一种玻璃加热石墨模具制造技术

一种玻璃加热石墨模具，该模具包括前模和后模，前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，前模基座上开设有适配前模模仁的空穴，前模模仁安装在前模基座的空穴中，后模基座上开设有适配后模模仁的空穴，后模模仁安装在后模基座的空穴中，前模模仁和后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，前模模仁和后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由前模模仁和后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力。本实用新型专利技术提升石墨模具成型品质的同时易于大规模量产。

Glass heating graphite mould

A glass heating graphite mold, the mold comprises a front mould and die after, before the mould comprises a front die before the mold base and the graphite mould after Ren, after including die die die base and graphite kernels, before the mold is arranged on the base adapter before the die core holes before die the kernel is arranged on the front mold base hole, after the model base is arranged on the adapter after the die core holes after the die core is arranged on the back mould base hole in the middle area of the front mould and relative after die core is suitable for machining 3D surface hot bending glass in mold when the relative edge region before the mold after the Renhe die core are respectively provided with a plurality of support insert holes, support insert Kong Zhong installation support insert, insert contact support in the mold clamping the mold after the mold before Ren Ren on the opposite, to die core positioning and support Support and bear mold pressure. The utility model improves the molding quality of the graphite mould and is easy for mass production at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加热石墨模具
本技术涉及一种玻璃加热石墨模具。
技术介绍
随着手机、可穿戴产品、移动电子等3C电子产品轻薄化、时尚化、实用化的产品需求，现有的电子产品外壳越来越多的使用玻璃材质，并且手机，可穿戴产品，移动电子等产品外形越来越多的使用渐变，弧面，3D异形曲面等复杂外形的3D曲面玻璃屏幕或背板。3C移动电子设备所使用的2D弧面或3D曲面玻璃一般采用玻璃高温加热后热弯的工艺技术实现，已广泛应用于各类3C电子产品曲面屏幕的生产。同时因石墨材料优良的高导热、耐高温、线膨胀系数低、热稳定性能及抗加热冲击性好、化学稳定性好、不易受熔融玻璃的浸润且不会改变玻璃的成分，是玻璃高温热弯模具的理想的材质。但因石墨在高温加热生产曲面玻璃的过程中石墨模具表面容易被氧化，产生二氧化碳和一氧化碳，使得模具持续的使用过程中尺寸会慢慢变小，从而产生的曲面玻璃尺寸不良、损伤曲面玻璃表面并造成模具损坏。因玻璃热弯属于对平面玻璃的二次加工，玻璃高温热弯的成型工艺及热弯模具的可控性与精度有限，导致3D曲面玻璃精度较低，无法满足3C电子产品所需的塑胶模内一体成型需求，同时因精度问题一般只能做到一模一穴，且成型周期长，导致产能低成本高。且因石墨材料的拉伸、抗弯曲、弹性等性能远低于金属钢材，造成石墨模具相对于常规金属材质的模具更易损坏且不易保养，使用寿命低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃加热石墨模具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃加热石墨模具，包括前模和后模，所述玻璃为移动电子设备上的玻璃屏或玻璃板，所述前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，所述后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，所述前模基座上开设有适配所述前模模仁的空穴，所述前模模仁安装在所述前模基座的空穴中，所述后模基座上开设有适配所述后模模仁的空穴，所述后模模仁安装在所述后模基座的空穴中，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，所述支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由所述前模模仁和所述后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力；所述前模模仁和所述后模模仁的表面上具有抗氧化层。进一步地：每个支撑镶件均设置成能够单独调整厚度以调节模仁合模精度与受压平衡。所述前模基座/所述后模基座上开设有导柱安装孔，所述导柱安装孔中安装有导柱，所述后模基座/所述前模基座上对应于所述导柱安装孔开设有定位孔，在模具合模时所述导柱插入对应的定位孔内。所述定位孔中设置有用于防止磨损的导套。所述抗氧化层为碳化硅或碳化钨或二氧化硅或三氧化二铝或二氧化钛膜层。所述前模基座上有多个空穴以安装多个所述前模模仁，所述前模基座上有同样数量的多个空穴以安装多个所述后模模仁。所述前模基座和所述后模基座的材料为模具钢材或石墨材料，所述支撑镶件的材料为模具钢材。本技术实施例的有益效果有：1、实现了一种多穴抗氧化玻璃加热石墨模具，提升石墨模具成型品质的同时易于大规模量产。2、抗氧化涂层工艺简单，对石墨模具的适用性广，解决3C电子产品加热石墨模具因高温易氧化而导致的成型尺寸变化并损坏模具的问题，在提升成型品质的同时，大幅提升了模具的使用寿命，降低了3D曲面玻璃生产制造的成本。3、隔离式的模具结构设计在避免了石墨模具前后模仁及金属等硬物直接接触，提升模具寿命及稳定性的的同时，还提升了模具合模的精度，保证了玻璃热弯时受力的稳定性及一致性，提升了玻璃加热石墨模具的成型精度。4、采用了框架组合式的多穴石墨模具及可调节支撑柱结构，解决了因石墨模具过大而受压不平衡，并使用支撑镶件代替石墨模具本体受压，大幅提升了玻璃加热石墨模具的稳定性的同时避免模具易损坏的问题。5、独特的非接触式及其配合抗氧化涂层的模具结构，使石墨材料只与玻璃接触，避免了石墨材料表面涂层与非玻璃接触，避免因磨损或碰撞导致的涂层损坏问题，有效的保护了石墨模具表层的抗氧化涂层，提升了涂层及石墨模具的使用寿命。6、石墨抗氧化涂层能有效填充石墨材料表面气孔，其抗氧化、耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能优异，有效的解决了石墨模具高温氧化的问题，弥补了石墨材料的性能在高温热弯玻璃模具中的不足。7、模具零件均使用装配式的模具结构，并预留好金属热膨胀余量，避免了石墨材料与模具零件之间的相互摩擦，使石墨模具的易磨损及损坏部位均可使用标准件替换，使石墨模具维护简单方便，维护成本低。8、每个石墨模仁上支撑镶件调整单穴石墨模具模仁的受压量与压力平衡，精准控制玻璃热弯的精度，大幅增加了玻璃热弯工艺的稳定性与成型精度。9、通过多穴支撑镶件的相互调节，综合调整整套多穴石墨模具的压力平衡，精准的控制玻璃热弯的精度的同时，弥补热弯工艺可控性差，成型精度低的问题，解决了多穴热弯模具的尺寸难控制的问题，实现了玻璃加热石墨工艺的高效生产。附图说明图1为本技术实施例的石墨材料预加工的示意图；图2为本技术实施例的模仁支撑镶件的示意图；图3a和图3b分别为本技术实施例的模具的后模基座和前模基座的示意图；图4a和图4b分别为本技术实施例的前模基座和后模基座上安置多穴模仁以及加工导柱及支撑镶件孔的示意图；图5a和图5b分别为本技术实施例的精加工后的后模模仁和前模模仁；图6a和图6b分别为本技术实施例的装配完成的后模和前模；图7为本技术实施例的模具整体结构示意图；图8为本技术实施例制备的热弯玻璃产品示意图。具体实施方式以下对本技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参阅图1至图8，在一种实施例中，一种玻璃加热石墨模具，包括前模和后模，所述玻璃为移动电子设备上的玻璃屏或玻璃板，所述前模包括前模基座1和石墨材料的前模模仁3，所述后模包括后模基座2和石墨材料的后模模仁4，所述前模基座上开设有适配所述前模模仁的空穴5，所述前模模仁安装在所述前模基座的空穴中，所述后模基座上开设有适配所述后模模仁的空穴，所述后模模仁安装在所述后模基座的空穴中，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃11的3D曲面，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔6，所述支撑镶件过孔中安装有支撑镶件7，在模具合模时由所述前模模仁和所述后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力。在优选的实施例中，每个支撑镶件均设置成能够单独调整厚度以调节模仁合模精度与受压平衡。在优选的实施例中，所述前模基座/所述后模基座上开设有导柱安装孔8，所述导柱安装孔中安装有导柱9，所述后模基座/所述前模基座上对应于所述导柱安装孔开设有定位孔10，在模具合模时所述导柱插入对应的定位孔内。在更优选的实施例中，所述定位孔中设置有用于防止磨损的导套。在优选的实施例中，所述前模模仁和所述后模模仁的表面上具有抗氧化层。所述抗氧化层可以为碳化硅或碳化钨或二氧化硅或三氧化二铝或二氧化钛膜层。在优选的实施例中，所述前模基座上有多个空穴以安装多个所述前模模仁，所述前模基座上有同样数量的多个空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃加热石墨模具，包括前模和后模，所述玻璃为移动电子设备上的玻璃屏或玻璃板，其特征在于,所述前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，所述后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，所述前模基座上开设有适配所述前模模仁的空穴，所述前模模仁安装在所述前模基座的空穴中，所述后模基座上开设有适配所述后模模仁的空穴，所述后模模仁安装在所述后模基座的空穴中，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，所述支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由所述前模模仁和所述后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力；所述前模模仁和所述后模模仁的表面上具有抗氧化层。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加热石墨模具，包括前模和后模，所述玻璃为移动电子设备上的玻璃屏或玻璃板，其特征在于,所述前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，所述后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，所述前模基座上开设有适配所述前模模仁的空穴，所述前模模仁安装在所述前模基座的空穴中，所述后模基座上开设有适配所述后模模仁的空穴，所述后模模仁安装在所述后模基座的空穴中，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，所述支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由所述前模模仁和所述后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力；所述前模模仁和所述后模模仁的表面上具有抗氧化层。2.如权利要求1所述的玻璃加热石墨模具，其特征在于,每个支撑镶件均设置成能够单独调整厚度以调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长明，唐臻，谢守德，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华清光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44