用于检测拉力检具的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于检测拉力检具的装置，所述拉力检具包括：固定板、及与所述固定板连接的吸盘，所述装置包括：底板；设置于所述底板一端的固定单元，用于固定所述固定板；设置于所述底板另一端的连接板、拉力测试仪、及负压拉板，其中，所述负压拉板连接所述拉力测试仪的拉力杆端部，朝向并平行于所述固定板设置，且与所述吸盘相接，当所述吸盘变形收缩时，所述负压拉板拉动所述拉力杆以令所述拉力测试仪产生测试数据，所述拉力测试仪固定于所述连接板，所述连接板连接所述底板。本实用新型专利技术的用于检测拉力检具的装置，有助于从源头上提高产品的检测效果，更能有效提升设备整体的生产效率，进而降低作业者的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于检测拉力检具的装置
本技术涉及泄漏测试设备领域，特别是涉及用于检测拉力检具的装置。
技术介绍
在市场竞争如此激烈的情况下，保证产品的优良品质十分重要。每件产品在生产完成后都需要进行严格地检验，以保证产品的质量。在这些检验工序中，其中一道工序是对产品的拉门施加拉力，即在确保其不能拉开的情况下施加一个固定的拉力对其进行泄露测试。然而，很多生产商往往只注意到了提高产品测试的质量，却忽略了用于检测产品的治具也需要一定的合格验证。只有检测治具合格了，才能从源头上保证产品检测标准的准确性，从而保证产品在生产过程中的合格率，为消费者提供品质最佳、放心满意的产品。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供用于检测拉力检具的装置，用于解决现有技术中缺少检测工具来验证泄露测试装置是否合格的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于检测拉力检具的装置，所述拉力检具包括：固定板、及与所述固定板连接的吸盘，所述装置包括：底板；设置于所述底板一端的固定单元，用于固定所述固定板；设置于所述底板另一端的连接板、拉力测试仪、及负压拉板，其中，所述负压拉板连接所述拉力测试仪的拉力杆端部，朝向并平行于所述固定板设置，且与所述吸盘相接，当所述吸盘变形收缩时，所述负压拉板拉动所述拉力杆以令所述拉力测试仪产生测试数据，所述拉力测试仪固定于所述连接板，所述连接板连接所述底板。于本技术一实施例中，所述固定单元包括：沿垂直于所述底板长度方向上设置的凹部，所述凹部用于与所述固定板卡和，以使所述固定板所在的平面与所述底板所在的平面垂直。于本技术一实施例中，所述装置还包括：锁紧单元，可活动地穿设于所述固定单元远离所述负压拉板的侧面，能伸入所述凹部一定距离，从而紧固设置于所述凹部内的固定板。于本技术一实施例中，所述锁紧单元与所述固定单元通过螺纹可活动地连接。于本技术一实施例中，所述装置还包括：定位销，所述固定单元与所述底板的相应位置处分别设置有安装孔，通过所述定位销连接。于本技术一实施例中，所述装置还包括：至少一个螺丝，所述连接板设置有至少一个通孔，所述拉力测试仪的背面设置有与所述至少一个通孔一一对应的至少一个第一螺纹孔，所述拉力测试仪与所述连接板通过穿过所述至少一个通孔的至少一个螺丝与所述至少一个第一螺纹孔的连接而相连。于本技术一实施例中，所述连接板与所述底板可活动地连接，以供改变所述吸盘与所述负压拉板之间的距离。于本技术一实施例中，所述还包括：至少一个蝶形螺丝，所述底板沿其长度方向设置有至少一个长腰孔，所述连接板设置有与所述至少一个长腰孔一一对应的至少一个第二螺纹孔，所述至少一个蝶形螺丝穿过所述至少一个长腰孔连接所述至少一个第二螺纹孔。于本技术一实施例中，在第一状态下，所述蝶形螺丝未锁紧，所述蝶形螺丝的螺母平面的方向平行于所述长腰孔的长度方向，所述连接板能在所述底板上滑动；在第二状态下，所述蝶形螺丝锁紧，所述蝶形螺丝的螺母平面的方向不平行于所述长腰孔的长度方向，所述连接板固定于所述底板上。于本技术一实施例中，所述拉力测试仪包括：显示屏和/或通信模块。如上所述，本技术的用于检测拉力检具的装置，可供检测人员简单、方便地对拉门吸盘拉力机构产生真空后的负压拉力检测进行校正，改善现有测试设备拉门吸盘负压拉力机构在日常测试维护时，没有校正吸盘拉门机构负压后的检测校正等缺点，从而提供精准度较高的检测结果，更能有效提升设备整体的生产效率，进而降低业者的生产成本。附图说明图1显示为本技术一实施例的用于检测拉力检具的装置应用场景示意图。图2A～2B显示为本技术一实施例的用于检测拉力检具的装置的结构示意图。图3A～3C显示为本技术另一实施例的用于检测拉力检具的装置的结构示意图。元件标号说明1用于检测拉力检具的装置101固定夹具模块102固定锁紧模块103检具连接板104拉力测试仪连接板105拉力测试仪106拉力测试仪负压拉板107长腰孔108蝶形螺丝2拉力测试设备201固定板202真空吸盘具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。在生产过程中为了提高生产效率及生产合格率，除了加强对出厂产品的质量测试，还需要对质量测试的检具进行校正，从根源上提高质量合格率。如图1所示，本技术提出的用于检测拉力检具的装置1用于对结构类似于拉力测试设备2的检具进行检测，这里，拉力测试设备2包括：固定板201、及真空吸盘202，其中，固定板201用于连接真空吸盘202与拉力测试设备2的其他部件。以下将分别介绍用于检测拉力检具的装置1的结构，及其详细的工作原理。请参阅图2A～2B，本技术提供一种用于检测拉力检具的装置1，用以检测工装检测设备负压后的产生的拉力偏差是否满足要求品质，主要包括：固定夹具模块101、固定锁紧模块102、检具连接板103、拉力测试仪连接板104、拉力测试仪105、拉力测试仪负压拉板106，其中：固定夹具模块101固定设置于检具连接板103的一端，并设置有沿垂直于检具连接板103长度方向的凹部，用于与被测拉力测试设备2的固定板201相卡和，从而固定待测设备的位置；在一实施例中，固定夹具模块101和检具连接板103在对应位置上分别设置有安装孔，二者通过定位销连接，再通过螺丝紧固固定；固定锁紧模块102可活动地穿设于固定夹具模块101的外侧面上；在一实施例中，固定夹具模块101的外侧面上设置有与所述凹部连通的螺纹孔，固定锁紧模块102为与该螺纹孔相配合的锁紧旋钮，当所述锁紧旋钮沿所述螺纹孔旋入所述凹部时，被测拉力测试设备2的固定板201被牢牢地固定于固定夹具模块101中；拉力测试仪105固定设置于拉力测试连接板104；在一实施例中，二者通过螺丝连接，具体的：拉力测试仪105的背面设置有用于与外部连接的螺纹孔，拉力测试连接板104在与螺纹孔对应的位置上设置有通孔，螺丝穿过拉力测试仪连接板104上的通孔后与拉力测试仪105背部的螺丝孔连接；特别的，拉力测试仪105用来测试外部拉力的大小，其精度优选为0.01N，可以精确测量出需要检测的拉力的大小；拉力测试仪负压拉板106连接于拉力测试仪105的拉力杆端部，在受力时拉动拉力测试仪105的拉力杆移动微小的距离，以令拉力测试仪105产生并显示拉力值；在一实施例中，拉力测试仪105的拉力杆端部包括螺纹杆和锁紧螺母，拉力测试仪负压拉板106则设置有与螺纹杆相配合的内螺纹孔，二者螺纹连接后通过拉力杆上的螺母锁紧防止松动；为了保证测试稳定，拉力测试仪负压拉板106设置为圆形，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测拉力检具的装置，其特征在于，所述拉力检具包括：固定板、及与所述固定板连接的吸盘，所述装置包括：底板；设置于所述底板一端的固定单元，用于固定所述固定板；设置于所述底板另一端的连接板、拉力测试仪、及负压拉板，其中，所述负压拉板连接所述拉力测试仪的拉力杆端部，朝向并平行于所述固定板设置，且与所述吸盘相接，当所述吸盘变形收缩时，所述负压拉板拉动所述拉力杆以令所述拉力测试仪产生测试数据，所述拉力测试仪固定于所述连接板，所述连接板连接所述底板。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测拉力检具的装置，其特征在于，所述拉力检具包括：固定板、及与所述固定板连接的吸盘，所述装置包括：底板；设置于所述底板一端的固定单元，用于固定所述固定板；设置于所述底板另一端的连接板、拉力测试仪、及负压拉板，其中，所述负压拉板连接所述拉力测试仪的拉力杆端部，朝向并平行于所述固定板设置，且与所述吸盘相接，当所述吸盘变形收缩时，所述负压拉板拉动所述拉力杆以令所述拉力测试仪产生测试数据，所述拉力测试仪固定于所述连接板，所述连接板连接所述底板。2.根据权利要求1所述的用于检测拉力检具的装置，其特征在于，所述固定单元包括：沿垂直于所述底板长度方向上设置的凹部，所述凹部用于与所述固定板卡和，以使所述固定板所在的平面与所述底板所在的平面垂直。3.根据权利要求2所述的用于检测拉力检具的装置，其特征在于，还包括：锁紧单元，可活动地穿设于所述固定单元远离所述负压拉板的侧面，能伸入所述凹部一定距离，从而紧固设置于所述凹部内的固定板。4.根据权利要求3所述的用于检测拉力检具的装置，其特征在于，所述锁紧单元与所述固定单元通过螺纹可活动地连接。5.根据权利要求1所述的用于检测拉力检具的装置，其特征在于，还包括：定位销，所述固定单元与所述底板的相应位置处分别设置有安装孔，通过所述定位销连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠贵，
申请(专利权)人：上海福赛特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31