本实用新型专利技术属于电机生产设备领域，特别涉及一种用于对嵌线机的定子进行压紧的铁芯压紧机构。其包括滑动套内设置有可以滑动的滑动杆，滑动杆的上端连接有顶端固定板，位于顶板下方的滑动杆上紧固连接有定位器安装板，定位器安装板的下方设置活动连接在滑动杆上的定子压板，所述的顶板上设置有驱动定子压板运动的压板驱动机构，定子压板下方的滑动杆的端部固定连接有护齿固定板，在护齿固定板和定子压板之间设置有定子托板，定子托板通过限位拉杆固定在定子压板上，所述的定位器安装板上设置有定位器驱动气缸，定位器驱动气缸的输出端连接有定位器。本实用新型专利技术实现了定子压紧的分步动作，保证了定子的定位精度，并能都对定子进行压覆，防止翘片。
【技术实现步骤摘要】
嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构
本技术属于电机生产设备领域，特别涉及一种用于对嵌线机的定子进行定位输送并压紧的铁芯压紧机构。
技术介绍
定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点:效率较低；对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。 现有技术中的嵌线机的定子都是通过一个旋转气缸，驱动一个压块来对定子的边缘进行压覆，定子在嵌线过程中容易出现翘片，嵌线完成后的产品质量不行，造成产品的报废。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，本技术设计了一种用于对定子定位输送并进行压紧的嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构。 本技术通过以下所述方案实现: 嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构，其嵌线机的机架底板，其特征在于:所述的机架底板上对称设置有支撑柱，支撑柱的上端连接有顶板，顶板上对称设置有滑动套，滑动套内设置有可以滑动的滑动杆，滑动杆的上端连接有顶端固定板，位于顶板下方的滑动杆上紧固连接有定位器安装板，定位器安装板的下方设置活动连接在滑动杆上的定子压板，所述的顶板上设置有驱动定子压板运动的压板驱动机构，定子压板下方的滑动杆的端部固定连接有护齿固定板，在护齿固定板和定子压板之间设置有定子托板，定子托板通过限位拉杆固定在定子压板上，所述的定位器安装板上设置有定位器驱动气缸，定位器驱动气缸的输出端连接有定位器。 所述的压板驱动机构包括连接在顶板上的驱动电机，以及顶板上对称设置有可以转动的丝母，丝母连接有同步轮，丝母上连接有驱动丝杠，驱动丝杠的端部与定子压板连接，驱动电机通过同步带与同步轮连接。 所述的护齿固定板的两端均设置有滑套，滑套与支撑柱连接。 所述的滑套为半圆形的尼龙管件，尼龙管件的内壁面与支撑柱的表面滑动配合。 所述的定子压板的下表面设置有对定子进行预压的定子压帽，所述的定子压帽包括压帽本体，压帽本体的中心设置有通孔，压帽本体的通孔内壁面和端面上设置有连通的安装槽，安装槽内设置有压帽导向块，压帽导向块包括与安装槽连接的连接部，连接部上连接有对定子槽肩进行压覆的压紧部。 所述的护齿固定板上设置有多个定子托板导柱，定子托板上设置有与定子托板导柱配合的导向轴承。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术设计了一种多级运动铁芯压紧机构，首先通过定位器下压对定子的运动进行导向，保证定子与工位上嵌线模具具有较好的同轴度，满足定位精度的要求，也便于后续的嵌线作业，保证了嵌线的质量；同时设置的定子压帽以及定子压帽上设置的压帽导向块对定子的周边以及槽肩部位都进行了压覆，能更好的对定子最脆弱的槽肩部位进行保护，防止线包上升过程中造成的定子翘片，从而保证了定子嵌线的质量。 【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中: 图1为本技术的立体示意图； 图2为图1的正视图； 图3为图1的俯视图； 图4为图3的A-A向剖视图； 图5为图4中B处的放大示意图； 图6为图4中C处的放大示意图； 图7为定子压帽的正视图； 图8为定子压帽的立体示意图； 图中I为机架底板,2为支撑柱,3为滑套,31为储油槽,4为限位拉杆,5为定位器安装板，6为顶板，7为滑动杆，8为保护套，9为定位器驱动气缸，10为同步带，11为定位器，12为定子压帽，13为定子托板,14为护齿固定板,15为驱动电机,16为驱动丝杠，17为定子压板，18为顶端固定板，19为同步轮,20为丝母，21为滑动套,22为定子托板导柱,23为导向轴承，121为压帽本体，122为通孔，123为安装槽，124为压帽导向块，1241为连接部，1242为压紧部。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 如图1至图8所示的嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构，其嵌线机的机架底板1，其特所述的机架底板I上对称设置有支撑柱2，支撑柱2用于对整个机构进行支撑，支撑柱2的上端连接有顶板6，顶板6固定连接在支撑柱2的上端，顶板6上对称设置有滑动套21，滑动套21内设置有可以滑动的滑动杆7，滑动杆7的上端连接有顶端固定板18，位于顶板6下方的滑动杆上紧固连接有定位器安装板6，定位器安装板跟随滑动杆移动，定位器安装板6的下方设置活动连接在滑动杆7上的定子压板17，定子压板17和滑动杆7之间存在相对滑动，所述的顶板6上设置有驱动定子压板17运动的压板驱动机构，定子压板17下方的滑动杆7的端部固定连接有护齿固定板14,在护齿固定板14和定子压板17之间设置有定子托板13,定子托板13上设置有定子安装部,定子安装在定子托板13上,定子托板13通过限位拉杆4固定在定子压板上，限位拉杆4的下端固定连接在定子托板13上，限位拉杆4穿过定子压板17，且限位拉杆4上设置有限位螺母，这样，限位拉杆悬挂与定子压板17上，所述的定位器安装板5上设置有定位器驱动气缸9，定位器驱动气缸9的输出端连接有定位器12，定位器用于对定子进行预导向。 所述的压板驱动机构包括连接在顶板6上的驱动电机15，以及顶板6上对称设置有可以转动的丝母20，丝母20连接有同步轮19，丝母20上连接有驱动丝杠16，此处通过驱动电机驱动丝母进行红转动，从而实现驱动丝杠上下方向上的移动，驱动丝杠16的端部与定子压板17连接，驱动电机15通过同步带10与同步轮19连接。 所述的护齿固定板14的两端均设置有滑套3，滑套3与支撑柱2连接，滑套3设置在护齿固定板的两端，对护齿固定板的水平方向的位置进行了限定，防止护齿固定板在水平方向出现偏移。 所述的滑套3为半圆形的尼龙管件，尼龙管件的内壁面与支撑柱的表面滑动配合，此处进一步的对滑套的形状和材料进行了限定，采用半圆形的形状，一方面降低滑套的制造成本，另一方面，由于滑套是一个易损件，需要经常更换，如果设计呈圆筒形套在支撑柱上的话，更换不方便，半圆形的设计便于后续的更换，降低了更换的难度，采用尼龙材料制成的滑套具有较好的耐磨性，且能减少滑套与支撑柱之间的摩擦，避免了支撑柱的磨损，进一步的本申请在滑套3的壁面上开设置有储油槽31，储油槽能够存储油脂，并能在滑套的运动过程中缓慢的释放出来，有效的降低了滑套与支撑柱之间的摩擦，降低两者的磨损，保证定位的精度，有效延长了两者的使用寿命。 所述的定子压板的下表面设置有对定子进行预压的定子压帽12，所述的定子压帽12包括压帽本体121，压帽本体121的中心设置有通孔122，压帽本体121的通孔内壁面和端面上设置有连通的安装槽123，安装槽123内设置有压帽导向块124，压帽导向块包括与安装槽连接的连接部1241，连接部上连接有对定子槽肩进行压覆的压紧部1242，首先压帽本体对定子铁芯的周边进行压覆，其次压帽导向块对定子的槽肩部位进行压覆，对嵌线过程中最容易发生翘片的部位进行保护，防止嵌线过程中，线包和嵌线模具的运动造成定子端面的钢片出现翘片，有利于嵌线作业的完成，也避免了嵌线造成的定子质量问题。 所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构，其嵌线机的机架底板，其特征在于：所述的机架底板上对称设置有支撑柱，支撑柱的上端连接有顶板，顶板上对称设置有滑动套，滑动套内设置有可以滑动的滑动杆，滑动杆的上端连接有顶端固定板，位于顶板下方的滑动杆上紧固连接有定位器安装板，定位器安装板的下方设置活动连接在滑动杆上的定子压板，所述的顶板上设置有驱动定子压板运动的压板驱动机构，定子压板下方的滑动杆的端部固定连接有护齿固定板，在护齿固定板和定子压板之间设置有定子托板，定子托板通过限位拉杆固定在定子压板上，所述的定位器安装板上设置有定位器驱动气缸，定位器驱动气缸的输出端连接有定位器。
【技术特征摘要】
1.嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构，其嵌线机的机架底板，其特征在于:所述的机架底板上对称设置有支撑柱，支撑柱的上端连接有顶板，顶板上对称设置有滑动套，滑动套内设置有可以滑动的滑动杆，滑动杆的上端连接有顶端固定板，位于顶板下方的滑动杆上紧固连接有定位器安装板，定位器安装板的下方设置活动连接在滑动杆上的定子压板，所述的顶板上设置有驱动定子压板运动的压板驱动机构，定子压板下方的滑动杆的端部固定连接有护齿固定板，在护齿固定板和定子压板之间设置有定子托板，定子托板通过限位拉杆固定在定子压板上，所述的定位器安装板上设置有定位器驱动气缸，定位器驱动气缸的输出端连接有定位器。2.根据权利要求1所述的嵌线机的铁芯定位输送及压紧机构，其特征在于:所述的压板驱动机构包括连接在顶板上的驱动电机，以及顶板上对称设置有可以转动的丝母，丝母连接有同步轮，丝母上连接有驱动丝杠，驱动丝杠的端部与定子压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，仇永杰，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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