本实用新型专利技术涉及湍流器加工设备领域，具体是一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，包括：底座以及支架，所述支架安装固定在底座上端，支架上端安装固定有卡爪组件；所述底座中间上端在卡爪组件下端对应位置处设有夹持组件；通过设置的湍流器锥体和直筒组队焊接装置取代了人工对湍流器锥体和直筒焊接时的对接找正，降低了加工的难度，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置
本技术涉及湍流器加工设备领域，具体是一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置。
技术介绍
湍流器一般是指可以强化流体的流态的各种障碍物，最常见的湍流器是直接在平板膜面上放置的具有一定间隔的突起物或波纹状物体。当流体流过这些物体时，可以在传质边界层中产生周期性不稳定的流动，破坏浓度边界层，从而强化传质。现有技术中的湍流器一般是由直筒和锥体组对焊接制成，由于直筒和锥体都是由钢板下料卷制焊接而成，两者在人工对接找正时不可避免会出现组对偏差，增加了加工的难度，影响了加工效率。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其包括：底座以及支架，所述支架安装固定在底座上端，支架上端安装固定有卡爪组件；所述底座中间上端在卡爪组件下端对应位置处设有夹持组件。作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括第二丝杆、第二夹块、第一夹块以及第一丝杆，所述第二丝杆一端活动安装在底座内壁上，第二丝杆另一端通过连接套与第一夹块连接；所述第二丝杆上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第二夹块；所述第一丝杆一端通过连接套与第二丝杆连接，第一丝杆另一端穿过底座内壁后与减速箱连接，减速箱一端与电机的输出轴实现安装，第一丝杆上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第一夹块。作为本技术进一步的方案：所述第二丝杆表面的螺纹方向与第一丝杆表面的螺纹方向相反。作为本技术进一步的方案：所述卡爪组件包括固定块、安装架、滑块以及滑杆，所述固定块安装固定在支架上端，固定块中间下端设有滑杆，滑杆下端穿过安装架后的末端部分上设有挡块；所述安装架安装固定在支架中间下端，安装架边沿四周活动安装有夹爪，夹爪底端一侧设有垫块；夹爪中间通过曲柄与滑块连接，滑块滑动安装在滑杆上；滑块两侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端穿过安装架后与固定块连接固定。作为本技术进一步的方案：所述夹爪的数量为三个，三个夹爪分布在安装架边沿呈正三角形分布，相邻两个夹爪之间形成的夹角为120°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用所述湍流器锥体和直筒组队焊接装置时，卡爪组件安装位置中心要与底座中心位置对齐；先将直筒放置在底座中间上端后，接着在直筒上端位置对准放置湍流器锥体，最后启动卡爪组件，卡爪组件收缩使湍流器锥体大径与直筒达到相同位置；最终再由操作工人适当调整后点焊住湍流器锥体与直筒；通过该湍流器锥体和直筒组队焊接装置取代了人工的对接找正，降低了加工的难度，提高了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置的结构示意图。图2为本技术实施例的一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置的夹持组件结构示意图。图中：1-底座、2-支架、3-卡爪组件、4-湍流器锥体、5-直筒、6-电机、7-减速箱、8-第一丝杆、9-第一夹块、10-连接套、11-第二丝杆、12-第二夹块、13-固定块、14-滑杆、15-电动伸缩杆、16-安装架、17-夹爪、18-垫块、19-曲柄、20-滑块、21-挡块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其包括：底座1以及支架2，所述支架2安装固定在底座1上端，支架2上端安装固定有卡爪组件3；所述底座1中间上端在卡爪组件3下端对应位置处设有夹持组件；使用所述湍流器锥体和直筒组队焊接装置时，卡爪组件3安装位置中心要与底座1中心位置对齐；先将直筒5放置在底座1中间上端后，接着在直筒5上端位置对准放置湍流器锥体4，最后启动卡爪组件3，卡爪组件3展开，使湍流器锥体4大径与直筒5达到相同位置；最终再由操作工人适当调整后点焊住湍流器锥体4与直筒5，；点焊完成后，关闭卡爪组件3，此时取下点焊好住的湍流器锥体4与直筒5，交由下道工序满焊完成。实施例2进一步地，所述夹持组件包括第二丝杆11、第二夹块12、第一夹块9以及第一丝杆8，所述第二丝杆11一端活动安装在底座1内壁上，第二丝杆11另一端通过连接套10与第一夹块9连接；所述第二丝杆11上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第二夹块12；所述第一丝杆8一端通过连接套10与第二丝杆11连接，第一丝杆8另一端穿过底座1内壁后与减速箱7连接，减速箱7一端与电机6的输出轴实现安装，第一丝杆8上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第一夹块9；具体地，所述第二丝杆11表面的螺纹方向与第一丝杆8表面的螺纹方向相反；当需要对放置在底座1中间上端的直筒5夹持固定时，启动电机6，电机6通过减速箱7带动第一丝杆8缓慢转动，由于第一丝杆8与第二丝杆11之间通过连接套10连接，因此在第一丝杆8转动时，第二丝杆11会同时转动；由于第二丝杆11表面的螺纹方向与第一丝杆8表面的螺纹方向相反，因此第二丝杆11上设置的第二夹块12与第一丝杆8上安装的第一夹块9会相向运动，对放置在底座1中间上端的直筒5夹持固定；通过这种结构设计，能够对不同直径的直筒5均能形成较好的夹持固定效果。请参阅图2，进一步地，所述卡爪组件3包括固定块13、安装架16、滑块20以及滑杆14，所述固定块13安装固定在支架2上端，固定块13中间下端设有滑杆14，滑杆14下端穿过安装架16后的末端部分上设有挡块21；所述安装架16安装固定在支架2中间下端，安装架16边沿四周活动安装有夹爪17，夹爪17底端一侧设有垫块18；夹爪17中间通过曲柄19与滑块20连接，滑块20滑动安装在滑杆14上；滑块20两侧设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上端穿过安装架16后与固定块13连接固定；具体地，所述夹爪17的数量为三个，三个夹爪17分布在安装架16边沿呈正三角形分布，相邻两个夹爪17之间形成的夹角为120°；当需要展开三个夹爪17对湍流器锥体4对位固定时，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15运转，推动滑块20在滑杆14往下滑动位移，在滑块20滑动位移时，通过设置的曲柄19使夹爪17收缩，对湍流器锥体4夹持固定，便于工人下一步的点焊作业；实施例2的其余结构部分与实施例1相同。本技术实施例的工作原理是：使用所述湍流器锥体和直筒组队焊接装置时，卡爪组件3安装位置中心要与底座1中心位置对齐；先将直筒5放置在底座1中间上端后，接着在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其包括：底座(1)以及支架(2)，所述支架(2)安装固定在底座(1)上端；其特征在于：支架(2)上端安装固定有卡爪组件(3)；所述底座(1)中间上端在卡爪组件(3)下端对应位置处设有夹持组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其包括：底座(1)以及支架(2)，所述支架(2)安装固定在底座(1)上端；其特征在于：支架(2)上端安装固定有卡爪组件(3)；所述底座(1)中间上端在卡爪组件(3)下端对应位置处设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括第二丝杆(11)、第二夹块(12)、第一夹块(9)以及第一丝杆(8)，所述第二丝杆(11)一端活动安装在底座(1)内壁上，第二丝杆(11)另一端通过连接套(10)与第一夹块(9)连接；所述第二丝杆(11)上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第二夹块(12)；所述第一丝杆(8)一端通过连接套(10)与第二丝杆(11)连接，第一丝杆(8)另一端穿过底座(1)内壁后与减速箱(7)连接，减速箱(7)一端与电机(6)的输出轴实现安装，第一丝杆(8)上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第一夹块(9)。
3.根据权利要求2所述的湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其特征在于：所述第二丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文宇，杨成祥，
申请(专利权)人：盐城清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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