一种拼装式开关装置制造方法及图纸

一种拼装式开关装置，属于低压电器技术领域。包括两基座、两底板以及第一拼接螺钉组件和第二拼接螺钉组件，每一基座固定于对应一底板的前侧，且两基座和两底板彼此并排紧靠设置，所述的两基座在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向由第一拼接螺钉组件穿设并锁紧，所述的两底座在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向由第二拼接螺钉组件穿设并锁紧。优点：大大缩短了框架前期试验的周期，降低了产品的生产成本；两基座和两底板在开关装置长度方向分别通过第一拼接螺钉组件、第二拼接螺钉组件锁紧，其拼装方式简单，连接牢固且稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式开关装置
本技术属于低压电器
，具体涉及一种拼装式开关装置。
技术介绍
自动转换开关电器（ATSE）主要用于两路电源的切换，以保证重要负载的连续供电。随着社会的进步以及人们对用电质量要求的逐步提高，自动转换开关电器（ATSE）在各个方面已得到了广泛应用，特别是一些重要的用电场所，如：机场、医院、码头等。在大容量规格（超过1000A）的自动转换开关电器产品中，主要是以两个框架断路器加上机械连锁和控制器的结构为主，这类ATSE存在的不足是：在开关柜内占用的空间较大，有的甚至需要提供两个开关柜体，且二次控制回路与柜体间的母排连接线路较为复杂，这样既不经济又浪费资源，而且占用面积大，电气连接的可靠性较差。另外，还有一种是一体式专用型ATSE，这类ATSE存在的弊端是：随着电流容量的增大，导致原有的小容量模制框架无法使用，在开发大型模制框架时，需要重新试制模具，因而大大延长了前期试验的周期，使产品的成本也随之增加。针对上述缺陷，直接采用原有的小型模制框架来拼装制作壳架等级额定电流较大的自动转换开关电器的模制框架显得十分必要。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼装式开关装置，其拼装方式简单，连接稳定有效。本技术的目的是这样来达到的，一种拼装式开关装置，其特征在于：包括两基座、两底板以及第一拼接螺钉组件和第二拼接螺钉组件，每一基座固定于对应一底板的前侧，且两基座和两底板彼此并排紧靠设置，所述的两基座在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向（图示的X方向）由第一拼接螺钉组件穿设并锁紧，所述的两底座在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向（图示的X方向）由第二拼接螺钉组件穿设并锁紧。在本技术的一个具体的实施例中，所述的第一拼接螺钉组件穿设在两基座高度方向（图示的Z方向）的中部；所述的第二拼接螺钉组件有一对，分别穿设在一对底板高度方向（图示的Z方向）的上端部和下端部，三者的相对位置呈三角形布置。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一拼接螺钉组件由第一拼接螺钉和第一拼接螺母组成，所述的第一拼接螺钉沿开关装置长度方向在穿过两基座彼此紧靠一侧壁体的高度方向中部上预设的过孔后与第一拼接螺母旋配锁紧。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第二拼接螺钉组件由第二拼接螺钉和第二拼接螺母组成，所述的第二拼接螺钉沿开关装置长度方向在穿过两底座彼此紧靠一侧壁体的高度方向上端部或下端部上预设的过孔后与第二拼接螺母旋配锁紧。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的拼装式开关装置还包括固定螺钉组件，所述的两基座和两底板沿开关装置宽度方向（图示的Y方向）由固定螺钉组件穿设并锁紧。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的固定螺钉组件由固定螺钉、第一联接板、第二联接板和固定螺母组成，所述的固定螺钉沿开关装置宽度方向在穿过位于底座一侧的第一联接板上预设的过孔，再分别穿过两底座和两基座彼此紧靠一侧壁体的高度方向上部、中部或下部上预设的过孔，最后穿过位于基座一侧的第二联接板上预设的过孔后与固定螺母旋配锁紧。本技术的优点之一、直接采用原有的小型模制框架（一基座和一底板配对构成一框架）来拼装制作壳架等级额定电流较大的自动转换开关装置的模制框架，不仅大大缩短了框架前期试验的周期，而且降低了产品的生产成本；之二、两基座和两底板在框架横向（即开关装置的长度方向）分别通过第一拼接螺钉组件、第二拼接螺钉组件锁紧，其拼装方式简单，连接牢固且稳定可靠。附图说明图1为本技术一实施例的正面拼接结构图。图2为图1实施例的背面拼接结构图。图3为图1实施例的平面剖视图。图中：1.基座；2.底板；3.第一拼接螺钉组件、31.第一拼接螺钉、32.第一拼接螺母；4.第二拼接螺钉组件、41.第二拼接螺钉、42.第二拼接螺母；5.固定螺钉组件、51.固定螺钉、52.第一联接板、53.第二联接板、54.固定螺母。具体实施方式申请人将在下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参阅图1至图3，本技术涉及一种拼装式开关装置，包括两基座1、两底板2以及第一拼接螺钉组件3、第二拼接螺钉组件4和固定螺钉组件5，每一基座1固定于对应一底板2的前侧，且两基座1和两底板2彼此并排紧靠设置，所述的两基座1在彼此紧靠的一侧沿框架（一基座和一底板配对构成一框架）长度方向（即开关装置的长度方向，图示的X方向）由第一拼接螺钉组件3穿设并锁紧，所述的两底座1在彼此紧靠的一侧沿框架长度方向（图示的X方向）由第二拼接螺钉组件4穿设并锁紧；所述的两基座1和两底板2在彼此紧靠的一侧沿框架宽度方向（图示的Y方向）由固定螺钉组件5穿设并锁紧。进一步地，所述的第一拼接螺钉组件3，其数量可以是一对，均穿设在两基座1高度方向（图示的Z方向）的中部，也可以是一个，穿设在两基座1高度方向（图示的Z方向）的中部；所述的第二拼接螺钉组件4有一对，分别穿设在一对底板2高度方向（图示的Z方向）的上端部和下端部，三者在框架横向截面内固定的相对位置呈三角形布置（如图3所示）。进一步地，所述的第一拼接螺钉组件3由第一拼接螺钉31和第一拼接螺母32组成，所述的第一拼接螺钉31沿框架长度方向在穿过两基座1彼此紧靠一侧壁体的高度方向中部上预设的过孔后与第一拼接螺母32旋配锁紧，上述过程将两基座1实现横向固定。所述的第二拼接螺钉组件4由第二拼接螺钉41和第二拼接螺母42组成，所述的第二拼接螺钉41沿长度方向在穿过两底座2彼此紧靠一侧壁体的高度方向上端部或下端部上预设的过孔后与第二拼接螺母42旋配锁紧，上述过程将两底座2实现横向固定。进一步地，所述的固定螺钉组件5由固定螺钉51和固定螺母54组成，所述的固定螺钉51沿框架宽度方向在穿过两底座2和两基座1上预设的过孔后与固定螺母54旋配锁紧，上述过程将两底座2和两基座1实现纵向固定。用于固定一个底座2和一个基座1的固定螺钉组件5可以为四套，分别位于底座2和基座1四个角上；也可以为六套，在底座2和基座1每一侧的高度方向的上部、中部和下部设置，因此，固定螺钉组件5的数量不限定，只要能将一个底座2和一个基座1相固定。进一步地，所述的固定螺钉组件5还包括第一联接板52和第二联接板53，所述的固定螺钉51沿框架宽度方向在穿过位于底座2一侧的第一联接板52上预设的过孔，再分别穿过两底座2和两基座1彼此紧靠一侧壁体的高度方向上部、中部或下部上预设的过孔，最后穿过位于基座1一侧的第二联接板53上预设的过孔后与固定螺母54旋配锁紧，上述过程将两底座2和两基座1实现纵向固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式开关装置，其特征在于：包括两基座(1)、两底板(2)以及第一拼接螺钉组件(3)和第二拼接螺钉组件(4)，每一基座(1)固定于对应一底板(2)的前侧，且两基座(1)和两底板(2)彼此并排紧靠设置，所述的两基座(1)在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向由第一拼接螺钉组件(3)穿设并锁紧，所述的两底座(1)在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向由第二拼接螺钉组件(4)穿设并锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式开关装置，其特征在于：包括两基座(1)、两底板(2)以及第一拼接螺钉组件(3)和第二拼接螺钉组件(4)，每一基座(1)固定于对应一底板(2)的前侧，且两基座(1)和两底板(2)彼此并排紧靠设置，所述的两基座(1)在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向由第一拼接螺钉组件(3)穿设并锁紧，所述的两底座(1)在彼此紧靠的一侧沿开关装置长度方向由第二拼接螺钉组件(4)穿设并锁紧。2.根据权利要求1所述的一种拼装式开关装置，其特征在于所述的第一拼接螺钉组件(3)穿设在两基座(1)高度方向的中部；所述的第二拼接螺钉组件(4)有一对，分别穿设在一对底板(2)高度方向的上端部和下端部，三者的相对位置呈三角形布置。3.根据权利要求2所述的一种拼装式开关装置，其特征在于所述的第一拼接螺钉组件(3)由第一拼接螺钉(31)和第一拼接螺母(32)组成，所述的第一拼接螺钉(31)沿开关装置长度方向在穿过两基座(1)彼此紧靠一侧壁体的高度方向中部上预设的过孔后与第一拼接螺母(32)旋配锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓阳，顾怡文，丁晓辉，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32