构及受话器，所述推紧弹片通过弹性凸起将磁铁挤压固定于铁芯中，使得磁铁被可靠地固定于铁芯内，且其结构简单、体积轻便同时操作简便，降低了人力及生产成本并提升了产品质量。为解决上述技术问题，本技术实施方式采用的一个技术方案是：提供一种推紧弹片，包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体。在一些实施例中，所述弹性凸起为两个，且两所述弹性凸起的凸起方向相反。在一些实施例中，所述弹性凸起为冲压成型。对应于以上实施方式，本技术实施方式还提供了一种铁芯中磁铁的固定结构，包括推紧弹片，所述推紧弹片包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体；所述磁铁通过所述推紧弹片被固定于所述铁芯的容置孔中，且所述挤压部与所述磁铁的一侧贴合，所述铁芯的容置孔的内侧壁与所述磁铁的另一侧贴合。在一些实施例中，所述弹性凸起为两个，且两所述弹性凸起的凸起方向相反；两所述弹性凸起将两所述磁铁挤压固定于所述容置孔的相对两侧壁上。在一些实施例中，所述弹性凸起为冲压成型。在一些实施例中，还包括设置于所述铁芯的容置孔的内侧壁与所述推紧弹片之间的卡合块。在一些实施例中，所述卡合块包括第一抵接部和连接于所述第一抵接部的第二抵接部，所述第一抵接部远离连接于所述第二抵接部的一端抵接于所述铁芯的容置孔的内侧壁，所述第二抵接部远离连接于所述第一抵接部的一端抵接于所述推紧弹片上垂直于所述挤压部的一侧。在一些实施例中，所述第二抵接部上设有卡槽，所述推紧弹片上垂直于所述挤压部的一侧卡设于所述卡槽中。对应于以上实施方式，本技术实施方式还提供了一种受话器，包括所述的铁芯中磁铁的固定结构。本技术实施方式的有益效果在于，所述推紧弹片包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体。本技术所述推紧弹片通过弹性凸起将磁铁挤压固定于铁芯中，使得磁铁被可靠地固定于铁芯内，且其结构简单、体积轻便同时操作简便，降低了人力及生产成本并提升了产品质量。附图说明图1是本技术一实施例的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的爆炸结构示意图。图2是图1所示的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的装配结构示意图。图3是本技术另一实施例的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的主视图。图4是图3所示的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的左视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术通过所述推紧弹片的弹性凸起将磁铁挤压固定于铁芯中，使得磁铁被可靠地固定于铁芯内，且其结构简单、体积轻便同时操作简便，降低了人力及生产成本并提升了产品质量。参阅图1，图1是本技术一实施例的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的爆炸结构示意图。所述推紧弹片1包括弹片本体11和设置在所述弹片本体11上的弹性凸起12；所述弹性凸起12包括平行于所述弹片本体11的挤压部121、连接于所述挤压部121的一端的第一连接部122、连接于所述挤压部121的另一端的第二连接部123，所述第二连接部123与所述第一连接部122远离其连接所述挤压部121的一端均连接于所述弹片本体11。也即，在该实施例中，弹性凸起12的挤压部121在受到挤压时，产生与挤压力相反方向的弹力，该弹力可以用于压紧施加给它外力的物体，比如，参照图2，图2是图1所示的推紧弹片1在铁芯3中固定磁铁2的装配结构示意图。当推紧弹片1与磁铁2均被装配至铁芯3内的容置孔31时，可以通过弹性凸起12将磁铁2挤压固定于铁芯3中；此时，弹性凸起12的挤压部121受到磁铁2施加的朝向其弹片本体11方向的挤压力，且产生与挤压力相反方向的弹力，该弹力可以用于将，磁铁2被可靠地压紧在铁芯3的容置孔31的内侧壁上，从而将所述磁铁2固定。作为优选，所述推紧弹片1可以采用弹性较好的铍铜。参照图1及图2，在一些实施例中，所述弹性凸起12为两个，且两所述弹性凸起12的凸起方向相反。在进行装配时，首先将推紧弹片1插入铁芯3内，然后分别在推紧弹片1两侧压入磁铁2。在一些实施例中，所述弹性凸起12为冲压成型，且所述推紧弹片的弹性凸起12的所述第二连接部123与所述第一连接部122以精密注塑保证尺寸。本技术推紧弹片1可以通过弹性凸起12将磁铁2挤压固定于铁芯3中，使得磁铁2被可靠地固定于铁芯3内，且其结构简单、体积轻便同时操作简便，降低了人力及生产成本并提升了产品质量。参照图1至图4，图3是本技术另一实施例的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的主视图。图4是图3所示的推紧弹片在铁芯中固定磁铁的左视图。对应于以上实施方式，本技术实施方式还提供了一种铁芯3中磁铁2的固定结构，包括推紧弹片1，所述推紧弹片1包括弹片本体11和设置在所述弹片本体11上的弹性凸起12；所述弹性凸起12包括平行于所述弹片本体11的挤压部121、连接于所述挤压部121的一端的第一连接部122、连接于所述挤压部121的另一端的第二连接部123，所述第二连接部123与所述第一连接部122远离其连接所述挤压部121的一端均连接于所述弹片本体11；所述磁铁2通过所述推紧弹片1被固定于所述铁芯3的容置孔31中，且所述挤压部121与所述磁铁2的一侧贴合，所述铁芯3的容置孔31的内侧壁与所述磁铁2的另一侧贴合。也即，在该实施例中，弹性凸起12的挤压部121在受到挤压时，产生与挤压力相反方向的弹力，该弹力可以用于压紧施加给它外力的物体，比如，参照图2，当推紧弹片1与磁铁2均被装配至铁芯3内的容置孔31时，可以通过弹性凸起12将磁铁2挤压固定于铁芯3中；此时，弹性凸起12的挤压部121受到磁铁2施加的朝向其弹片本体11方向的挤压力，且产生与挤压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推紧弹片，其特征在于，包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体。

【技术特征摘要】
1.一种推紧弹片，其特征在于，包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体。2.如权利要求1所述的推紧弹片，其特征在于，所述弹性凸起为两个，且两所述弹性凸起的凸起方向相反。3.如权利要求1或2所述的推紧弹片，其特征在于，所述弹性凸起为冲压成型。4.一种铁芯中磁铁的固定结构，其特征在于，包括推紧弹片，所述推紧弹片包括弹片本体和设置在所述弹片本体上的弹性凸起；所述弹性凸起包括平行于所述弹片本体的挤压部、连接于所述挤压部的一端的第一连接部、连接于所述挤压部的另一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部远离其连接所述挤压部的一端均连接于所述弹片本体；所述磁铁通过所述推紧弹片被固定于所述铁芯的容置孔中，且所述挤压部与所述磁铁的一侧贴合，所述铁芯的容置孔的内侧壁与所述磁铁的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏坤，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44