湿法脱硫净烟气复热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫净烟气复热系统，包括湿法烟气脱硫塔、冷凝换热器、复热换热器和吸收式热泵。本实用新型专利技术利用高温饱和烟气中水蒸气冷凝过程释放出大量热的特点，加热低温冷却循环水，升温后的高温冷却循环水后接吸收式热泵实现低位热回收，辅以部分驱动蒸汽将此部分低位热升为高位热，进而加热复热循环水，再通过高温复热循环水加热降温冷凝后的低温饱和净烟气，实现低温饱和净烟气升温成为不饱和复热净烟气，达到消除排放烟囱出口“白烟”和“烟囱雨”的目的。

Wet desulfurization, flue gas, heat recovery system

The utility model discloses a wet desulfurization and flue gas heat recovery system, which comprises a wet flue gas desulfurization tower, a condensing heat exchanger, a heat exchanger and an absorption heat pump. The utility model uses high temperature saturated water vapor in flue gas condensation process release characteristics of a large amount of heat, the heating temperature of circulating cooling water, cooling water temperature after heating after absorption type heat pump to realize the low heat recovery steam drive supported by part of this part of low heat up heat, heating and re heat circulating water, then hot water circulating heating cooling after the condensation temperature of saturated flue gas by high temperature, low temperature flue gas temperature to achieve net saturated unsaturated compound become hot clean flue gas, to eliminate emissions of chimney exit \white smoke\ and \chimney to rain\.

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫净烟气复热系统
本技术涉及湿法脱硫净烟气复热系统。
技术介绍
湿法脱硫工艺以其脱硫效率高，运行成本低，技术成熟，运行操作简单等优势在烟气脱硫净化处理领域占据绝对主导地位。在国内烟气脱硫净化领域约占95%以上，在烟气超低排放治理领域湿法脱硫工艺占到99%以上。随着环保标准的提高和环境要求的升级，常规的污染物脱除后更进一步的“白烟”、“烟囱雨”等视觉污染问题也逐渐被重视。此时湿法脱硫工艺存在饱和净烟气排放过程降温凝结问题便成为需要控制的问题。湿法脱硫净烟气为约50℃饱和烟气，烟囱排放时周边环境温度远低于烟气排放温度，饱和水蒸气瞬间冷凝造成“白烟”现象，同时烟气排放烟道沿途降温形成的细小水滴也因为烟囱口烟气流速的瞬间降低也下落，形成“烟囱雨”现象。为了消除“白烟”、“烟囱雨”等视觉污染问题，湿法脱硫系统一般采用MGGH工艺回收高温原烟气高温热间壁换热复热净烟气，或高温空气混合净烟气直接加热工艺。MGGH回收热复热净烟气工艺是目前应用较多的脱硫净烟气复热技术，其利用脱硫系统前高温原烟气降温回收高温热用于在加热后端饱和净烟气，净烟气升温后成为不饱和烟气通过烟囱排放，避免饱和烟气冷凝问题。但使用MGGH工艺存在以下问题：a、需拆除低低温省煤器，降低锅炉的热利用效率；b、MGGH系统材质需采用满足原烟气环境耐温、耐腐蚀条件的可焊接氟塑料或搪瓷材料，换热效率低，换热面积巨大，造成MGGH系统投资费用高。高温空气直接混合加热工艺的高温空气来源一般有二种，一种来源于空预器抽取约150℃热空气，其势必影响锅炉的热力系统的平衡，对锅炉的热利用效率的影响更不利；一种来源于外部热源加热空气，无论是采用电加热或是热风炉，都势必大量增加系统能耗，经济性更不佳。因此高温空气直接混合加热工艺应用实际工程较少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿法脱硫净烟气复热系统，其能将低温饱和净烟气升温成为不饱和复热净烟气，达到消除排放烟囱出口“白烟”和“烟囱雨”的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种湿法脱硫净烟气复热系统，包括：对原烟气进行湿法脱硫处理、处理后输出高温饱和净烟气的湿法烟气脱硫塔，对湿法烟气脱硫塔所输出高温饱和净烟气进行降温冷凝处理、处理后输出低温饱和净烟气的冷凝换热器；对冷凝换热器所输出低温饱和净烟气进行升温复热处理、处理后输出复热净烟气的复热换热器；接收复热换热器所输出复热净烟气、将该复热净烟气向外排出的烟囱，以及吸收式热泵；所述湿法烟气脱硫塔通过第一烟气输送管与冷凝换热器连接，该第一烟气输送管将湿法烟气脱硫塔所输出的高温饱和净烟气送入冷凝换热器内；所述冷凝换热器通过第二烟气输送管与复热换热器连接，该第二烟气输送管将冷凝换热器所输出的低温饱和净烟气送入复热换热器内；所述复热换热器通过第三烟气输送管与烟囱连接，该第三烟气输送管将复热换热器所输出的复热净烟气送入烟囱内；所述冷凝换热器通过冷却循环水对高温饱和净烟气进行降温冷凝处理，且冷凝换热器设有冷却循环水输入端和冷却循环水输出端；所述吸收式热泵以上述冷却循环水为低温热源，且吸收式热泵设有低温热源输入端和低温热源输出端；所述冷却循环水输入端通过第一冷却循环水输送管与低温热源输出端连接，该第一冷却循环水输送管将低温热源输出端所输出的冷却循环水送入冷却循环水输入端内；所述冷却循环水输出端通过第二冷却循环水输送管与低温热源输入端连接，该第二冷却循环水输送管将冷却循环水输出端所输出的冷却循环水送入低温热源输入端内；所述吸收式热泵以蒸汽为驱动热源，且吸收式热泵设有蒸汽输入管和蒸汽冷凝水输出管；所述复热换热器通过复热循环水对低温饱和净烟气进行升温复热处理，且复热换热器设有复热循环水输入端和复热循环水输出端；所述吸收式热泵以上述复热循环水为被加热介质，且吸收式热泵设有被加热介质输入端和被加热介质输出端；所述复热循环水输入端通过第一复热循环水输送管与被加热介质输出端连接，该第一复热循环水输送管将被加热介质输出端所输出的复热循环水送入复热循环水输入端内；所述复热循环水输出端通过第二复热循环水输送管与被加热介质输入端连接，该第二复热循环水输送管将复热循环水输出端所输出的复热循环水送入被加热介质输入端内。优选的，所述冷凝换热器底部还设有烟气冷凝水输出管。优选的，所述第一冷却循环水输送管和/或第一冷却循环水输送管上设有循环泵。优选的，所述第一复热循环水输送管和/或第二复热循环水输送管上设有循环泵。本技术的优点和有益效果在于：提供一种湿法脱硫净烟气复热系统，其利用高温饱和烟气中水蒸气冷凝过程释放出大量热的特点，加热低温冷却循环水，升温后的高温冷却循环水后接吸收式热泵实现低位热回收，辅以部分驱动蒸汽将此部分低位热升为高位热，进而加热复热循环水，再通过高温复热循环水加热降温冷凝后的低温饱和净烟气，实现低温饱和净烟气升温成为不饱和复热净烟气，达到消除排放烟囱出口“白烟”和“烟囱雨”的目的。本技术由冷凝换热器、复热换热器、吸收式热泵等设备组成，冷凝换热器、复热换热器依次布置在湿法湿法烟气脱硫塔净烟气出口与排放烟囱入口之间，热泵作为热源回收与供给设备就近布置。湿法烟气脱硫塔外排饱和净烟气进入冷凝换热器；冷凝换热器内低温冷却循环水与饱和净烟气烟气进行换热，高温饱和净烟气降温冷凝释放热后成为低温饱和净烟气，低温循环水升温成为高温冷却循环水；高温饱和净烟气降温烟气冷凝水通过换热器捕悉收集后，作为湿法烟气脱硫塔工艺水补水，回用湿法烟气脱硫塔。低温饱和净烟气离开冷凝换热器后进入复热换热器；复热换热器内高温复热循环水与低温饱和净烟气烟气进行换热，低温饱和烟气吸热成为复热净烟气，高温复热循环水降温成为低温复热循环水。复热净烟气通过烟道（第三烟气输送管）自烟囱排放。低温复热循环水返回吸收式热泵。高温冷却循环水进入吸收式热泵，在吸收式热泵内降温成为低温冷却循环水，返回冷凝换热器。吸收式热泵回收高温冷却循环水降温释放的低温热，在锅炉系统尾部排放的低压尾排蒸汽提供的高位热的辅助下，加热低温复热循环水。低温复热循环水温度在吸收式热泵作用下升温成为高温复热循环水，进入复热换热器，加热低温饱和净烟气成为不饱和的复热净烟气。低压尾排蒸汽经过吸收式热泵冷却降温后，冷却凝结水返回锅炉给水系统。本技术具有如下特点：a、本技术的主要设备布置在湿法烟气脱硫塔出口，锅炉系统的各类热回收装置可正常运行，不影响锅炉的热力系统，对锅炉效率基本不产生影响；b、可回收烟气冷凝水作为脱硫工艺水补水，减少湿法烟气脱硫塔总体水耗；c、辅助高温高位热来源于锅炉系统尾排蒸汽，属于低成本尾气，运行成本大幅降低。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种湿法脱硫净烟气复热系统，包括：对原烟气进行湿法脱硫处理、处理后输出高温饱和净烟气的湿法烟气脱硫塔1，对湿法烟气脱硫塔1所输出高温饱和净烟气进行降温冷凝处理、处理后输出低温饱和净烟气的冷凝换热器2；对冷凝换热器2所输出低温饱和净烟气进行升温复热处理、处理后输出复热净烟气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿法脱硫净烟气复热系统，其特征在于，包括：对原烟气进行湿法脱硫处理、处理后输出高温饱和净烟气的湿法烟气脱硫塔，对湿法烟气脱硫塔所输出高温饱和净烟气进行降温冷凝处理、处理后输出低温饱和净烟气的冷凝换热器；对冷凝换热器所输出低温饱和净烟气进行升温复热处理、处理后输出复热净烟气的复热换热器；接收复热换热器所输出复热净烟气、将该复热净烟气向外排出的烟囱，以及吸收式热泵；所述湿法烟气脱硫塔通过第一烟气输送管与冷凝换热器连接，该第一烟气输送管将湿法烟气脱硫塔所输出的高温饱和净烟气送入冷凝换热器内；所述冷凝换热器通过第二烟气输送管与复热换热器连接，该第二烟气输送管将冷凝换热器所输出的低温饱和净烟气送入复热换热器内；所述复热换热器通过第三烟气输送管与烟囱连接，该第三烟气输送管将复热换热器所输出的复热净烟气送入烟囱内；所述冷凝换热器通过冷却循环水对高温饱和净烟气进行降温冷凝处理，且冷凝换热器设有冷却循环水输入端和冷却循环水输出端；所述吸收式热泵以上述冷却循环水为低温热源，且吸收式热泵设有低温热源输入端和低温热源输出端；所述冷却循环水输入端通过第一冷却循环水输送管与低温热源输出端连接，该第一冷却循环水输送管将低温热源输出端所输出的冷却循环水送入冷却循环水输入端内；所述冷却循环水输出端通过第二冷却循环水输送管与低温热源输入端连接，该第二冷却循环水输送管将冷却循环水输出端所输出的冷却循环水送入低温热源输入端内；所述吸收式热泵以蒸汽为驱动热源，且吸收式热泵设有蒸汽输入管和蒸汽冷凝水输出管；所述复热换热器通过复热循环水对低温饱和净烟气进行升温复热处理，且复热换热器设有复热循环水输入端和复热循环水输出端；所述吸收式热泵以上述复热循环水为被加热介质，且吸收式热泵设有被加热介质输入端和被加热介质输出端；所述复热循环水输入端通过第一复热循环水输送管与被加热介质输出端连接，该第一复热循环水输送管将被加热介质输出端所输出的复热循环水送入复热循环水输入端内；所述复热循环水输出端通过第二复热循环水输送管与被加热介质输入端连接，该第二复热循环水输送管将复热循环水输出端所输出的复热循环水送入被加热介质输入端内。...

【技术特征摘要】
1.湿法脱硫净烟气复热系统，其特征在于，包括：对原烟气进行湿法脱硫处理、处理后输出高温饱和净烟气的湿法烟气脱硫塔，对湿法烟气脱硫塔所输出高温饱和净烟气进行降温冷凝处理、处理后输出低温饱和净烟气的冷凝换热器；对冷凝换热器所输出低温饱和净烟气进行升温复热处理、处理后输出复热净烟气的复热换热器；接收复热换热器所输出复热净烟气、将该复热净烟气向外排出的烟囱，以及吸收式热泵；所述湿法烟气脱硫塔通过第一烟气输送管与冷凝换热器连接，该第一烟气输送管将湿法烟气脱硫塔所输出的高温饱和净烟气送入冷凝换热器内；所述冷凝换热器通过第二烟气输送管与复热换热器连接，该第二烟气输送管将冷凝换热器所输出的低温饱和净烟气送入复热换热器内；所述复热换热器通过第三烟气输送管与烟囱连接，该第三烟气输送管将复热换热器所输出的复热净烟气送入烟囱内；所述冷凝换热器通过冷却循环水对高温饱和净烟气进行降温冷凝处理，且冷凝换热器设有冷却循环水输入端和冷却循环水输出端；所述吸收式热泵以上述冷却循环水为低温热源，且吸收式热泵设有低温热源输入端和低温热源输出端；所述冷却循环水输入端通过第一冷却循环水输送管与低温热源输出端连接，该第一冷却循环水输送管将低温热源输出端所输出的冷却循环水送入冷却循环水输入端内；所述冷却循...

【专利技术属性】
技术研发人员：采有林，
申请(专利权)人：盐城清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32